一种接头装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜加工领域，尤其涉及一种接头装置。


背景技术：

2.近年来，随着智能手机无线充电功能的逐渐普及，无线充电技术以惊人的速度发展，而在无线充电设备的制造过程中，需要使用到pet(polyethylene terephthalate，热塑性聚酯)保护膜及pet底膜，而卷材及模切工艺的长足进步，促使生产效率提高到新的台阶。
3.在现有技术中以32轴圆刀机为例，料带速度最快已达到120m/min，在此生产速度下，通常平均8min就需要更换一次物料，而在更换物料的过程中，因需要预热，更换一个接头的总时间需要约2min，这样在一个班组的10个小时生产时间内，会有100min用在接料带接头上，仅此一项就占生产总用时16.6％，换料速度无法跟上料带使用速度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种接头装置，提高上料的效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种接头装置，其特征在于，包括压板、触点开关、底座、加热条及隔热板；
7.所述压板的一端及所述隔热板的一端均与所述底座的一端可转动连接；
8.所述触点开关设置于所述底座上，所述触点开关与所述底座的所述一端的距离小于所述隔热板的长度，且所述隔热板与所述底座接触时触碰所述触点开关；
9.所述加热条设置于所述底座上且与所述触点开关电连接。
10.进一步地，所述压板包括按压部和夹持部，所述按压部及所述夹持部连接并分别位于所述压板的转动轴的两侧；
11.所述压板与所述底座接触时，所述夹持部与所述底座贴合。
12.进一步地，所述压板包括第一子压板及第二子压板，所述隔热板设置在所述第一子压板及所述第二子压板之间，且所述隔热板与所述第一子压板及所述第二子压板共面。
13.进一步地，所述加热条设置于所述底座上，且与所述隔热板的位置对应。
14.进一步地，还包括复位弹簧，所述压板的所述一端与所述复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧的另一端连接所述底座的所述一端。
15.进一步地，所述计时器的电源输入端分别与所述加热条的信号输入端电连接及用于与电源连接，所述计时器的控制端与所述触点开关的输出端电连接；
16.所述触点开关的输入端及所述加热条的电源输入端用于与电源连接。
17.进一步地，还包括电源指示灯，所述触点开关的输入端与所述电源指示灯的信号输入端电连接，所述电源指示灯的供电端用于与电源连接。
18.进一步地，还包括输出开关，所述输出开关的电源输入端与所述触点开关的输入端电连接，所述输出开关的信号输出端与所述加热条的电源输入端电连接，所述输出开关的信号输入端与所述计时器的信号输出端连接。
19.进一步地，所述隔热板包括耐高温硅胶。
20.本实用新型的有益效果在于：设置包括压板、触点开关、底座、加热条及隔热板的接头装置，压板及隔热板的一侧都与底座可转动连接，且触点开关与底座一端的距离小于隔热板的长度，且隔热板与底座接触时触碰底座上的触点开关，从而在隔热板与底座接触时连通触点开关，与触点开关连接的加热条通电进行加热，压板可用于固定pet膜，固定后再通过隔热板开启加热条对pet膜自动进行加热连接，无需人工定位pet膜并进行加热，可预先加热连接好pet膜之后直接进行上料，提高了pet膜接头的效率，从而提高了上料的效率，在同等生产时间内增加了产能。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的一种接头装置的侧视图；
22.图2为本实用新型实施例的一种接头装置的正视图；
23.图3为本实用新型实施例的一种接头装置的俯视图；
24.图4为本实用新型实施例的一种接头装置的电路图；
25.标号说明：
26.1、压板；11、夹持部；12、按压部；2、加热条；3、触点开关；4、隔热板；5、底座。
具体实施方式
27.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
28.请参照图1，一种接头装置，包括压板、触点开关、底座、加热条及隔热板；
29.所述压板的一端及所述隔热板的一端均与所述底座的一端可转动连接；
30.所述触点开关设置于所述底座上，所述触点开关与所述底座的所述一端的距离小于所述隔热板的长度，且所述隔热板与所述底座接触时触碰所述触点开关；
31.所述加热条设置于所述底座上且与所述触点开关电连接。
32.上述接头装置的操作过程如下：转动压板及隔热板使得压板与隔热板离开底座，放入需要进行连接的两部分膜材料，两部分膜材料在加热条对应的位置上重叠，压下压板使得膜材料固定在底座上，然后转动隔热板使隔热板与底座接触，此时隔热板触碰触点开关，触点开关闭合导通加热条，开始加热操作，加热完毕后转动压板及隔热板离开底座，即可取出热接好的膜材料。
33.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置包括压板、触点开关、底座、加热条及隔热板的接头装置，压板及隔热板的一侧都与底座可转动连接，且触点开关与底座一端的距离小于隔热板的长度，且隔热板与底座接触时触碰底座上的触点开关，从而在隔热板与底座接触时连通触点开关，与触点开关连接的加热条通电进行加热，压板可用于固定pet膜，固定后再通过隔热板开启加热条对pet膜自动进行加热连接，无需人工定位pet膜并进行加热，可预先加热连接好pet膜之后直接进行上料，提高了pet膜接头的效率，从而提高了上料的效率，在同等生产时间内增加了产能。
34.进一步地，所述压板包括按压部和夹持部，所述按压部及所述夹持部连接并分别位于所述压板的转动轴的两侧；
35.所述压板与所述底座接触时，所述夹持部与所述底座贴合。
36.由上述描述可知，压板与底座接触时，其中的夹持部与底座贴合，使得夹持部能够固定住pet膜，防止pet膜因外力发生位移影响加热效果。
37.进一步地，所述压板包括第一子压板及第二子压板，所述隔热板设置在所述第一子压板及所述第二子压板之间，且所述隔热板与所述第一子压板及所述第二子压板共面。
38.由上述描述可知，在隔热板的两边分别设置第一子压板和第二子压板，可以分别固定需要进行连接的两侧pet膜，并且容易观察两侧pet膜的重叠情况提升设备的使用体验。
39.进一步地，所述加热条设置于所述底座上，且与所述隔热板的位置对应。
40.由上述描述可知，隔热板与加热条的位置对应，能够隔离加热条的热量，避免在加热过程中出现触碰到外壳被烫伤的情况。
41.进一步地，还包括复位弹簧，所述压板的所述一端与所述复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧的另一端连接所述底座的所述一端。
42.由上述描述可知，压板通过复位弹簧与底座连接，通过弹簧形变的弹力能够更紧密地实现压板与底座之间的贴合提升固定的效果，并且能够在放入pet膜后自动进行定位。
43.进一步地，还包括计时器，所述计时器的电源输入端分别与所述加热条的信号输入端电连接及用于与电源连接，所述计时器的控制端与所述触点开关的输出端电连接；
44.所述触点开关的输入端分别与所述加热条的电源输入端连接及用于与电源连接。
45.由上述描述可知，设定计时器，计时器和加热条的信号输入端连接，并且控制端与触点开关的输出端连接，触点开关闭合时计时器开始计时，并在到达时间后控制加热条关闭，避免过度加热。
46.进一步地，还包括电源指示灯，所述触点开关的输入端与所述电源指示灯的信号输入端电连接，所述电源指示灯的供电端分别与所述加热条的电源输入端连接及用于与电源连接。
47.由上述描述可知，设置电源指示灯，其与触点开关串联，则触点开关闭合时电源指示灯就会亮起进行提示，则工作人员就知道接头装置正在工作中，便于工作人员确定接头装置的工作状态。
48.进一步地，还包括输出开关，所述输出开关的电源输入端与所述触点开关的输入端电连接，所述输出开关的信号输出端与所述加热条的电源输入端电连接，所述输出开关的信号输入端与所述计时器的信号输出端连接。
49.由上述描述可知，设置输出开关，计时器通过控制输出开关的开闭控制加热条的通断，提高安全性。
50.进一步地，所述隔热板包括耐高温硅胶。
51.由上述描述可知，使用耐高温硅胶作为隔热板，在加热条的高温环境下能够保证隔热板的使用寿命，减少更换次数。
52.上述一种接头装置能适用于需要进行膜连接的场景中，如生产过程中pet膜的上料，以下通过具体的实施方式进行说明：
53.请参照图1，本实用新型的实施例一为：
54.一种接头装置，包括压板1、触点开关3、底座5、加热条2及隔热板4；
55.压板的一端及隔热板4的一端均与底座5的一端可转动连接；触点开关3设置于底座5上，触点开关3与底座5的所述一端的距离小于隔热板4的长度，且所述隔热板4与所述底座5接触时触碰所述触点开关3；加热条2设置于所述底座5上且与所述触点开关3电连接；
56.在一种可选的实施方式中，底座5的所述一端还包括转动轴，压板的一端及隔热板的一端套接在转动轴上；
57.压板包括按压部12和夹持部11，按压部12及夹持部11互相连接并分别位于所述转动轴的两侧；压板与所述底座5接触时，夹持部11与所述底座5贴合；
58.请参照图1，在一种可选的实施方式中，底座5包括凸台，触点开关设置在凸台上；
59.在一种可选的实施方式中，按压部12和夹持部11一体成型；
60.请参照图2及图3，压板包括第一子压板及第二子压板，所述隔热板4设置在所述第一子压板及所述第二子压板之间，加热条2设置于所述底座5上，且与所述隔热板4的位置对应；
61.在一种可选的实施方式中，第一子压板、第二子压板及隔热板共面；
62.其中，还包括复位弹簧，复位弹簧的一端与按压部靠近底座的一侧连接，复位弹簧的另一端与底座连接；
63.其中，隔热板包括耐高温硅胶，耐高温硅胶设置在隔热板靠近底座的一侧。
64.请参照图4，本实用新型的实施例二为：
65.一种接头装置，其与实施例一的不同之处在于：
66.还包括计时器，计时器的电源输入端分别与所述加热条的信号输入端连接及用于与电源连接，所述计时器的控制端与所述触点开关的输出端联接；
67.触点开关的输入端与电源指示灯的信号输入端连接；
68.电源指示灯的供电端用于与电源连接；
69.加热条的电源输入端与输出开关的输出端连接，输出开关的电源输入端与电源指示灯的供电端连接；
70.输出开关的信号输入端与所述计时器的信号输出端连接；
71.在一种可选的实施方式中，电源为市电，即220v的交流电；
72.该电路的工作原理为：通过压板将需要连接的膜材料固定在底座上，并在加热条上重叠之后，盖上隔热板，则触点开关接收到信号闭合，则计时器在触点开关闭合后通电开始计时，同时控制输出开关闭合，加热条通电开始加热，达到预设时间后，计时器控制输出开关断开，加热条停止加热。
73.其中，输出开关可为继电器。
74.综上所述，本实用新型提供的一种接头装置，包括底座、压板、隔热板、触点开关及加热条，加热条设置在底座上，压板分别设置在加热条的两侧，且压板的一端及隔热板的一端都与底座的一端可转动连接，隔热板与加热条的位置对应，且隔热板与底座接触时触碰触点开关，触点开关和加热条电连接，按压触点开关使得加热条通电对被压板加持在底座上的膜材料进行加热连接，并且设置定时器，到达预设时间后自动断开加热，实现了生产过程中膜材料的自动热接，减少了更换膜材料的时间，提高了生产效率，同时提升了设备的使用体验；并且在底座上设置凸台，将触点开关设置在凸台上，与加热条不在同一平面，将开关与作业面区分，避免误触导致加热条开启，提高了设备的安全性。
75.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。