一种适用于预热器斜槽的除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料除铁技术领域，具体涉及一种适用于预热器斜槽的除铁装置。


背景技术：

2.预热器回转给料器是水泥干法生产的必备均匀给料设备，该设备能否稳定运行，是回转窑能不能稳定连续运转的先决条件。大多数水泥厂随着运转年限的增加，回转给料器出现跳停的次数和频率越来越高，给回转窑连续运转带来了较大的影响。
3.原因是绝大多数企业在生料及以前工序管理的地方不够细致，碎小的铁质杂物(如焊条头、铁渣、小铁块、铁钉等等)跟随系统生料进入了生料均化库；在生料均化库沉积多年累积到一定程度后，随出库生料进入库提升机、再入预热器回转给料器。由于回转给料器分格轮与壳体之间有2-5mm的间隙，铁质杂物进入间隙，造成回转给料器过载跳车。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种适用于预热器斜槽的除铁装置，本实用新型能够提前将生料中铁渣清理出来，避免回转给料器过载跳车。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种适用于预热器斜槽的除铁装置，包括斜槽和与斜槽内部相通的密封壳体，所述的密封壳体一侧设有密封门，所述的密封壳体与斜槽的连接处设有密封闸板；所述的密封壳体上侧通过密封卡箍安装提升气缸，所述的提升气缸一侧设有用于除铁的吸附组件。
7.进一步的，所述的密封闸板一侧设有密封盒。
8.进一步的，所述的吸附组件包括提升杆、固定块、动力电机、微型摆线减速机和磁铁组件，所述的提升气缸一端通过提升杆安装固定块，所述的固定块上通过动力电机和微型摆线减速机安装磁铁组件。
9.进一步的，所述的密封卡箍包括与密封壳体连接的密封环、连接件和锁紧螺栓，所述的密封环上设有环状的连接件，所述的连接件一侧设有与提升杆相接触的锁紧螺栓。
10.进一步的，所述的密封壳体一侧设有定位柱，所述的密封环一侧设有与其相配合的固定孔。
11.进一步的，所述的磁铁组件包括米字型固定架和条形磁铁，所述的米字型固定架一侧设有固定槽，所述的固定槽与条形磁铁插接配合。
12.进一步的，所述的米字型固定架之间的夹角为60
°
。
13.本实用新型具有的有益效果：
14.1、本实用新型结构简单，在不影响斜槽走料的前提下，通过吸附组件将生料中铁渣清理出来，避免回转给料器过载跳车。而且，不需要拆卸整体装置，只需要通过密封门即可对吸附组件进行清理，操作方便。
15.2、本实用新型通过动力电机、微型摆线减速机带动呈米字型分布的条形磁铁移
动，以此增加除铁面积，有效将生料中的铁质杂物进行有效吸附，大大减少回转给料器的跳车频率。
16.3、本实用新型通过密封卡箍确保了提升气缸与密封壳体之间的连接效果，又通过密封盒确保了密封闸板与密封壳体之间的连接效果，确保本装置无论处于吸附铁质杂物的状态时还是处于清理铁质杂物的状态时均使用可靠。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图一；
18.图2是本实用新型的结构示意图二。
19.附图标记说明：
20.1-斜槽、2-密封壳体、3-密封门、4-密封闸板、5-密封盒、6-密封卡箍、7-定位柱、8-固定孔、9-提升气缸、10-提升杆、11-固定块、12-固定架、13-条形磁铁。
具体实施方式
21.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.一种适用于预热器喂料斜槽1的除铁装置，如图1-图2所示，包括斜槽1和与斜槽1内部相通的密封壳体2，所述的密封壳体2长度、宽度均设置为500mm、高度设置为750mm。所述的密封壳体2一侧设有密封门3，工作人员通过打开密封门3对密封壳体2的内部进行清理。
24.所述的密封壳体2与斜槽1的连接处设有密封闸板4，距离密封闸板4上方50mm处安装密封门3，所述的密封门3采用的尺寸为长400mm*高400mm，宽度不设限。
25.所述的密封闸板4采用气动闸板，气缸行程550mm，所述的密封闸板4尺寸再用长550mm、宽495mm、厚8mm。密封壳体2上设有开关两个限位，气缸带动密封闸板4移动时与开/关限位相配合，通过开/关限位防止气缸带动密封闸板4移动过度给密封壳体2造成不必要的损坏。
26.所述的密封闸板4一侧设有密封盒5，密封盒5再通弹性乳胶材料制成。密封闸板4闭合时，密封盒5发生弹性形变，使得密封闸板4与密封壳体2之间的密封效果绝佳。
27.所述的密封壳体2上侧通过密封卡箍6安装提升气缸9，提升气缸9形成700mm，同样密封壳体2上设有上/下两个限位，上限位为吸附组件停止作业时，确保将其提升到密封闸板4以上，便于清理吸附的铁杂质；下限位为吸附组件运行时，吸附组件与物料处于有效接触的状态。
28.所述的密封卡箍6包括与密封壳体2连接的密封环、连接件和锁紧螺栓，所述的密封环上设有环状的连接件，所述的连接件一侧设有与提升杆10相接触的锁紧螺栓。
29.当提升气缸9将提升拉杆到上限位时，转动锁紧螺栓，将锁紧螺栓与提升拉杆连接
在一起。
30.所述的密封壳体2一侧设有定位柱7，所述的密封环一侧设有与其相配合的固定孔8。该结构便于安装，且确保密封环与密封壳体2有效连接。
31.所述的提升气缸9一侧设有用于除铁的吸附组件。所述的吸附组件包括提升杆10、固定块11、动力电机、微型摆线减速机和磁铁组件，所述的提升气缸9一端通过提升杆10安装固定块11，所述的固定块11上通过动力电机和微型摆线减速机安装磁铁组件。固定块11主要用来固定吸附组件，避免其松动、歪斜而影响使用。
32.本装置采用功率0.12kw、电压380v以及转速1330r/min的动力电机，其重量为5.3kg；微型摆线减速机功率为0.12kw,其减速比为59。
33.所述的磁铁组件包括米字型固定架12和条形磁铁13，所述的米字型固定架12之间的夹角为60
°
。所述的条形磁铁13尺寸为200mm*30mm*15mm。所述的米字型固定架12一侧设有固定槽，所述的固定槽尺寸为201mm*31mm*16mm。所述的固定槽与条形磁铁13插接配合。该结构方便工作人员将条形磁铁13进行替换。
34.本装置与外设的控制器连接，通过控制器可以实现运行时间、运行间隔时间的长短调节。使用时，一般设置间隔300s，运行60s即可。工作人员可以根据料中杂物多少、运行经验进行调整。
35.使用时，打开密封闸板4，再通过提升气缸9、提升杆10将吸附组件移动至斜槽1内，随着斜槽1内物料的运输，动力电机和微型摆线减速机配合使得固定架12上的条形磁铁13位置发生变化，以此提高了条形磁铁13与物料接触的概率，增加吸附效果，这样使得物料内的铁杂物被清理的更加彻底。
36.使用一天后，通过提升气缸9将提升杆10向上移动，提升杆10移动带动固定块11和吸附组件向上移动，直至吸附了铁质的条形磁铁13位于密封闸板4上侧，此时通过气动气缸移动密封闸板4，使得密封闸板4将密封壳体2与斜槽1进行隔开，可以避免清理下的铁杂物掉入斜槽1。接着，转动锁紧螺栓固定提升杆10，以此作为一个辅助的保障作用。最后，打开密封门3，将条形磁铁13上吸附的杂物进行清理即可。