一种侧吸式吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种侧吸式吸油烟机。


背景技术：

2.带油网翻转的立体拢吸式侧吸烟机是近些年才在国内市场上出现的新式烟机，由于其进烟口更靠近油烟源头，能够第一时间锁住产生的油烟，可翻转的折叠式油网使得侧吸烟机的拢烟面积更大，油烟直排不拐弯，有效的缩短油烟上升的运动距离，排烟效果更理想，越来越受到广大消费者的欢迎。
3.现有带油网翻转的立体拢吸式侧吸烟机，可折叠的翻转式油网一般是固定到连杆组件上，连杆组件多为铰接形式，结构复杂且外露可见，影响整体美观性并有油滴滴落到灶台的风险，如本技术人在先申请发明专利cn110207215a公开的铰链组件7。并且可折叠的翻转式油网通常连接有滑轨组件，在油网打开时，滑轨组件外露可见，也存在油滴滴落到灶台的风险，如本技术人在先申请发明专利cn110207214a公开的滑轨组件。
4.另外，油网和翻板玻璃的间隙通常用一块油网装饰板来填补，油网装饰板与油网及翻板玻璃之间存在难以控制的较大缝隙，吸油烟机长时间工作不清洁时会有油滴滴落的风险。此外，现有吸油烟机的左右侧灯盒需要粘接到翻板玻璃上，增加工序。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种侧吸式吸油烟机，通过将导向组件隐藏在集烟罩内部，提高整体美观性，避免导向组件上的油污直接滴落到灶台的风险，同时使油网组件的运动更加平稳。
6.根据上述提供的一种侧吸式吸油烟机，其通过如下技术方案来实现：
7.一种侧吸式吸油烟机，包括：集烟罩，在所述集烟罩的导烟板上设有进风口；翻板组件，所述翻板组件可转动地设置于所述进风口处，用于打开或关闭所述进风口；导向组件，所述导向组件安装于所述集烟罩内；油网组件，所述油网组件的一端连接所述翻板组件，另一端滑动连接所述导向组件，所述油网组件被推动运动时，能够沿着所述导向组件移动实现打开或者关闭。
8.在一些实施方式中，还包括具有卡槽的滑动组件，所述导向组件包括滑动杆，所述滑动杆安装于所述集烟罩内且其一端连接所述集烟罩的背板，另一端连接所述导烟板的背面并靠近所述进风口，所述滑动组件安装于所述油网组件上，所述卡槽与所述滑动杆相滑动连接。
9.在一些实施方式中，所述滑动杆包括相互连接成钝角的横向段和倾斜段，所述横向段远离所述倾斜段的一端连接所述背板，所述倾斜段远离所述横向段的一端连接所述导烟板的背面，所述卡槽与所述横向段相滑动连接。
10.在一些实施方式中，所述滑动组件包括固定座和滑块，所述固定座安装于所述油网组件的背面并连接所述滑块，所述滑块设有朝向所述滑动杆开口的所述卡槽。
11.在一些实施方式中，在所述卡槽的相对两侧壁外端设有导向面，所述导向面呈由外至内且向所述卡槽的中心轴线倾斜。
12.在一些实施方式中，所述滑块在面向所述滑动杆的一面设有朝内凹槽的缺口，所述缺口位于所述卡槽的下方，从而使得所述卡槽的下侧壁构成可形变的卡勾结构。
13.在一些实施方式中，所述滑动组件还包括限位件，所述固定座设有朝向所述滑块的延伸部，所述滑块设有供所述延伸部穿过的开孔，所述延伸部穿设于所述开孔后与所述限位件相配合卡接。
14.在一些实施方式中，所述油网组件包括油网和具有安装口的油网框架，所述油网可拆卸地安装于所述安装口处，所述油网框架的一端连接所述翻板组件，另一端滑动连接所述导向组件。
15.在一些实施方式中，在所述油网框架的左右两侧一体成型设置有朝向所述集烟罩内部的侧板，和/或在所述油网框架靠近所述翻板组件的一侧设有导油槽，所述导油槽的侧壁紧贴所述翻板组件的背面。
16.在一些实施方式中，所述油网框架背离所述翻板组件的一侧设有朝向所述导烟板的折边，在所述折边上设有若干漏油孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
18.本实用新型的通过将导向组件隐藏在集烟罩内部，提高整体美观性，消除了导向组件上的油污直接滴落到灶台的风险，同时对油网组件的运动起到导向作用，使油网组件的开关运动更加平稳。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例中吸油烟机的局部剖视图；
20.图2是本实用新型实施例中吸油烟机部分部件的俯视图；
21.图3是图2中各部件的爆炸图；
22.图4是本实用新型实施例中导向组件和滑动组件的结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例中油网框架和灯盒固定座的结构示意图；
24.图6是本实用新型实施例中滑块的结构示意图。
具体实施方式
25.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
26.如图1-2所示，本实施例提供了一种侧吸式吸油烟机，包括集烟罩1、翻板组件2、导向组件3、油网组件4和驱动组件8，在集烟罩1的导烟板11上设有进风口(图中未示出)。翻板组件2可转动地设置于进风口处，用于打开或关闭进风口。导向组件3安装于集烟罩1内，用于对油网组件4的运动起到导向作用，使油网组件4的运动更加平稳，由于导向组件3完全隐藏在集烟罩1内部，不仅利于提高整体美观性，还可以避免导向组件3上的油污直接滴落到灶台的风险。油网组件4的一端连接翻板组件2，使得翻板组件2与油网组件4联动，油网组件4的另一端滑动连接导向组件3，油网组件4被推动运动时，能够沿着导向组件3移动实现打
开或者关闭。驱动组件8安装在集烟罩1并且其输出端连接翻板组件2或/和油网组件4，用于推动翻板组件2或/和油网组件4运动，由于翻板组件2与油网组件4联动，其中一个部件运动会对应带动另一个部件运动。
27.可见，本实施例的吸油烟机，通过将导向组件3隐藏在集烟罩1内部，提高整体美观性，消除了导向组件3上的油污直接滴落到灶台的风险，同时对油网组件4的运动起到导向作用，使油网组件4的开关运动更加平稳。
28.具体地，如图1-4所示，进一步地，还包括具有卡槽521的滑动组件5，滑动组件5可拆卸或者不可拆卸地安装于油网组件4上，油网组件4通过滑动组件5的卡槽521与导向组件3滑动连接，这样，通过将卡槽521与导向组件3的连接关系解除，拆装简单、快捷，使得油网组件4的拆装更加方便。
29.优选地，导向组件3的数量均为两个，两个导向组件3安装于集烟罩1内部的左右两侧，对应的，滑动组件5的数量也为两个，两个滑动组件5安装于油网组件4后端(即油网组件4远离翻板组件2的一端)的左右两侧，每个滑动组件5滑动连接对应导向组件3，通过两个导向组件3和两个滑动组件5配合，使油网组件4的移动更加平稳。
30.具体地，导向组件3包括滑动杆31，滑动杆31安装于集烟罩1内且其一端连接集烟罩1的背板12，另一端连接导烟板11的背面并靠近进风口，并且滑动杆31与卡槽521相配合滑动连接，这样，使得滑动杆31沿前后方向布置并完全隐藏在集烟罩1内部，确保滑动杆31上的油滴完全滴落并汇集至集烟罩1底部的漏油出口处，解决了滑动杆31外露可见而影响整体美观性的问题，消除了滑动杆31上的油滴滴落到灶台的风险。另外，可以更好地引导油网组件4打开或关闭，当油网组件4被推动运动时，能够在滑动组件5和导向组件3的配合作用下，沿着导向组件3向前移动至进风口外，实现沿预定轨迹打开油网组件4，或者沿着导向组件3向后移动至缩回集烟罩1内部，实现沿预定轨迹关闭油网组件4。
31.如图4所示，优选地，本实施例滑动杆31包括相互连接成钝角的横向段311和倾斜段312，横向段311远离倾斜段312的一端连接集烟罩1的背板12，该横向段311的长度大于倾斜段312的长度，并且横向段311用于与滑动组件5的卡槽521相滑动连接。倾斜段312远离横向段311的一端连接导烟板11的背面。由此，通过将滑动杆31设计成相互连接成钝角的横向段311和倾斜段312，确保滑动杆31与卡槽521可靠滑动连接的同时，更加便于滑动杆31与导烟板11和背板12连接。更优选地，本实施例的倾斜段312，其由横向段311的前端一体朝下折弯形成，以确保两段连接强度和连接可靠性。
32.更具体地，导向组件3还包括前固定块32和后固定块33，其中倾斜段312通过前固定块32与导烟板11的背面紧固连接，横向段311通过后固定块33与背板12相紧固连接，这样，利于增大接触面积，防止连接处因受力面积过小而发生形变，有效保证集烟罩1的外观形态。
33.优选地，前固定块32通过螺钉紧固连接在导烟板11的背面，后固定块33通过螺钉紧固连接背板12，这样，便于导向组件3与集烟罩1之间的快速拆装。此外，前固定块32与导烟板11的背面、及后固定块33与背板12可以结合粘接方式固定，以进一步提高导向组件3的安装稳固可靠性和连接强度。
34.如图2-3所示，具体地，油网组件4包括油网41和具有安装口421的油网框架42，油网41可拆卸地安装于安装口421处，这样，可以实现无需拆下油网框架42，也能够快速拆装
油网41。油网框架42的一端连接翻板组件2，以使油网框架42联动翻板组件2。油网框架42的另一端通过滑动组件5的卡槽521滑动连接导向组件3的滑动杆31，使滑动组件5直接安装在油网框架42上，避免因滑动组件5和/或导向组件3而影响到油网41的快速拆装，同时确保油网框架42在打开时其后端始终位于集烟罩1内部，更好地引导油污流向集烟罩1内部，避免油污滴落至灶台的风险。
35.如图5所示，优选地，在油网框架42的左右两侧一体成型设置有朝向集烟罩1内部的侧板422，以形成左右两侧拢烟的效果。当吸油烟机打开翻板组件2，带动油网框架42沿着导向组件3向集烟罩1外部移动，使油网41与水平面呈15
°
正对油烟升腾的位置，实现油烟直排不跑烟，此时，由油网框架5左右两侧的侧板422与翻板组件2形成立体拢烟效果，更好的拢住油烟，有效避免油烟逃逸。
36.优选地，油网框架42靠近翻板组件2的一侧设有导油槽423，导油槽423的其中一个侧壁紧贴翻板组件2的背面，这样，使得油网框架42能够更好的贴齐翻板组件2的背面，减小两者之间的缝隙，增加整体美观性，同时导油槽423可以接住翻板组件2背面上积累的油污，引导油污流向，避免油污滴落至灶台的风险。在本实施例中，导油槽423设计成半弧形，以实现有效控制其与翻板组件2之间的间隙，避免因为此处出现冷凝油滴落的情况。
37.另外，油网框架42背离翻板组件2的一侧设有朝向导烟板11的折边424，以加强整个油网框架42的强度，避免产生扭曲现象。在折边424上设有若干漏油孔425，用于漏油导油，便于将油网框架42上的油污导流至导烟板11的背面。
38.优选地，在油网框架42的左右两侧分别设有用于安装照明灯组件7的安装槽(图中未示出)，两个安装槽分别位于油网41的左右两外侧，在每个安装槽426内安装有照明灯组件7，这样，实现了将照明灯组件7集成在油网框架42上，随着翻板组件2打开，能够有更好的灯光照射角度，实现更好的照明效果。
39.如图2-3和图5所示，更具体地，油网组件4还包括两个灯盒固定座43，油网框架42设有位于油网41左右两外侧的安装孔426，灯盒固定座43连接在油网框架42的背面并覆盖对应安装孔426，安装槽426由灯盒固定座43和安装孔426共同限定出，这样，通过将安装槽426设计为由灯盒固定座43和安装孔426共同限定出，便于加工制造的同时，提高安装槽426的强度。本实施例的灯盒固定座43，其可以焊接、粘接、铆接或者螺钉方式固定连接在油网框架42上。
40.如图2、图4和图6所示，具体地，滑动组件5包括固定座51和滑块52，固定座51安装于油网组件4的油网框架42背面并连接滑块52，在本实施例中，固定座51可以通过焊接、粘接、铆接或者螺钉方式固定连接在油网框架42的背面。滑块52设有朝向滑动杆31开口的所述卡槽521，该卡槽521卡接滑动杆31。由此，通过固定座51和滑块52配合，实现了油网框架42与滑动杆31之间的可靠连接，当油网框架42随着翻板组件2运动时，滑块52沿着滑动杆31的横向段311滑动，以使油网框架42沿横向段311移动打开或关闭。
41.优选地，固定座51呈l字形，其水平面通过焊接、粘接、铆接或者螺钉方式固定连接在油网框架42的背面，竖直面用于与滑块52连接。
42.优选地，在卡槽521的相对两侧壁外端设有导向面522，导向面522呈由外至内且向卡槽521的中心轴线倾斜，这样，在导向面522的引导作用下，便于卡槽521快速卡接滑动杆31，提高装配效率，同时由于导向面522的后端可以起到限位作用，有效阻止滑动杆31从卡
槽521中脱出。
43.本实施例中，卡槽521设置在滑块52的上端并朝向滑动杆31开口，由于卡槽521的相对两侧壁设置有由外至内且向卡槽521的中心轴线倾斜的导向面522，使得卡槽521的上侧壁构成可形变的卡勾结构。此外，滑块52在面向滑动杆31的一面设有朝内凹槽的缺口523，缺口523位于卡槽521的下方，从而使得卡槽521的下侧壁也构成可形变的卡勾结构。由此，通过将卡槽521的相对两侧壁设计成卡勾结构，更加便于滑动杆31与卡槽521之间的快速卡接连接。更优选地，在导向面522与卡槽521面向开口的一面设有连接筋524,以加强卡槽521相对两侧壁的强度，避免因卡槽521的侧壁形变而造成滑动杆31与卡槽521的卡接关系失效。
44.更具体地，滑动组件5还包括限位件53，该限位件53优选为卡环。固定座51面向滑块52的一面(即固定座51的竖直面)一体成型设置有朝外延伸的延伸部511，以确保延伸部511的强度和成型效率。滑块52对应设有供延伸部511穿过的开孔，安装时，延伸部511穿设于开孔后与卡环相配合卡接，这样，通过限位件53和固定座51的竖直面进行左右限位，有效阻止滑块52从延伸部511中脱出，提高滑块52与固定座51之间的连接可靠性。
45.如图1-3所示，进一步地，还包括连杆组件6，连杆组件6安装于集烟罩1内并位于油网框架42的安装口421外侧，并且连杆组件6的一端连接集烟罩1，另一端连接翻板组件2的背面和/或油网框架42的背面，这样，通过增设连杆组件6，实现了稳定可靠推动翻板组件2和/或油网框架42的开关运动，同时将连杆组件6设计为位于油网框架42的安装口421外侧，确保连杆组件6完全隐藏在烟机内部，提高整体美观性，避免连杆组件6上的油污通过安装口421直接滴落到灶台的风险。另外，由于油网框架42的导油槽紧贴翻板组件2的背面，减小油网框架42与翻板组件2之间的缝隙，更好地包裹住连杆组件6，避免其外漏，有效避免连杆组件6上的油污从油网框架42与翻板组件2的连接处直接滴落到灶台。
46.本实施例中，连杆组件6的数量为两个，两个连杆组件6分别位于油网41的左右两外侧，每个连杆组件6包括支架61、第一连杆62和第二连杆63，支架61安装于翻板组件2的背面，由于油网框架42的导油槽紧贴翻板组件2的背面，避免在支架61上累积的油污滴落到灶台。第一连杆62安装在集烟罩1的顶面内侧，并且第一连杆62活动连接支架61。第二连杆63可靠连接在油网框架42的背面，并且第二连杆63活动连接支架61。由此，通过连杆组件6，实现了油网框架42与翻板组件2之间的传动连接。
47.优选地，为了避免第一连杆62累积的油污滴落到灶台，将第一连杆62设计为位于安装口421的边缘上方，以使第一连杆62投影到油网框架42的背面，避免第一连杆62上的油污从安装口421处的油网41滴落至灶台。
48.优选地，第二连杆63呈“z”字形，该第二连杆63通过螺钉可拆卸连接安装槽的背面，即第二连杆63与灯盒固定座43可拆卸连接，实现第二连杆63与油网组件4可靠连接的同时，确保第二连杆63完全隐藏在烟机内部，使得第二连杆63上的油污只能滴落至灯盒固定座43，然后沿着油网框架42背面流向导烟板11背面，消除了第二连杆63上的油污直接滴落至灶台的风险。
49.具体地，驱动组件8的数量优选为1个，驱动组件8安装在其中一个连杆组件6的第一连杆62上，并且驱动组件8的输出端通过推杆结构活动连接支架61，以实现通过支架61，驱动组件8推动翻板组件2开合运动，翻板组件2通过第二连杆63带动油网组件4沿着滑动杆
31移动而实现打开或关闭。
50.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。