换热器的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种换热器。


背景技术：

2.空调系统的主要组成部件包括压缩机、冷凝器、节流装置以及换热器，换热器起到与外界进行热交换的作用，而热交换主要通过换热器上的翅片与扁管来实现。
3.现有换热器的翅片侧面开设有多个扁管槽，扁管对应地插接于扁管槽内，当该换热器作为蒸发器使用时，翅片间的凝结水很难被排走，排水不畅会导致换热器的性能减弱，从而降低换热效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种结构简单、排水顺畅、成本低且利用率高的换热器。
5.为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
6.一种换热器，包括多个翅片以及多根扁管，多个所述翅片相互间隔且并列地设置，所述翅片宽度方向的至少一侧开设有多个扁管槽，多个所述扁管槽沿所述翅片的长度方向间隔分布，多根所述扁管对应地插接于所述扁管槽内；
7.所述翅片具有多个凸起部，多个所述凸起部沿所述翅片的宽度方向依次分布形成波纹结构，所述波纹结构的两端分别朝所述翅片长度方向的两侧延伸并贯穿所述翅片的两端。
8.在本技术中，通过设置多个所述凸起部形成所述波纹结构，所述波纹结构能够便于凝结水的排出，在化霜时使更多的融水能够直接顺着所述波纹结构流下，使得排水更顺畅，从而提高所述换热器的性能，提高换热效率；并且，所述波纹结构的设置能够增强所述翅片的刚度，从而提高所述换热器结构的稳固性。
9.在其中一个实施例中，所述扁管槽的一端贯穿所述翅片的一侧形成槽口，所述扁管靠近所述槽口的一侧至所述槽口的垂直距离为p，所述扁管的宽度为w，0＜p≤w。
10.如此设置，能够平衡所述换热器的换热性能和结霜性能，提高所述换热器的换热效率。
11.在其中一个实施例中，所述扁管槽的一端贯穿所述翅片的一侧形成槽口，所述扁管靠近所述槽口的一侧至所述槽口的垂直距离为p，0.1mm＜p≤10mm。
12.如此设置，能够平衡所述换热器的换热性能和结霜性能，若p≤0.1mm，由于所述扁管的温度相对较低，此时所述翅片与所述扁管的接触面积大，所述翅片与所述扁管相接触的端部温度也会相对较低，导致结霜速度快，易造成霜堵的情况；若p＞10mm，则所述翅片与所述扁管的接触面积过小，导致所述翅片效率低，换热效果差，从而降低所述换热器的性价比。
13.在其中一个实施例中，沿所述翅片的宽度方向，所述翅片具有第一侧及第二侧，所
述第一侧及所述第二侧均开设有多个所述扁管槽，所述第一侧的所述扁管槽沿所述翅片长度方向的中心面到所述第二侧的所述扁管槽沿所述翅片长度方向的中心面的垂直距离为t，同侧的相邻两个所述扁管槽沿所述翅片宽度方向的中心面之间的垂直距离为l，0.5≤t/l≤1.5。
14.如此设置，通过定义t与l的相对大小，能够进一步平衡所述换热器的换热性能和结霜性能，增强所述换热器的换热效果；若t/l＜0.5，所述扁管之间布置结构紧凑，导致所述翅片与各个所述扁管的换热面积减小，从而降低所述翅片的效率，使换热效果差；若t/l＞1.5，则导致风阻增加，且所述翅片与所述扁管接触面积大，所述翅片与所述扁管接触的端部温度较低，导致结霜速度快，易造成霜堵的情况，同时，所述翅片材料的用量增加，使成本增加。
15.在其中一个实施例中，所述第一侧的多个所述扁管槽与所述第二侧的多个所述扁管槽一一对应设置。
16.如此设置，便于所述扁管的插入，能够提高所述翅片的效率，从而提高所述换热器的性价比。
17.在其中一个实施例中，所述第一侧的多个所述扁管槽与所述第二侧的多个所述扁管槽错位设置。
18.如此设置，便于所述扁管的插入，错位布置的各个所述扁管与所述翅片之间的换热效率更好，能够提高所述翅片的效率，从而提高所述换热器的性价比。
19.在其中一个实施例中，相邻两个错位设置的所述扁管槽沿所述翅片宽度方向的中心面之间的垂直距离为s，1/3≤s/l≤2/3。
20.如此设置，合理布置所述扁管，提高所述翅片的效率，增强换热效果。
21.在其中一个实施例中，所述翅片(10)上设有翻边结构(112)，所述翻边结构(112)靠近所述扁管槽(11)设置并抵接于所述扁管(20)的侧壁。
22.如此设置，所述翻边结构能够加强所述扁管的焊接强度。
23.在其中一个实施例中，所述翻边结构(112)突出所述翅片(10)的高度为d，d小于相邻的两个所述翅片(10)之间的间距。
24.如此设置，通过减小所述翻边结构突出所述翅片的高度，来增加所述翅片之间的间距，从而提高所述翅片的效率，提高所述换热器的换热效率。
25.在其中一个实施例中，所述换热器还包括边板及弯头，所述边板的结构与所述翅片的结构相匹配，所述边板安装于所述扁管的至少一端，所述扁管插接于所述边板，所述弯头连接相邻两个所述扁管。
26.如此设置，采用所述弯头连接，能够使各根所述扁管连通，使流路的布置更加灵活；所述边板的设置能够加强所述换热器结构的稳固性，从而提高所述换热器的性能。
27.与现有技术相比，本技术提供的一种换热器，通过设置多个凸起部形成波纹结构，波纹结构能够便于凝结水的排出，在化霜时使更多的融水能够直接顺着波纹结构流下，使得排水更顺畅，从而提高换热器的性能，提高换热效率；并且，波纹结构的设置能够增强翅片的刚度。
附图说明
28.图1为本实用新型提供的换热器的结构示意图。
29.图2为本实用新型提供的换热器的爆炸图。
30.图3为本实用新型提供的翅片的部分示意图。
31.图4为图3中a处的局部放大图。
32.图5为本实用新型提供的翅片和扁管的部分示意图。
33.图中，100、换热器；10、翅片；11、扁管槽；111、槽口；112、翻边结构；12、第一侧；13、第二侧；20、扁管；21、凸起部；22、波纹结构；30、边板；40、弯头。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.请参阅图1，本技术提供一种换热器100，换热器100用于与外界进行热交换。
38.空调系统的主要组成部件包括压缩机、冷凝器、节流装置以及换热器，换热器起到与外界进行热交换的作用，而热交换主要通过换热器上的翅片与扁管来实现。现有换热器包括翅片及多根扁管，翅片的侧面开设有多个扁管槽，多根扁管一一对应地插接于扁管槽内，当该换热器作为蒸发器使用时，翅片间的凝结水很难被排走，排水不畅会导致换热器的性能减弱，从而降低换热效率。
39.请继续参阅图1，本技术提供的换热器100包括多个翅片10以及多根扁管20，多个翅片10相互间隔且并列地设置，翅片10宽度方向的至少一侧开设有多个扁管槽11，多个扁管槽11沿翅片10的长度方向间隔分布，多根扁管20对应地插接于扁管槽11内，如此，能够增强扁管20与翅片10之间的换热效率，从而提高换热器100的换热性能。
40.进一步地，请参阅图3，翅片10具有多个凸起部21，多个凸起部21沿翅片10的宽度方向依次分布形成波纹结构22，波纹结构22的两端分别朝翅片10长度方向的两侧延伸并贯穿翅片10的两端。通过设置多个凸起部21形成波纹结构22，波纹结构22能够便于凝结水的排出，在化霜时使更多的融水能够直接顺着波纹结构22流下，使得换热器100的排水更顺畅，从而提高换热器100的性能，提高换热器100的换热效率；并且，波纹结构22的设置能够增强翅片10的刚度，从而提高换热器100结构的稳固性。
41.在一实施例中，扁管槽11的一端贯穿翅片10的一侧形成槽口111，扁管20靠近槽口
111的一侧至槽口111的垂直距离为p，扁管20的宽度为w，0＜p≤w，如此，能够平衡换热器100的换热性能和结霜性能，从而提高换热器100的换热效率。
42.请参阅图3及图5，在另一实施例中，扁管槽11的一端贯穿翅片10的一侧形成槽口111，扁管20靠近槽口111的一侧至槽口111的垂直距离为p，0.1mm＜p≤10mm。如此，能够平衡换热器100的换热性能和结霜性能，若p≤0.1mm，由于扁管20的温度相对较低，此时翅片10与扁管20的接触面积大，翅片10与扁管20相接触的端部温度也会相对较低，导致结霜速度快，即，翅片10与扁管20之间的间隙会结霜，易造成霜堵的情况；若p＞10mm，则翅片10与扁管20的接触面积过小，导致翅片10效率低，换热效果差，从而降低换热器100的性价比。在其他实施例中，p可以根据实际需求作出调整，如p可以是0.5mm、1mm、2mm、4mm、6mm或者8mm。
43.进一步地，沿翅片10的宽度方向，翅片10具有第一侧12及第二侧13，第一侧12及第二侧13均开设有多个扁管槽11，第一侧12的扁管槽11沿翅片10长度方向的中心面到第二侧13的扁管槽11沿翅片10长度方向的中心面的垂直距离为t，同侧的相邻两个扁管槽11沿翅片10宽度方向的中心面之间的垂直距离为l，0.5≤t/l≤1.5。在其他实施例中，t/l可以根据实际需求作出调整，如t/l可以是0.8、1、1.2或者1.4。
44.本技术通过定义t与l的相对大小，能够进一步平衡换热器100的换热性能和结霜性能，增强换热器100的换热效果；若t/l＜0.5，扁管20之间布置结构紧凑，导致翅片10与各个扁管20的换热面积减小，从而降低翅片10的效率，使换热效果差；若t/l＞1.5，则导致风阻增加，且翅片10与扁管20接触面积大，翅片10与扁管20接触的端部温度较低，导致结霜速度快，易造成霜堵的情况，同时，t/l＞1.5会使翅片10材料的用量增加，从而使成本增加。
45.在一实施例中，第一侧12的多个扁管槽11与第二侧13的多个扁管槽11一一对应设置，如此，便于扁管20的插入，能够提高翅片10的效率，从而提高换热器100的性价比。
46.请参阅图3，在本技术中，第一侧12的多个扁管槽11与第二侧13的多个扁管槽11错位设置，便于扁管20的插入，错位布置的各个扁管20与翅片10间的换热效率更好，能够提高翅片10的效率，从而提高换热器100的性价比。
47.进一步地，请参阅图5，相邻两个错位设置的扁管槽11沿翅片10宽度方向的中心面之间的垂直距离为s，1/3≤s/l≤2/3，如此，通过合理布置扁管20，能够提高翅片10的效率，增强换热效果。若s/l过小，则导致风阻增加，影响换热效率，若s/l过大，则造成翅片10材料浪费。在其他实施例中，s/l可以根据实际需求作出调整，如s/l可以是5/12、13/24或者7/12。
48.优选地，相邻两个错位设置的扁管槽11沿翅片10宽度方向的中心面之间的垂直距离为s，其中，s/l＝1/2,如此，能够使翅片10与每个扁管20之间的换热面积大致相等，从而提高翅片10的效率，加强换热器100的换热性能。
49.请参阅图3，翅片10上设有翻边结构112，翻边结构112靠近扁管槽11设置并抵接于扁管20的侧壁。翻边结构112的设置能够加强扁管20焊接强度。
50.进一步地，请参阅图4，翻边结构112突出翅片10的高度为d，d小于相邻两个翅片10之间的间距。
51.具体地，翻边结构112突出翅片10的高度d小于相邻两个翅片10之间间距的2/3；通过减小翻边结构112突出翅片10的高度，来增加翅片10之间的间距，从而提高翅片10的效率，提高换热器100的换热效率。在其他实施例中，d可以根据实际需求作出调整，如翻边结
构112突出翅片10的高度d可以是相邻两个翅片10之间间距的1/2、1/3或者1/6。
52.请参阅图2，换热器100还包括边板30及弯头40，边板30的结构与翅片10的结构相匹配，边板30安装于扁管20的至少一端，扁管20插接于翅片10及边板30中，通过弯头40连接相邻两个扁管20，本技术中采用弯头40连接，能够使流路的布置更加灵活；如此，能够加强换热器100结构的稳固性，从而提高换热器100的性能。
53.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
54.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。