一种绞龙杆拆装方便的绞龙的制作方法

1.本实用新型涉及绞龙技术领域，特别涉及一种绞龙杆拆装方便的绞龙。


背景技术：

2.水泥是建筑工程中必不可少的一样材料，通过绞龙将石灰石黏土等材料加工制成精细水泥。
3.现有技术中，大多绞龙杆与转动电机的连接较为繁琐，当绞龙杆需要拆卸维修或更换时，造成操作人员需要浪费较多的时间与劳动力


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绞龙杆拆装方便的绞龙，以解决上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种绞龙杆拆装方便的绞龙，包括绞龙箱、绞龙杆及螺旋缠绕设置在绞龙杆上的绞龙片，包括：
6.转动电机，所述转动电机设置于绞龙杆的一端上；
7.第一插接槽，所述第一插接槽设置于转动电机的输出轴朝向绞龙杆的一侧；
8.第二插接槽，所述第二插接槽设有两个，两个所述第二插接槽相对设置于转动电机的输出轴上且均连通于第一插接槽内；
9.第三插接槽，所述第三插接槽设置于绞龙杆的外侧壁上且与第二插接槽相对应；
10.锁紧装置，所述锁紧装置设置于第二插接槽及第三插接槽内；
11.其中，所述锁紧装置用于锁紧绞龙杆和转动电机的输出轴或者解除绞龙杆和转动电机的输出轴。
12.通过采用上述技术方案，当绞龙杆安装时，只需将绞龙杆的一端插接于第一插接槽内，然后将锁紧装置插接于第二插接槽和第三插接槽内，最后通过下压限位件，当限位件与圆槽插接时，使外螺纹与内螺纹螺纹连接，限位件得到固定，同时第二插接杆被限位件压迫下降，第二插接杆底端为截头圆锥状，滑块朝向第四插接槽的一端为斜面，由于第二插接杆下压，压迫滑块朝向容纳槽移动，第一弹簧处于压缩状态，当滑块进入容纳槽内，第二弹簧处于压缩状态，此时由于滑块的限制，锁紧装置达到对输出轴与绞龙杆的固定，当需要拆卸绞龙时，只需解除外螺纹与内螺纹螺纹连接，第一弹簧回弹第二插接杆，第二弹簧回弹滑块，此时锁紧装置将解除绞龙杆与输出轴限制，通过简单的操作就能够实现对绞龙杆与输出轴的连接与拆卸，大大为操作者提供了便利，使得操作时节约了较多的时间。
13.本实用新型进一步设置为：所述锁紧装置还包括：
14.第一插接杆，所述第一插接杆插接于第二插接槽内；
15.第四插接槽，所述第四插接槽设置于第一插接杆的顶端；
16.滑槽，所述滑槽设有两个，两个所述滑槽分别设置于第四插接槽内侧壁的两侧，且两个所述滑槽均连通于第三插接槽内；
17.容纳槽，所述容纳槽设有两个，两个所述容纳槽相对设置于第三插接槽的内壁上，且两个所述容纳槽与两个滑槽相对应；
18.第二插接杆，所述第二插接杆插接与第四插接槽插接；
19.滑块，所述滑块设有两个，两个所述滑块滑动连接于滑槽与容纳槽内；
20.其中，两个所述滑块通过第二插接杆的下压移动于滑动槽与容纳槽内，从而使滑块限制绞龙杆与转动电机的输出轴。
21.通过采用上述技术方案，使得操作者能够通过简单的方式就使绞龙杆与转动电机的输出轴得到固定。
22.本实用新型进一步设置为：还包括：
23.限位件，所述限位件为圆柱体状；
24.第五插接槽，所述第五插接槽设置于限位件底端；
25.圆槽，所述圆槽设置于转动电机输出轴的外侧壁上；
26.其中，所述第二插接杆及第二插接杆插接于第五插接槽内，所述限位件插接于圆槽内，所述限位件底端的外侧壁上设有外螺纹，所述圆槽的内侧壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。
27.通过采用上述技术方案，通过限位件的设置，能够使得第二插接杆持续下压，使得锁紧装置一直对绞龙杆与输出轴得到锁紧状态。
28.本实用新型进一步设置为：所述绞龙片由外而内顺序设置耐磨层和粘合层
29.通过采用上述技术方案，耐磨层通过粘合层牢固结合在外壁上，不易剥落且耐磨损。
30.本实用新型进一步设置为：所述绞龙箱的顶端且靠近转动电机的一侧设有进料口，所述绞龙箱底端设有第一出料口，所述第一出料口位于绞龙箱远离转动电机的一侧，所述绞龙箱底端设有第二出料口，所述第二出料口位于第一出料口与进料口之间
31.通过采用上述技术方案，通过第一出料口与第二出料口的设置，能够防止绞龙箱排料时出现堵塞。
32.本实用新型进一步设置为：所述第二出料口上开口内壁上设有过滤网。
33.通过采用上述技术方案，通过过滤网的设置，防止不合格配料从第二出料口直接排出。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型具体实施方式整体结构示意图；
36.图2为本实用新型具体实施方式图1中a处放大图。
37.附图标记：1、绞龙箱；2、绞龙杆；3、绞龙片；4、第一插接槽；5、第二插接槽；6、第三插接槽；7、第一插接杆；8、第二插接杆；9、滑块；10、第四插接槽；11、滑槽；12、容纳槽；13、限位件；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、第五插接槽；17、外螺纹；18、圆槽；19、耐磨层；20、粘
合层；21、进料口；22、第一出料口；23、第二出料口；24、过滤网。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.如图1至2所示，本实用新型公开了一种绞龙杆拆装方便的绞龙，包括绞龙箱1、绞龙杆2及螺旋缠绕设置在绞龙杆2上的绞龙片3，包括：转动电机，所述转动电机设置于绞龙杆2的一端上；第一插接槽4，所述第一插接槽4设置于转动电机的输出轴朝向绞龙杆2的一侧；第二插接槽5，所述第二插接槽5设有两个，两个所述第二插接槽5相对设置于转动电机的输出轴上且均连通于第一插接槽4内；第三插接槽6，所述第三插接槽6设置于绞龙杆2的外侧壁上且与第二插接槽5相对应；锁紧装置，所述锁紧装置设置于第二插接槽5及第三插接槽6内；其中，所述锁紧装置用于锁紧绞龙杆2和转动电机的输出轴或者解除绞龙杆2和转动电机的输出轴，当绞龙杆2安装时，只需将绞龙杆2的一端插接于第一插接槽4内，然后将锁紧装置插接于第二插接槽5和第三插接槽6内，最后通过下压限位件13，当限位件13与圆槽18插接时，使外螺纹17与内螺纹螺纹连接，限位件13得到固定，同时第二插接杆8被限位件13压迫下降，第二插接杆8底端为截头圆锥状，滑块9朝向第四插接槽10的一端为斜面，由于第二插接杆8下压，压迫滑块9朝向容纳槽12移动，第一弹簧14处于压缩状态，当滑块9进入容纳槽12内，第二弹簧15处于压缩状态，此时由于滑块9的限制，锁紧装置达到对输出轴与绞龙杆2的固定，当需要拆卸绞龙时，只需解除外螺纹17与内螺纹螺纹连接，第一弹簧14回弹第二插接杆8，第二弹簧15回弹滑块9，此时锁紧装置将解除绞龙杆2与输出轴限制，通过简单的操作就能够实现对绞龙杆2与输出轴的连接与拆卸，大大为操作者提供了便利，使得操作时节约了较多的时间。
40.所述锁紧装置还包括：第一插接杆7，所述第一插接杆7插接于第二插接槽5内；第四插接槽10，所述第四插接槽10设置于第一插接杆7的顶端；滑槽11，所述滑槽11设有两个，两个所述滑槽11分别设置于第四插接槽10内侧壁的两侧，且两个所述滑槽11均连通于第三插接槽6内；容纳槽12，所述容纳槽12设有两个，两个所述容纳槽12相对设置于第三插接槽6的内壁上，且两个所述容纳槽12与两个滑槽11相对应；第二插接杆8，所述第二插接杆8插接与第四插接槽10插接；滑块9，所述滑块9设有两个，两个所述滑块9滑动连接于滑槽11与容纳槽12内；其中，两个所述滑块9通过第二插接杆8的下压移动于滑动槽与容纳槽12内，从而使滑块9限制绞龙杆2与转动电机的输出轴，使得操作者能够通过简单的方式就使绞龙杆2与转动电机的输出轴得到固定。
41.还包括：限位件13，所述限位件13为圆柱体状；第五插接槽16，所述第五插接槽16设置于限位件13底端；圆槽18，所述圆槽18设置于转动电机输出轴的外侧壁上；其中，所述第二插接杆8及第二插接杆8插接于第五插接槽16内，所述限位件13插接于圆槽18内，所述限位件13底端的外侧壁上设有外螺纹17，所述圆槽18的内侧壁上设有与外螺纹17相配合的内螺纹，通过限位件13的设置，能够使得第二插接杆8持续下压，使得锁紧装置一直对绞龙杆2与输出轴得到锁紧状态。
42.所述绞龙片3由外而内顺序设置耐磨层19和粘合层20，耐磨层19通过粘合层20牢固结合在外壁上，不易剥落且耐磨损。
43.所述绞龙箱1的顶端且靠近转动电机的一侧设有进料口21，所述绞龙箱1底端设有第一出料口22，所述第一出料口22位于绞龙箱1远离转动电机的一侧，所述绞龙箱1底端设有第二出料口23，所述第二出料口23位于第一出料口22与进料口21之间，通过第一出料口22与第二出料口23的设置，能够防止绞龙箱1排料时出现堵塞。
44.所述第二出料口23上开口内壁上设有过滤网24，通过过滤网24的设置，防止不合格配料从第二出料口23直接排出。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。