一种金属加工用局部热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体为一种金属加工用局部热处理炉。


背景技术：

2.在金属加工中用到的热处理装置种类较多，其中对中厚低合金管材组焊时，需要对焊缝区域进行消应力加热处理，以提高产品品质，现有的部分热处理炉不方便对中厚低合金管材焊缝区域的局部热处理，不利于提高产品品质，并且大多局部热处理炉的内径不能根据管材的直径进行调节，通用性差，需要加工多种不同内径的管材时，需要使用多种热处理炉，增加了成本，降低了处理效率，为此，我们提出一种金属加工用局部热处理炉。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属加工用局部热处理炉，方便焊缝区域的消应力加热处理，利于提高产品的品质；并且可根据不同内径的低合金管材进行内径调节，提高了通用性，降低了运营成本，提高了处理效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用局部热处理炉，包括炉体和调节组件；
5.炉体：中部设有电磁加热器，所述炉体的侧面嵌有温度传感器；
6.调节组件：包括隔热方座、滑槽、圆槽、架板和中孔，所述隔热方座对称固定连接在炉体的两端，所述滑槽开设于隔热方座的顶面，所述圆槽开设于隔热方座的中部，所述架板与滑槽滑动连接，所述中孔开设于架板的中部，且中孔的直径小于圆槽的直径，所述调节组件上设有升降组件，所述升降组件上设有连接组件；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于炉体的侧面，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端与电磁加热器的输入端电连接，plc控制器的输入端与温度传感器的输出端电连接。
8.进一步的，所述调节组件还包括安装座和方框，所述安装座固定连接在架板的顶端，所述方框固定连接在安装座的表面中部，调节组件可通过将架板抽出，再根据圆筒低合金管材的内径选择开设有合适内径的中孔的架板，将该架板滑入滑槽内，并使该架板的中孔与圆槽同心，即可实现对炉体两端的内径进行调节。
9.进一步的，所述升降组件包括滑轨、第一双向螺杆、滑座、连杆和顶座，所述滑轨固定连接在两侧的隔热方座的相对侧面的顶部，所述第一双向螺杆转动连接在滑轨内，且第一双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑座对称设有两个，且两个滑座分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在第一双向螺杆的两侧，且两个滑座均与滑轨滑动连接，所述连杆对称设有两个，且两个连杆分别铰接在两侧的滑座的表面，所述顶座的底面两侧分别与两侧连杆的顶端铰接，升降组件可利用第一双向螺杆的转动，在滑轨的作用下，实现两侧滑座的相互合拢，进而可实现两侧连杆的合拢，从而使顶座向上运动。
10.进一步的，还包括第一电机、主齿轮和副齿轮，所述第一电机设于滑轨的表面一端，所述主齿轮固定套接在第一电机的输出轴上，所述副齿轮固定套接在第一双向螺杆的一端，且副齿轮与主齿轮啮合，所述第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，利用第一电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现第一双向螺杆的转动。
11.进一步的，所述连接组件包括导框、方筒、支板和第二双向螺杆，所述导框对称固定连接在顶座的表面两端，所述方筒对称贯穿两侧的导框，所述支板固定连接在顶座的表面，所述第二双向螺杆的中部转动连接在支板上，且第二双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述第二双向螺杆的两侧分别螺纹连接在两侧方筒中部的螺孔内，连接组件可利用第二双向螺杆的转动，实现两侧方筒的相互远离，直到两侧的方筒分别滑入两侧的方框即可。
12.进一步的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括转轴、动齿轮、定齿轮和第二电机，所述转轴转动连接在支板的顶部，所述动齿轮固定套接在转轴的中部，所述定齿轮固定套接在第二双向螺杆的中部，动齿轮和定齿轮相互啮合，所述第二电机设于支板的侧面，且第二电机的输出轴与转轴的端部固定连接，所述第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，利用第二电机的转动实现动齿轮转动，动齿轮通过与定齿轮啮合，可实现第二双向螺杆的转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属加工用局部热处理炉，具有以下好处：
14.1、本金属加工用局部热处理炉的调节组件可通过将架板抽出，再根据低合金管材的内径选择开设有合适内径的中孔的架板，将该架板滑入滑槽内，并使该架板的中孔与圆槽同心，即可实现对炉体两端的内径进行调节，从而提高了通用性，降低了运营成本，提高处理效率。
15.2、本金属加工用局部热处理炉通过将低合金管材穿过炉体的中部以及两端架板的中孔，并使焊缝与电磁加热器的位置对应，利用电磁加热器即可对焊缝进行热处理，从而方便焊缝区域消应力加热处理，有利于提高产品的品质。
16.3、本金属加工用局部热处理炉可利用第二双向螺杆的转动，实现两侧方筒的相互远离，直到两侧的方筒分别滑入两侧的方框，再利用第一双向螺杆的转动，在滑轨的作用下，实现两侧滑座的相互合拢，进而可实现两侧连杆的合拢，从而使顶座向上运动，即可将架板滑出滑槽，便于更换开设有不同内径中孔的架板。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1炉体、11 plc控制器、12电磁加热器、13温度传感器、2调节组件、21隔热方座、22滑槽、23圆槽、24架板、25中孔、26安装座、27方框、3升降组件、31滑轨、32第一双向螺杆、33滑座、34连杆、35顶座、4第一电机、41主齿轮、42副齿轮、5连接组件、51导框、52方筒、53支板、54第二双向螺杆、6驱动组件、61转轴、62动齿轮、63定齿轮、64第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种金属加工用局部热处理炉，包括炉体1和调节组件2；
21.炉体1：中部设有电磁加热器12，炉体1的侧面嵌有温度传感器13；
22.调节组件2：包括隔热方座21、滑槽22、圆槽23、架板24和中孔25，隔热方座21对称固定连接在炉体1的两端，滑槽22开设于隔热方座21的顶面，圆槽23开设于隔热方座21的中部，架板24与滑槽22滑动连接，中孔25开设于架板24的中部，且中孔25的直径小于圆槽23的直径，调节组件2还包括安装座26和方框27，安装座26固定连接在架板24的顶端，方框27固定连接在安装座26的表面中部，调节组件2上设有升降组件3，升降组件3包括滑轨31、第一双向螺杆32、滑座33、连杆34和顶座35，滑轨31固定连接在两侧的隔热方座21的相对侧面的顶部，第一双向螺杆32转动连接在滑轨31内，且第一双向螺杆32的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，滑座33对称设有两个，且两个滑座33分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在第一双向螺杆32的两侧，且两个滑座33均与滑轨31滑动连接，连杆34对称设有两个，且两个连杆34分别铰接在两侧的滑座33的表面，顶座35的底面两侧分别与两侧连杆34的顶端铰接，升降组件3上设有连接组件5，连接组件5包括导框51、方筒52、支板53和第二双向螺杆54，导框51对称固定连接在顶座35的表面两端，方筒52对称贯穿两侧的导框51，支板53固定连接在顶座35的表面，第二双向螺杆54的中部转动连接在支板53上，且第二双向螺杆54的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，第二双向螺杆54的两侧分别螺纹连接在两侧方筒52中部的螺孔内；
23.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于炉体1的侧面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器11的输出端与电磁加热器12的输入端电连接，plc控制器11的输入端与温度传感器13的输出端电连接。
24.其中：还包括第一电机4、主齿轮41和副齿轮42，第一电机4设于滑轨31的表面一端，主齿轮41固定套接在第一电机4的输出轴上，副齿轮42固定套接在第一双向螺杆32的一端，且副齿轮42与主齿轮41啮合，第一电机4的输入端与plc控制器11的输出端电连接；还包括驱动组件6，驱动组件6包括转轴61、动齿轮62、定齿轮63和第二电机64，转轴61转动连接在支板53的顶部，动齿轮62固定套接在转轴61的中部，定齿轮63固定套接在第二双向螺杆54的中部，动齿轮62和定齿轮63相互啮合，第二电机64设于支板61的侧面，且第二电机64的输出轴与转轴61的端部固定连接，第二电机64的输入端与plc控制器11的输出端电连接。
25.利用第一电机4的转动带动主齿轮41转动，主齿轮41通过与副齿轮42啮合，可实现第一双向螺杆32的转动，在滑轨31的作用下，实现两侧滑座33的相互合拢，进而可实现两侧连杆34的合拢，从而使顶座35向上运动，即可将架板24滑出滑槽22，更换开设有不同内径中孔25的架板24。
26.本实用新型提供的一种金属加工用局部热处理炉的工作原理如下：首先，将管材穿过炉体1的中部以及两端架板的中孔25，并使焊缝与电磁加热器12的位置对应，利用电磁加热器12即可对焊缝进行热处理，需要调节内径时，利用第二电机64的转动实现动齿轮62转动，动齿轮62通过与定齿轮63啮合，可实现第二双向螺杆54的转动，利用第二双向螺杆54
的转动，实现两侧方筒52的相互远离，直到两侧的方筒52分别滑入两侧的方框27，其次，利用第一电机4的转动带动主齿轮41转动，主齿轮41通过与副齿轮42啮合，可实现第一双向螺杆32的转动，在滑轨31的作用下，实现两侧滑座33的相互合拢，进而可实现两侧连杆34的合拢，从而使顶座35向上运动，即可将架板24滑出滑槽22，更换开设有不同内径中孔25的架板24。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-300，电磁加热器12、温度传感器13、第一电机4和第二电机64则可根据实际应用场景自由配置，电磁加热器12可选用中频电磁感应加热器，温度传感器13可选用非接触式温度传感器，第一电机4和第二电机64可选用伺服电机。plc控制器控制电磁加热器12、温度传感器13、第一电机4和第二电机64工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。