一种剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子头组装设备技术领域，特别是一种应用于点火器电子头组装设备上的剪切装置。


背景技术：

2.现时，市面上的点火器电子头在组装过程中需要粘贴电线，组装过程中先将电线的一头通过粘胶粘贴在点火器电子头的插线孔上，之后再通过剪切装置将电线剪断。现时市面上虽然也有点火器电子头用的组装设备，但组装设备上的剪切装置如剪刀一样，2个刀柄需要中部相互铰接，以至于在使用过程中需要驱动部件同时带动2个刀柄的尾部动作，使2个刀柄的前端可开合进行剪切，这样的结构当在剪切装置上形成多个剪断电线的剪切口时，驱动多个刀柄动作的结构较为复杂，使用过程中2个刀柄需要转动来剪切，使用时间长了会导致刀柄容易弯曲变形，使用寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种剪切装置，该剪切装置具有结构简单、设计合理、结构强度高且使用寿命长等优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种剪切装置，其特点在于包括滑动座、上刀座、下刀座、剪切气缸和推动座；其中：所述上刀座、下刀座均可左右滑动地安装在滑动座上，在上刀座上形成有连通其顶面与底面的上长形孔，上长形孔的长度方向与上刀座的滑动方向在水平面上的投影呈交叉设置，在上刀座上安装有上刀具；所述下刀座上形成有连通其顶面与底面的下长形孔，下长形孔的长度方向与下刀座的滑动方向、上长形孔的长度方向在水平面上的投影均呈交叉设置，在下刀座上安装有下刀具，下刀座上的一下刀具与上刀座上的一上刀具配合形成剪切口；所述剪切气缸与滑动座相对固定，剪切气缸的活塞杆可作前后伸缩设置，在剪切气缸的活塞杆上安装有所述推动座，推动座上设有穿置于上长形孔和下长形孔中的推动柱。
5.通过采用上述技术方案，在使用时只需要剪切气缸动作使推动柱来推动上刀座与下刀座二者作相向或背向的运动，致使上刀座上的上刀具与下刀座上的下刀具构成的剪切口实现开合来剪断电线，通过推动柱同时推动上刀座的上长形孔和下刀座的下长形孔来进行剪切的方式，结构十分简单；在使用过程中当在上刀座上安装上多个上刀具、下刀座上安装有多个下刀具来形成多个剪切口时，也只需一个剪切气缸即可驱动剪切，操作起来十分方便，上刀座、下刀座通过直线运动来剪切，结构强度高，有利于提高使用寿命。
6.进一步地，所述滑动座上形成有滑道，所述上刀座、下刀座均滑动安装在滑道中，在滑动座的前侧还形成有与滑道连通的开口，上刀座上的上刀具、下刀座上的下刀具均穿过滑动座的开口伸出滑道；在滑动座的顶面和底面上均形成有连通滑道的长形过孔，长形过孔的长度方向沿前后方向设置；所述推动柱依次穿过滑动座底面上的长形过孔、下刀座的下长形孔、上刀座的上长形孔和滑动座顶面上的长形过孔。
7.进一步地，本实用新型还包括基座和前后气缸，所述滑动座可前后滑动地安装在基座上；所述前后气缸固定在基座上，前后气缸的活塞杆可作前后伸缩设置，前后气缸的活塞杆与滑动座的后端连接。
8.进一步地，本实用新型还包括提升机构和升降机构，所述升降机构包括有可作升降动作的升降座，所述基座固定在升降座上；所述提升机构包括导线管、升降板、安装架、升降气缸、夹压气缸和夹线组，所述安装架固定在基座上，安装架处于滑动座的上方；所述升降气缸固定在安装架上，升降气缸的活塞杆可作上下伸缩设置；所述升降板与升降气缸的活塞杆连接；所述导线管呈竖向设置，一导线管处于一剪切口的上方，导线管的上部与升降板固定连接，导线管的下部穿过安装架，在导线管的下部还形成有连通其前侧面与后侧面的穿孔，该穿孔贯穿导线管的管腔；所述夹线组包括前顶销、后顶销、前销座和后销座，前销座固定在安装架的前侧，前顶销的前端与前销座连接，前顶销的后端穿过安装架插入至导线管的穿孔内；所述夹压气缸固定在基座上，夹压气缸的活塞杆可作前后伸缩设置；所述后销座与夹压气缸的活塞杆连接，后顶销的后端与后销座连接，后顶销的前端穿过安装架插入至导线管的穿孔中与前顶销的后端配合作夹压动作。
9.进一步地，所述前顶销的后端端面和后顶销的前端端面上均设有防滑纹理。
10.本实用新型的有益效果：具有结构简单、设计合理、结构强度高且使用寿命长等优点。
附图说明
11.图1为实施例除去升降机构后的结构示意图之一。
12.图2为实施例除去升降机构后的结构示意图之二。
13.图3为实施例除去提升机构和升降机构后的结构示意图。
14.图4为实施例的滑动座、上刀座、下刀座、剪切气缸和推动座的连接结构示意图。
15.图5为实施例的上刀座、下刀座和推动柱的装配结构示意图。
16.图6为实施例的结构示意图。
17.图7为实施例的提升机构的结构示意图。
18.图8为图7中a-a方向的剖视结构示意图。
19.附图标记说明：1-滑动座；11-滑道；12-开口；13-长形过孔；2-上刀座；21-上长形孔；22-上刀具；3-下刀座；31-下长形孔；32-下刀具；4-剪切口；5-剪切气缸；6-推动座；61-推动柱；7-基座；8-前后气缸；81-架体；9-提升机构；91-导线管；911-穿孔；912-管腔；913-避让缺口；92-升降板；93-安装架；931-底板；932-顶板；933-导向杆；934-后插装孔；94-升降气缸；95-夹压气缸；96-夹线组；961-前顶销；962-后顶销；963-前销座；964-后销座；10-升降机构；101-升降座；102-电机；103-机架；104-螺杆；105-导轨。
具体实施方式
20.如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例的一种剪切装置，包括滑动座1、上刀座2、下刀座3、剪切气缸5和推动座6；其中：所述上刀座2、下刀座3均可左右滑动地安装在滑动座1上，在上刀座2上形成有连通其顶面与底面的上长形孔21，上长形孔21的长度方向与上刀座2的滑动方向在水平面上的投影呈交叉设置，在上刀座2上安装有上刀具22；所述下刀座3
上形成有连通其顶面与底面的下长形孔31，下长形孔31的长度方向与下刀座3的滑动方向、上长形孔21的长度方向在水平面上的投影均呈交叉设置，在下刀座3上安装有下刀具32，下刀座3上的一下刀具32与上刀座2上的一上刀具22配合形成剪切口4；所述剪切气缸5与滑动座1相对固定，剪切气缸5具体是通过一座体与滑动座1固定在一起的，剪切气缸5的活塞杆可作前后伸缩设置，在剪切气缸5的活塞杆上安装有所述推动座6，推动座6上设有穿置于上长形孔21和下长形孔31中的推动柱61。在使用时只需要剪切气缸5动作使推动柱61来推动上刀座2与下刀座3二者作相向或背向的运动，致使上刀座2上的上刀具22与下刀座3上的下刀具32构成的剪切口4实现开合来剪断电线，通过推动柱61同时推动上刀座2的上长形孔21和下刀座3的下长形孔31来进行剪切的方式，结构十分简单；在使用过程中当在上刀座2上安装上多个上刀具22、下刀座3上安装有多个下刀具32来形成多个剪切口4时，也只需一个剪切气缸5即可驱动剪切，操作起来十分方便，上刀座2、下刀座3通过直线运动来剪切，结构强度高，有利于提高使用寿命。
21.为了使上刀座2、下刀座3、推动座6和滑动座1之间的连接结构更加合理，如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述滑动座1上形成有滑道11，所述上刀座2、下刀座3均滑动安装在滑道11中，在滑动座1的前侧还形成有与滑道11连通的开口12，上刀座2上的上刀具22、下刀座3上的下刀具32均穿过滑动座1的开口12伸出滑道11；在滑动座1的顶面和底面上均形成有连通滑道11的长形过孔13，长形过孔13的长度方向沿前后方向设置；所述推动柱61依次穿过滑动座1底面上的长形过孔、下刀座3的下长形孔31、上刀座2的上长形孔21和滑动座1顶面上的长形过孔13。
22.为了使本剪切装置的结构更加合理，使本剪切装置的剪切口4可前移至适当位置后才对电线进行剪切，如图1、图2、图3、图4、图5所示，本剪切装置还包括基座7和前后气缸8，所述滑动座1可前后滑动地安装在基座7上；所述前后气缸8固定在基座7上，前后气缸8的活塞杆可作前后伸缩设置，前后气缸8的活塞杆与滑动座1的后端连接，前后气缸8的活塞杆具体是通过一架体81与滑动座1的后端连接。
23.为了使本剪切装置更加适用于对点火器电子头的组装，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本剪切装置还包括提升机构9和升降机构10，所述升降机构10包括有可作升降动作的升降座101，所述基座7固定在升降座101上；所述提升机构9包括导线管91、升降板92、安装架93、升降气缸94、夹压气缸95和夹线组96，所述安装架93固定在基座7上，安装架93处于滑动座1的上方；所述升降气缸94固定在安装架93上，升降气缸94的活塞杆可作上下伸缩设置；所述升降板92与升降气缸94的活塞杆连接；所述导线管91呈竖向设置，一导线管91处于一剪切口4的上方，导线管91的上部与升降板92固定连接，导线管91的下部穿过安装架93，在导线管91的下部还形成有连通其前侧面与后侧面的穿孔911，该穿孔911贯穿导线管91的管腔912；所述夹线组96包括前顶销961、后顶销962、前销座963和后销座964，前销座963固定在安装架93的前侧，前顶销961的前端与前销座963连接，前顶销961的后端穿过安装架93插入至导线管91的穿孔911内；所述夹压气缸95固定在基座7上，夹压气缸95的活塞杆可作前后伸缩设置；所述后销座964与夹压气缸95的活塞杆连接，后顶销962的后端与后销座964连接，后顶销962的前端穿过安装架93插入至导线管91的穿孔911中与前顶销961的后端配合作夹压动作。在使用时，卷装在一起的电线的一头从上至下穿过导线管91的管腔912后伸出，之后提升机构9的升降气缸94使升降板92下降致使导线管91的端部靠近电
线上从导线管91伸出的那一头，之后夹线组96在夹压气缸95的作用下使前顶销961与后顶销962配合对电线进行夹压，再之后升降机构10的升降座101带动基座7下降，使得电线上从导线管91伸出的那一头与点火器电子头上带有粘胶的插线孔粘合一起，前顶销961与后顶销962配合对电线进行夹压的位置靠近电线与点火器电子头粘贴的那一头，这样使得电线在连接过程中不会轻易变形；完成电线的粘贴动作后，夹线组96在夹压气缸95的作用下松开电线，之后升降机构10的升降座101带动基座7升高一段间距，再之后在升降气缸94的作用下升降板92带动导线管91下降到需要将电线剪断的位置，最后剪切气缸5动作，使上刀座2、下刀座3作相向的动作使得由上刀具22、下刀具32构成的剪切口4闭合将电线剪断。
24.为了使前顶销961与后顶销962的配合对电线的夹紧力度更大，避免在粘贴过程中电线容易移动，如图7、图8所示，所述前顶销961的后端端面和后顶销962的前端端面上均设有防滑纹理。
25.为了避免上刀座2上的上刀具22在剪线过程中会与导线管91发生碰撞，如图7所示，所述导线管91的底端上面向构成其下方的剪切口4的上刀具22的那一侧形成有避让缺口913。
26.为了使安装架93的结构更加合理，如图7、图8所示，所述安装架93包括底板931、顶板932和将顶板932与底板931连接在一起的导向杆933；所述底板931固定在基座7上，在底板931上形成有供导线管91下部穿过的通孔，在底板931的前侧面上形成有与通孔连通的前插装孔；前销座963安装在底板931的前侧，前顶销961的后端穿过前插装孔插入至导线管91的穿孔911中，在底板931的后侧面上形成有与通孔连通的后插装孔934，后顶销962的前端穿过后插装孔934插入至导线管91的穿孔911中与前顶销961正对设置；所述升降板92处于顶板932与底板931之间，升降板92上形成有导向孔，升降板92的导向孔与导向杆933相套装一起；升降气缸94固定在顶板932上，升降气缸94的活塞杆穿过顶板932与升降板92连接。
27.为了使升降机构10的结构更加合理，如图6所示，所述升降机构10还包括电机102、机架103、螺杆104和导轨105；所述螺杆104和导轨105均呈竖向设置，螺杆104的两端均可转动地安装在机架103上，导轨105固定在机架103上；所述电机102固定在机架103上，该电机102用于驱动螺杆104转动；所述升降座101滑动安装在导轨105上，在升降座101上还设有螺孔，升降座101的螺孔与螺杆104螺纹连接。