一种固态锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备的制作方法

1.本实用新型涉及固态锂离子电池生产工艺用设备技术领域，具体为一种固态锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，在固态锂离子电池生产中，需要对极片进行刮粉，然而目前对极片的刮粉，大部分是人工手动操作，工作效率比较慢，刮粉的效果也比较差，还增加了劳动强度，不值得广泛推广应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固态锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，本实用新型设置的刮料组件，可以对极片进行刮粉，刮粉效果比较好，省去了人工手动刮粉，比较省时省力，降低了劳动强度，设置的装料组件，可以固定多个极片进行刮粉，固定比较稳定，提高了工作效率。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种固态锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，包括工作台、工作槽、刮料组件和装料组件，所述工作台的顶端上开设有工作槽，所述工作槽的底端内壁上设置有装料组件，所述工作台位于工作槽一侧的顶端上设置有装料组件；
6.所述刮料组件包括液压缸、升降板、旋转电机、第一转轴、第一同步轮、第二同步轮、同步带、毛刷和刮刀，所述工作台的一侧上固定有液压缸，所述液压缸的顶端上固定有升降板，所述升降板的一侧上固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴贯穿升降板外壁的一端上连接有第一转轴，所述第一转轴位于工作槽上方的外壁上套接有两个第一同步轮，所述第一同步轮的外壁上套接有同步带，所述升降板位于第一同步轮一侧的外壁上安装有第二同步轮，且两个同步带套接于两个第二同步轮的外壁，所述同步带之间的外壁上安装有两个毛刷，所述同步带之间的外壁上对应毛刷安装有两个刮刀，且刮刀与毛刷交替安装。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述装料组件包括插接孔、弹簧、插接杆、l型板、放置板、放置槽、横杆、第二转轴、插接槽、卡块和卡槽，工作台的另一侧上开设有两个插接孔，所述插接孔的一侧内壁上焊接有弹簧，所述插接孔位于弹簧一侧的内部上插接有插接杆，且弹簧的另一端焊接于插接杆的外壁，所述插接杆位于插接孔外部的一端上固定有l型板，所述l型板横板之间的外壁上焊接有放置板，所述放置板的顶端外壁上开设有多个放置槽，所述l型板竖板之间的外壁上焊接有横杆，所述横杆的中部外壁上转动安装有第二转轴，所述第二转轴贯穿横杆外壁的一端上焊接有卡块，所述工作台的外壁上对应第二转轴和卡块开设有插接槽，所述插接槽的一侧内壁上对应卡块开设有卡槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述工作槽的一侧内壁上对应放置槽安装有挤压
垫，且挤压垫与放置槽平齐。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述升降板的底端上焊接有两个导杆，所述工作台对应导杆开设有两个导孔，且导杆插入导孔内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述插接孔的底端内壁上开设有滑槽，所述插接杆的外壁上对应滑槽焊接有滑块，且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴的一端上固定有把手。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型设置的刮料组件，通过液压缸、升降板、旋转电机、第一转轴、第一同步轮、第二同步轮、同步带、毛刷和刮刀的配合，可以对极片进行刮粉，结构简单，操作方便，刮粉效果比较好，省去了人工手动刮粉，比较省时省力，降低了劳动强度，设置的装料组件，通过插接孔、弹簧、插接杆、l型板、放置板、放置槽、横杆、第二转轴、插接槽、卡块和卡槽的配合，可以固定多个极片进行刮粉，固定比较稳定，提高了工作效率，值得广泛推广应用。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型整体正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体后视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型装料组件的侧视剖视图；
17.图4为本实用新型装料组件的后视剖视图；
18.图中：1、工作台；2、工作槽；3、刮料组件；4、装料组件；5、导杆；6、导孔；7、把手；8、滑槽；9、滑块；10、挤压垫；31、液压缸；32、升降板；33、旋转电机；34、第一转轴；35、第一同步轮；36、第二同步轮；37、同步带；38、毛刷；39、刮刀；41、插接孔；42、弹簧；43、插接杆；44、l型板；45、放置板；46、放置槽；47、横杆；48、第二转轴；49、插接槽；410、卡块；411、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，一种固态锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，包括工作台1、工作槽2、刮料组件3和装料组件4，工作台1的顶端上开设有工作槽2，工作槽2的底端内壁上设置有装料组件4，工作台1位于工作槽2一侧的顶端上设置有装料组件4；刮料组件3包括液压缸31、升降板32、旋转电机33、第一转轴34、第一同步轮35、第二同步轮36、同步带37、毛刷38和刮刀39，工作台1的一侧上固定有液压缸31，液压缸31的顶端上固定有升降板32，升降板32的一侧上固定有旋转电机33，旋转电机33输出轴贯穿升降板32外壁的一端上连接有第一转轴34，第一转轴34位于工作槽2上方的外壁上套接有两个第一同步轮35，第一同步轮35的外壁上套接有同步带37，升降板32位于第一同步轮35一侧的外壁上安装有第二同步轮36，且两个同步带37套接于两个第二同步轮36的外壁，同步带37之间的外壁上安装有两个毛刷38，同步带37之间的外壁上对应毛刷38安装有两个刮刀39，且刮刀39与毛刷38交替安装；装
料组件4包括插接孔41、弹簧42、插接杆43、l型板44、放置板45、放置槽46、横杆47、第二转轴48、插接槽49、卡块410和卡槽411，工作台1的另一侧上开设有两个插接孔41，插接孔41的一侧内壁上焊接有弹簧42，插接孔41位于弹簧42一侧的内部上插接有插接杆43，且弹簧42的另一端焊接于插接杆43的外壁，插接杆43位于插接孔41外部的一端上固定有l型板44，l型板44横板之间的外壁上焊接有放置板45，放置板45的顶端外壁上开设有多个放置槽46，l型板44竖板之间的外壁上焊接有横杆47，横杆47的中部外壁上转动安装有第二转轴48，第二转轴48贯穿横杆47外壁的一端上焊接有卡块410，工作台1的外壁上对应第二转轴48和卡块410开设有插接槽49，插接槽49的一侧内壁上对应卡块410开设有卡槽411，便于固定多个极片，比较实用；工作槽2的一侧内壁上对应放置槽46安装有挤压垫10，且挤压垫10与放置槽46平齐，使极片的固定比较稳定；升降板32的底端上焊接有两个导杆5，工作台1对应导杆5开设有两个导孔6，且导杆5插入导孔6内，使升降板32升降比较稳定；插接孔41的底端内壁上开设有滑槽8，插接杆43的外壁上对应滑槽8焊接有滑块9，且滑块9的外壁与滑槽8的内壁贴合，使插接杆43移动比较稳定；第二转轴48的一端上固定有把手7，方便转动第二转轴48，比较省力。
21.本实用新型的工作原理：在使用该设备时，把极片翻入放置槽46内，然后手动推动把手7，使第二转轴48插进插接槽49，使卡块410移动到卡槽411位置，转动第二转轴48，使卡块410卡进卡槽411内，对l型板44上的放置板45进行固定，然后启动液压缸31，带动升降板32移动，并带动同步带37和毛刷38和刮刀39与极片接触，启动旋转电机33，旋转电机33带动第一转轴34旋转，第一转轴34带动第一同步轮35旋转，通过第一同步轮35和第二同步轮36的配合，带动同步带37转动，从而带动毛刷38和刮刀39移动，并对极片进行刮粉。
22.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。