Type-C连接器及充电器的制作方法

type-c连接器及充电器
技术领域
1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种type-c连接器及充电器。


背景技术：

2.随着信息技术的高速发展以及人们对数据需求的不断增加，大量的数据传输对于数据传输速率的要求也越来越高，usb type-c连接器作为其中一种被广泛使用的连接器，其亮点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度以及更强悍的电力传输。
3.常规的usb type-c连接器一般采用一端设置多个信号传输端子，另一端对应设置多个焊盘，焊盘与信号传输端子一一电连接，从而实现快速充电和数据传输功能。
4.这种设置方式，多个信号传输端子对应设置有多个焊盘，焊盘数量多且焊盘尺寸受限，在与尺寸较大的电器元件的芯线连接时，由于相邻焊盘之间的距离较小，容易产生电器元件的相邻芯线短路的现象，装配难度较大。


技术实现要素：

5.本实用新型针对传统type-c连接器与外部电器元件连接时装配难度较大的问题，提供一种降低装配难度且能够较好与外部电器元件连接的的type-c连接器及充电器。
6.一种type-c连接器，包括：
7.绝缘座和导电构件；
8.所述绝缘座一端为焊接端，另一端为端子插接端；
9.所述导电构件包括焊盘组件与端子组件，所述焊盘组件固定于所述焊接端，所述焊盘组件由一个第一焊盘、一个第二焊盘与一个第三焊盘构成；所述端子组件固定于所述端子插接端，所述端子组件包括电源端子、信号端子和接地端子；
10.所述第一焊盘与所述电源端子连接，所述第二焊盘与所述信号端子连接，所述第三焊盘与所述接地端子连接。
11.在其中一个实施例中，所述第一焊盘、所述第二焊盘与所述第三焊盘沿第一方向依次间隔设置；
12.其中，所述第一方向与所述端子插接端指向所述焊接端的方向相互垂直。
13.在其中一个实施例中，所述第一焊盘与所述第三焊盘的的面积均大于所述第二焊盘。
14.在其中一个实施例中，所述端子组件还包括两个短接端子，两个所述短接端子固定于所述端子插接端且互相连接；
15.并且，两个所述短接端子与所述焊盘组件均分离设置。
16.在其中一个实施例中，所述端子插接端插接有对接连接器，所述信号端子的数量为一个，所述对接连接器相应的只设有一个与所述信号端子连接的配合端子
17.在其中一个实施例中，所述焊接端间隔设有三个安插位；
18.每个所述安插位上装配有一个所述焊盘。
19.在其中一个实施例中，所述端子连接装置还包括保护套，所述保护套套设于所述端子插接端，并围设于所述端子组件外。
20.在其中一个实施例中，所述type-c连接器还包括金属壳，所述金属壳套设于所述保护套外，且所述焊盘组件在第二方向上相对于所述金属壳凸出设置；
21.所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
22.在其中一个实施例中，所述导电构件通过注塑一体成型固定于所述绝缘座上。
23.根据本技术的另一方面，提供一种充电器，包括上述任一实施例提供的type-c连接器。
24.上述type-c连接器和充电器，包括绝缘座及导电构件，绝缘座一端为焊接端，另一端为端子插接端，导电构件包括焊盘组件与端子组件，焊盘组件固定于焊接端，焊盘组件由一个第一焊盘、一个第二焊盘与一个第三焊盘构成；端子组件包括电源端子、信号端子和接地端子，其中，第一焊盘与电源端子相互连接从而实现供电，第二焊盘与信号端子相互连接，从而实现信号传输，第三焊盘与接地端子相互连接从而实现接地，如此，本技术提供的type-c连接器，焊盘组件包括的焊盘数量只有三个，数量较少，相对于传统的type-c连接器，减少了焊盘的数量，使得每个焊盘的面积可以相对的增大，在与尺寸较大的电器元件的芯线连接时，不容易产生电器元件的相邻芯线短路的现象，降低了装配难度，实现了与电器元件的较好连接。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例提供的type-c连接器的分解结构示意图；
26.图2为图1中提供的type-c连接器另一角度的分解结构图；
27.图3为图1中提供的type-c连接器结构示意图。
28.附图标记：100、type-c连接器；10、绝缘座；11、焊接端；111、安插位；12、端子插接端；13、第一固定部；20、导电构件；21、第一焊盘；22、第二焊盘；23、第三焊盘；24、电源端子；25、信号端子；26、接地端子；27、短接端子；31、保护套；32、金属壳；40、固定件；41、第二固定部、42、卡钩部。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.结合图1至图3所示，本实用新型提供一种type-c连接器100，包括绝缘座10及导电构件20，绝缘座一端为焊接端11，另一端为端子插接端12，导电构件包括焊盘组件与端子组件，焊盘组件固定于焊接端11，焊盘组件由一个第一焊盘21、第二焊盘22及第三焊盘23构成，端子组件包括电源端子24、信号端子25及接地端子26，其中，第一焊盘21与电源端子24相互连接从而实现供电；第二焊盘22与信号端子25相互连接，从而实现信号传输；第三焊盘23与接地端子26相互电连接从而实现接地；如此，本技术提供的type-c连接器100，焊盘组件包括的焊盘数量只有三个，数量较少，相对于传统的type-c连接器100减少了焊盘的数量，使得每个焊盘的面积可以相对的增大，在与尺寸较大的电器元件的芯线连接时，不容易产生电器元件的相邻芯线短路的现象，降低了装配难度，实现了与电器元件的较好连接。
36.在其中一个实施例中，第一焊盘21、第二焊盘22与第三焊盘23沿第一方向依次间隔设置，其中，第一方向与端子插接端12指向焊接端11的方向相互垂直，电源端子24围设于接地端子26的外围，电源端子24围设于接地端子26的外围，在进行芯线与焊盘的连接时，可实现接地芯线、信号芯线及电源芯线按顺序连接。
37.进一步地，第一焊盘21的面积与第三焊盘23的面积均大于第二焊盘22的面积，从而使得第一焊盘21与第三焊盘23能够连接尺寸更大的芯线，保证了充电效率。
38.在其中一个实施例中，端子插接端12插接有对接连接器(图中未示出)，信号端子25的数量为一个，对接连接器相应的只设有一个与信号端子25连接的配合端子，配合端子与信号端子25电连接，进行通信，从而减少了对接连接器内设置的配合端子的数量，降低生产成本。
39.在其中一个实施例中，焊接端11间隔设有三个安插位111，每个安插位111上装配
有一个焊盘(即第一焊盘21、第二焊盘22及第三焊盘23)，从而将导电构件20的焊盘组件固定于绝缘座10的焊接端11上，当需要将与外部电器元件的芯线与第一焊盘21、第二焊盘22和第三焊盘23连接时，可将芯线对应焊接到相应安插位111装配的焊盘上，从而与对应的焊盘实现连通。
40.在其中一个实施例中，导电构件20还具有两个短接端子27，两个短接端子27固定于端子插接端12且相互连接，并且，两个短接端子27与焊盘组件均分离设置，即与第一焊盘21、第二焊盘22及第三焊盘23均分离设置，当外部电器元件与type-c连接器100有效连接后，外部电器元件能够识别到两个短接端子27的相互短接状态，从而检测到本实施例提供的type-c连接器100可以实现快充功能。
41.具体地，在生产过程中，可以将导电构件20放入相应的模具并通过注塑一体成型固定于绝缘座10，使得电源端子24、信号端子25、接地端子26、短接端子27镶嵌固定在绝缘座10的端子插接端12，第一焊盘21第二焊盘22和第三焊盘23镶嵌成型固定在绝缘座10的焊接端11且一一对应的设置在相应的安插位111上。
42.在其中一个实施例中，type-c连接器100还包括保护套31，保护套31套设于端子插接端12且围设于导电构件20的端子组件的外围，对内部端子组件起到防护作用。
43.进一步地，type-c连接器100还包括金属壳32，金属壳32套设于保护套31外围，且在第一方向上至少部分相对于保护套31向靠近焊接端11的一侧凸出设置，从而围设于保护套31及绝缘座10外围，对内部导电构件20以及绝缘座10起到防护作用。
44.进一步地，三个安插位111在端子插接端12指向焊接端11的方向上相对于金属壳32凸出设置，如此，为外部芯线与第一焊盘21、第二焊盘22及第三焊盘23的连接提供了操作空间，进一步方便了type-c连接器100的装配。
45.在其中一个实施例中，type-c连接器100还包括固定件40，固定件包括卡钩部42，固定件40设于端子插接端12且与绝缘座10相互连接，固定件40用于在对接连接器与端子插接端12的端子组件连接之后，通过卡钩部42勾住对接连接器，从而固定连接type-c连接器100和对接连接器，保证连接的稳定性。
46.进一步地，绝缘座10上设有第一固定部13，固定件40包括第二固定部41，第一固定部13与第二固定部41配合，从而将绝缘座10与固定件40固定连接。
47.根据本技术的另一方面，提供一种充电器，包括上述任一实施例中提供的type-c连接器100。本实施例提供的充电器，包括绝缘座10及导电构件20，绝缘座一端为焊接端11，另一端为端子插接端12，导电构件包括焊盘组件与端子组件，焊盘组件固定于焊接端11，焊盘组件由一个第一焊盘21、第二焊盘22及第三焊盘23构成，端子组件包括电源端子24、信号端子25及接地端子26，其中，第一焊盘21与电源端子24相互连接从而实现供电；第二焊盘22与信号端子25相互连接，从而实现信号传输；第三焊盘23与接地端子26相互电连接从而实现接地；如此，本技术提供的充电器，焊盘组件包括的焊盘数量只有三个，数量较少，相对于传统的充电器减少了焊盘的数量，使得每个焊盘的面积可以相对的增大，在与尺寸较大的电器元件的芯线连接时，不容易产生电器元件的相邻芯线短路的现象，降低了装配难度，实现了与电器元件的较好连接。
48.上述实施例提供的type-c连接器100及充电器，具有以下优点：
49.(1)通过设置焊盘组件由一个第一焊盘21、第二焊盘22及第三焊盘23构成，端子组
件包括电源端子24、信号端子25及接地端子26，其中，第一焊盘21与电源端子24相互连接从而实现供电；第二焊盘22与信号端子25相互连接，从而实现信号传输；第三焊盘23与接地端子26相互电连接从而实现接地；如此，本技术提供的type-c连接器100，焊盘组件包括的焊盘数量只有三个，数量较少，相对于传统的type-c连接器100减少了焊盘的数量，使得每个焊盘的面积可以相对的增大，在与尺寸较大的电器元件的芯线连接时，不容易产生电器元件的相邻芯线短路的现象，降低了装配难度，实现了与电器元件的较好连接；
50.(2)通过设置第一焊盘21的面积与第三焊盘23的面积均大于第二焊盘22的面积，从而使得第一焊盘21与第三焊盘23能够连接尺寸更大的芯线，从而保证了充电效率。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。