一种吸油烟机的箱体结构的制作方法

1.本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种吸油烟机的箱体结构。


背景技术：

2.相关技术中，大多数吸油烟机箱体外面还有单独的装饰罩将箱体罩住，以达到美观的效果，这样无形中便增加了整机的制造成本，有部分厂家已经开始慢慢的取消装饰罩，单纯使用箱体，并在制造工艺及结构方案上不断的优化处理。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种吸油烟机的箱体结构，其结构简单，便于拆装，可有效提高产品装配的可靠性以及生产效率。
4.可有效提高吸油烟机的降噪效果和用户的使用体验。
5.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
6.一种吸油烟机的箱体结构，包括箱体，所述箱体包括围板、顶板和安装组件，其中所述围板的顶部朝内折弯后往下延伸设置以形成叠边，所述叠边与所述围板间隔设置以在所述叠边与所述围板之间共同限定出安装腔，所述顶板在接近于所述围板内壁的一端往上延伸以形成折边，所述折边伸入所述安装腔后，通过所述安装组件将所述围板与所述顶板装配在一起。
7.在一些实施方式中，所述安装组件包括安装孔和安装部，其中在所述叠边上开设有若干个所述安装孔，在所述折边上由所述围板往所述叠边的方向凸设有若干个所述安装部，所述折边伸入所述安装腔后，通过若干个所述安装部与若干个所述安装孔相配合连接以将所述围板与所述顶板不可拆卸地装配在一起。
8.在一些实施方式中，所述安装部在所述折边壁面上所凸起的高度大于所述叠边的厚度。
9.在一些实施方式中，所述安装部包括限位段和导向段，其中所述限位段一端与所述折边相连接，另一端由所述围板往所述叠边的方向延伸后与所述导向段相连接，所述导向段适于对所述折边的装配进行导向，通过所述限位段抵接于所述安装孔内以将所述折边限定在所述安装腔内。
10.在一些实施方式中，所述安装部、所述安装孔的横截面优选为呈圆形，并且所述导向段的直径由所述围板往所述叠边的方向逐渐缩小。
11.在一些实施方式中，所述限位段的直径小于所述安装孔的直径。
12.在一些实施方式中，所述箱体还包括背板和连接组件，其中所述背板的两侧通过所述连接组件与所述围板的两端相连接以使所述背板可拆卸地设置于所述围板的背部位置处，在所述围板和所述背板之间共同围成油烟通道。
13.在一些实施方式中，所述连接组件包括卡槽和卡爪，其中在所述围板的两端上分
别开设有若干个所述卡槽，在所述背板的两侧上分别设置有若干个所述卡爪，通过若干个所述卡爪与若干个所述卡槽相配合连接以将所述背板与所述围板装配在一起。
14.在一些实施方式中，所述围板的底部朝内折弯后往上延伸设置以形成弯边，并且所述弯边与所述围板内侧壁贴合设置。
15.在一些实施方式中，所述围板包括左侧板、右侧板和前面板，其中所述左侧板、所述右侧板分别设置在所述前面板的两侧上。
16.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
17.1.本实用新型吸油烟机的箱体结构，其结构简单，便于拆装，可有效提高产品装配的可靠性以及生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例中吸油烟机的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例中吸油烟机部分结构的结构示意图；
20.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
21.图4是本实用新型实施例中围板的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例中围板的剖面图；
23.图6是图5中b部分的局部放大示意图；
24.图7是本实用新型实施例中背板的结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。
26.实施例一：
27.如图1至7所示，本实施例提供一种吸油烟机的箱体结构，包括箱体1，箱体1包括围板2、顶板3和安装组件4，其中围板2的顶部朝内折弯后往下延伸设置以形成叠边21，叠边21与围板2间隔设置以在叠边21与围板2之间共同限定出安装腔7，顶板3在接近于围板2内壁的一端往上延伸以形成折边31，折边31伸入安装腔7后，通过安装组件4将围板2与顶板3装配在一起。
28.在本实施例中，吸油烟机包括烟机主体、设置在烟机主体上的箱体1以及设置在箱体1内的风机组件，折边31由下往上伸入安装腔7后，通过安装组件4将围板2与顶板3可拆卸地装配在一起，如此使得围板2与顶板3之间实现无钉结构连接装配，同时围板2的外侧即为烟机箱体1的外观面，围板2的外表面均无可见的连接结构，从而保证烟机外观美观，进而可取消外部的装饰罩，其结构简单，便于拆装，可有效提高产品装配的可靠性以及生产效率。
29.进一步地，安装组件4包括安装孔41和安装部42，其中在叠边21上开设有若干个安装孔41，在折边31上由围板2往叠边21的方向凸设有若干个安装部42，折边31伸入安装腔7后，通过若干个安装部42与若干个安装孔41相配合连接以将围板2与顶板3不可拆卸地装配
在一起，其结构简单，设计合理，利于围板2与顶板3之间的装配，从而有效提高产品的生产效率。
30.优选地，安装部42在折边31壁面上所凸起的高度大于叠边21的厚度，其设计合理、巧妙，可进一步提高产品装配的可靠性。
31.具体地，安装部42包括限位段43和导向段44，其中限位段43一端与折边31相连接，另一端由围板2往叠边21的方向延伸后与导向段44相连接，导向段44适于对折边31的装配进行导向，通过限位段43抵接于安装孔41内以将折边31限定在安装腔7内，其结构简单、紧凑，利于围板2与顶板3之间的装配。
32.优选地，安装部42、安装孔41的横截面优选为呈圆形，并且导向段44的直径由围板2往叠边21的方向逐渐缩小，其设计合理，利于围板2与顶板3之间的装配。
33.进一步地，限位段43的直径小于安装孔41的直径，其设计合理、巧妙。
34.在本实施例中，在叠边21上间隔开设有若干个通孔以形成安装孔41，在折边31上由围板2往叠边21的方向凸设有若干个凸起以形成安装部42，安装部42包括限位段43和导向段44，限位段43一端与折边31相连接，另一端由围板2往叠边21的方向延伸后与导向段44相连接，导向段44在远离于限位段43的一端朝内倾斜设置，并且导向段44的直径由围板2往叠边21的方向逐渐缩小以使导向段44呈锥形结构，如此使导向段44适于对折边31的装配进行导向，从而利于安装部42与安装孔41相连接在一起，折边31由下往上伸入安装腔7后，通过导向段44对折边31的装配进行导向，直至导向段44穿过安装孔41后以使限位段43抵接于安装孔41内，从而将折边31限定在安装腔7内，进而通过若干个安装部42与若干个安装孔41相配合连接以将围板2与顶板3可拆卸地装配在一起，如此可有效避免围板2与顶板3之间发生松脱现象。本实施例中限位段43的直径小于安装孔41的直径，即限位段43横截面的直径小于安装孔41的直径，并且限位段43直径与安装孔41直径的之差值小于1mm，当然还可根据实际需求选择其它更为合适的数值。
35.进一步地，箱体1还包括背板5和连接组件6，其中背板5的两侧通过连接组件6与围板2的两端相连接以使背板5可拆卸地设置于围板2的背部位置处，在围板2和背板5之间共同围成油烟通道，其结构简单，设计合理，便于拆装，从而有效提高吸油烟机的可维修性。
36.优选地，连接组件6包括卡槽61和卡爪62，其中在围板2的两端上分别开设有若干个卡槽61，在背板5的两侧上分别设置有若干个卡爪62，通过若干个卡爪62与若干个卡槽61相配合连接以将背板5与围板2装配在一起，其结构简单、紧凑，利于围板2与背板5之间的拆装。
37.具体地，围板2的底部朝内折弯后往上延伸设置以形成弯边22，并且弯边22与围板2内侧壁贴合设置，其设计合理、巧妙，可有效提高箱体1底部边缘的刚性。
38.特别地，围板2包括左侧板23、右侧板24和前面板25，其中左侧板23、右侧板24分别设置在前面板25的两侧上，其结构简单。
39.在本实施例中，围板2包括左侧板23、右侧板24和前面板25，其中左侧板23、右侧板24分别设置在前面板25的两侧上，围板2一体成型以形成u型抱板，前面板25、左侧板23和右侧板24的外侧为烟机箱体1的外观面，围板2的三个侧面均无可见的连接结构，从而保证烟机外观美观，进而可取消外部的装饰罩，在围板2背部的两端上相对折弯设置有凸边，即在左侧板23在远离于前面板25的一端上往右侧板24的方向延伸设置有凸边，同时在右侧板24
在远离于前面板25的一端上往左侧板23的方向延伸设置有凸边，在凸边上沿竖向方向间隔开设有若干个卡槽61，在背板5内侧壁的两侧上分别设置有若干个卡爪62，背板5由后往前移动，直至卡爪62伸入卡槽61内以使卡爪62相配合地卡接于卡槽61内，从而将背板5与围板2装配在一起。此外，围板2的底部朝内折弯后往上延伸设置以形成弯边22，即左侧板23、右侧板24、前面板25底部边缘朝内折弯后向上延伸设置有弯边22，并且弯边22与围板2内侧壁贴合设置，从而增加箱体1结构的刚性，同时还可改善了围板2底部锐边所产生的划手问题。
40.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。