一种机械加工用材料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用材料切割装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，钢管也是属于机械工件的一种，在机械的设备的生产过程中也时常需要使用。
3.但是，现有技术中，由于对钢管的切割是通过普通的切割机对钢管进行直接的切割，在对钢管进行切割的过程中，并没有对钢管进行任何的固定，这样在切割机的作用下，容易在切割的时候造成钢管的位置，使得钢管的切口不整齐，对后续的使用存在直接的影响，为此，提出一种机械加工用材料切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用材料切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械加工用材料切割装置，包括底板，所述底板顶面的右端固定栓接有支撑板，所述支撑板的顶面固定栓接有平衡板，所述平衡板顶面的左端固定套接有定位气缸，所述平衡板顶面的右端固定套接有切割气缸，所述定位气缸的底端贯穿平衡板的顶面并延伸至平衡板底面的下部，所述定位气缸底部输出轴的底端固定套接有缓冲装置，所述缓冲装置的底端固定栓接有定位扣件，所述切割气缸的底端贯穿平衡板的顶面并延伸至平衡板底面的下部，所述平衡板底部输出轴的底端固定栓接有切割电机，所述切割电机左端的输出轴固定套接有切割刀片，所述底板顶面的中部固定栓接有导料槽板，所述底板顶面的左端固定栓接有推料气缸，所述推料气缸右端的固定轴固定栓接有推杆，所述推杆的底端贯穿导料槽板顶面的中部并延伸至导料槽板的内部且固定栓接有限位块，所述推杆的顶端固定栓接有锁定装置。
6.优选的，所述缓冲装置包括弹簧套筒，所述弹簧套筒的顶面与定位气缸底部输出轴的底端固定套接，所述弹簧套筒的底面活动套接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端与定位扣件的顶端固定栓接，所述缓冲杆的顶端贯穿弹簧套筒的底面并延伸至弹簧套筒的内部且固定栓接有限位片，所述限位片的顶面固定焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与弹簧套筒内腔的顶面固定栓接。
7.优选的，所述锁定装置包括弹簧盒，所述弹簧盒底面的左端与推杆的顶面固定栓接，所述弹簧盒顶面的右端活动套接有穿杆，所述穿杆的顶面固定栓接有握把，所述穿杆的底端贯穿弹簧盒的顶面和弹簧盒内腔的底面并延伸至弹簧盒底面的外部且固定栓接有锁定扣件，所述穿杆外表面的中部固定套接有位于弹簧盒内部的挡片，所述穿杆的外表面活
动套接有位于挡片的顶面和弹簧盒内腔的顶面之间的锁定弹簧，所述锁定弹簧顶端与弹簧盒内腔的顶面固定栓接，所述锁定弹簧的底端与挡片的顶面固定焊接。
8.优选的，所述导料槽板顶面中部的左端开设有滑动限位槽，所述滑动限位槽的大小和形状与推杆的大小和形状相适配。
9.优选的，所述平衡板顶面的中部开设有位于定位气缸的右侧面和切割气缸的左侧面之间的穿孔，所述穿孔的大小和形状与切割刀片的大小和形状相适配。
10.优选的，所述定位扣件的底端为弧形设置，所述定位扣件的大小和形状与导料槽板的大小和形状相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过定位扣件和锁定装置的设置，利用锁定弹簧的弹性形变，能够使锁定扣件将待切割的钢管固定在导料槽板的顶面，并且在切割之前，通过定位气缸的运转，能够让定位扣件对钢管的另一端进行固定，使得钢管在切割的时候不会发生位置上的偏移，从而提高了该切割装置的实用性。
12.本实用新型操作简单、使用方便，通过导料槽板和推料气缸的设置，利用推杆、限位块和锁定装置之间的相互配合，能够让钢管经过锁定装置锁定之后，可以通过推料气缸的输出轴推动钢管，让钢管在导料槽板的顶面左右运动，方便了钢管切割长度的限定，从而提高了该切割装置的适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；
14.图2为本实用新型的整体结构正视图；
15.图3为本实用新型中导料槽板的结构示意图；
16.图4为本实用新型中定位扣件的结构示意图；
17.图5为本实用新型的局部结构右视剖面图；
18.图6为本图1中a处的局部结构放大图；
19.图7为本图1中b处的局部结构放大图。
20.图中：1、底板；2、支撑板；3、平衡板；4、定位气缸；5、切割气缸；6、缓冲装置；61、弹簧套筒；62、缓冲杆；63、限位片；64、缓冲弹簧；7、定位扣件；8、切割电机；9、切割刀片；10、导料槽板；11、推料气缸；12、推杆；13、限位块；14、锁定装置；141、弹簧盒；142、穿杆；143、握把；144、锁定扣件；145、挡片；146、锁定弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参照图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用材料切割装置，包括底板1，底板1顶面的右端固定栓接有支撑板2，支撑板2的顶面固定栓接有平衡板3，平衡板3顶面的左端固定套接有定位气缸4，平衡板3顶面的右端固定套接有切割气缸5，定位气缸4的底端贯穿平衡板3的顶面并延伸至平衡板3底面的下部，定位气缸4底部输出轴的底端
固定套接有缓冲装置6，缓冲装置6的底端固定栓接有定位扣件7，切割气缸5的底端贯穿平衡板3的顶面并延伸至平衡板3底面的下部，平衡板3底部输出轴的底端固定栓接有切割电机8，切割电机8左端的输出轴固定套接有切割刀片9，底板1顶面的中部固定栓接有导料槽板10，底板1顶面的左端固定栓接有推料气缸11，推料气缸11右端的固定轴固定栓接有推杆12，推杆12的底端贯穿导料槽板10顶面的中部并延伸至导料槽板10的内部且固定栓接有限位块13，推杆12的顶端固定栓接有锁定装置14；
23.缓冲装置6包括弹簧套筒61，弹簧套筒61的顶面与定位气缸4底部输出轴的底端固定套接，弹簧套筒61的底面活动套接有缓冲杆62，缓冲杆62的底端与定位扣件7的顶端固定栓接，缓冲杆62的顶端贯穿弹簧套筒61的底面并延伸至弹簧套筒61的内部且固定栓接有限位片63，限位片63的顶面固定焊接有缓冲弹簧64，缓冲弹簧64的另一端与弹簧套筒61内腔的顶面固定栓接，通过缓冲装置6的设置，能够让定位气缸4的输出轴在向下推动定位扣件7的时候，能够利用缓冲弹簧64的弹性形变，避免输出轴的作用力度过大，对钢管造成损伤；
24.锁定装置14包括弹簧盒141，弹簧盒141底面的左端与推杆12的顶面固定栓接，弹簧盒141顶面的右端活动套接有穿杆142，穿杆142的顶面固定栓接有握把143，穿杆142的底端贯穿弹簧盒141的顶面和弹簧盒141内腔的底面并延伸至弹簧盒141底面的外部且固定栓接有锁定扣件144，穿杆142外表面的中部固定套接有位于弹簧盒141内部的挡片145，穿杆142的外表面活动套接有位于挡片145的顶面和弹簧盒141内腔的顶面之间的锁定弹簧146，锁定弹簧146顶端与弹簧盒141内腔的顶面固定栓接，锁定弹簧146的底端与挡片145的顶面固定焊接，通过锁定装置14的设置，能够对钢管进行快速的固定；
25.导料槽板10顶面中部的左端开设有滑动限位槽，滑动限位槽的大小和形状与推杆12的大小和形状相适配，通过滑动限位槽的设置，能够让推料气缸11输出轴在推杆12和限位块13的限定下，在推动钢管的时候不会发生钢管位置的偏移；
26.平衡板3顶面的中部开设有位于定位气缸4的右侧面和切割气缸5的左侧面之间的穿孔，穿孔的大小和形状与切割刀片9的大小和形状相适配，通过穿孔的设置，能够让切割刀片9的顶端从中穿过，避免切割气缸5的输出轴在对切割电机8进行提升的时候，使切割刀片9对平衡板3造成损坏的情况出现；
27.定位扣件7的底端为弧形设置，定位扣件7的大小和形状与导料槽板10的大小和形状相适配，通过弧形的设置，能够让定位扣件7与导料槽板10能够更加稳定的固定住钢管。
28.工作原理：使用时，操作人员首先向上提拉握把143，然后将钢管的左端放置在导料槽板10顶面的左端与锁定扣件144的底面之间，然后便可以松开握把143，让锁定扣件144能够将钢管固定在导料槽板10的顶面，然后便可以开启推料气缸11，让推料气缸11的输出轴推动钢管，让钢管在导料槽板10的顶面向右侧移动，在运动至切割所需的长度之后，便可以开启定位气缸4，让定位气缸4的输出轴能够向下推动定位扣件7，让定位扣件7能够将钢管固定在导料槽板10顶面的右端，再同时开启切割气缸5和切割电机8，让切割刀片9在对钢管进行切割的时候，通过切割气缸5的输出轴让切割刀片9向下缓慢推动，然后便可以得到切割之后的钢管。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。