一种带有新式电池仓的气体检测器的制作方法

1.本技术涉及气体检测器领域，尤其是涉及一种带有新式电池仓的气体检测器。


背景技术：

2.电池仓是用于安装电池的部位，常见于数码相机、遥控器、手电筒等数码或电子产品，在向电池仓内安装配套电池之后，数码或电子产品才能正常工作。
3.手持式气体检测器是一种检测气体泄露浓度的仪器仪表工具，其操作方便，体积小巧，可以携带至不同的生产部位，且拥有电池仓，连续工作时间久，手持式气体检测器的应用程度越来越广泛。
4.相关技术中，手持式气体检测器中的电池仓通常为内陷式结构，当电池用尽后需要工作人员取出，但电池在内陷的电池仓中取出较为困难，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了使工作人员方便地取出电池仓中的电池，本技术提供一种带有新式电池仓的气体检测器。
6.本技术提供的一种带有新式电池仓的气体检测器采用如下的技术方案：
7.一种带有新式电池仓的气体检测器，包括检测器本体，所述检测器本体背部设置有仓板、所述仓板上设置有电池架，所述电池架设置有多个间隔设置在仓板上，任一电池架均呈突出仓板设置，任一所述电池架均包括正极架和负极架，且任一所述电池架的正极架和负极架均分设在仓板的两侧。
8.通过采用上述技术方案，通过突出设置在仓板上的电池架，当电池安装在电池架上时，也呈突出电池架设置，由于电池本身为圆筒状，故电池与仓板的抵接处存在便于工作人员将电池抠出的缝隙，有利于使工作人员将电池仓中的电池取出。
9.优选的，任意两对相邻所述电池架之间均设置有限位板。
10.通过采用上述技术方案，限位板的设置可对装入电池架上的电池起到隔离和限位的作用，当电池放入电池架中后，电池被仓板、电池径向两侧的限位板及轴向两端的正极架和负极架限位并夹紧，有利于防止气体检测器发生磕碰导致电池从电池架上脱落的情况出现，同时，限位板可在其中一块电池的正极或负极发生漏液时起到一定阻拦作用，防止电解液流经其他电池造成线路短路。
11.优选的，所述仓板上开设有压槽，所述压槽内嵌设有密封圈，所述仓板上还可拆卸设置有仓盖，所述仓盖上对应压槽的位置和形状设置有密封凸缘，所述密封凸缘和压槽形成插接配合。
12.通过采用上述技术方案，当仓盖扣合时，密封凸缘与压槽形成插接配合，又由于设置了密封圈，密封凸缘会对密封圈进行挤压，有利于提高仓盖的密封性，防止水汽进入检测器本体使之受潮无法正常使用。
13.优选的，所述仓盖上设置有固定部，所述气体检测器背部开设有螺纹孔，所述固定
部上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹端穿过固定部并与螺纹孔形成螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，固定部和固定螺栓的设置可将仓盖固定在检测器本体背部，并使密封凸缘能始终与密封圈形成抵接配合，进一步提高了仓盖对电池的密封效果。
15.优选的，所述仓盖上设置有插接脚，所述气体检测器背部对应插接脚的位置开设有插接槽，所述插接脚与插接槽形成插接配合。
16.通过采用上述技术方案，当需要将仓盖安装在气体检测器背面时，首先将插接脚插入插接槽中，再使用固定螺栓将固定部固定，一方面有利于减少固定部的数量，另一方面有利于使插接槽和插接脚配合。
17.优选的，所述插接脚末端设置有导向斜面，所述插接槽呈扇形设置，所述插接脚在插接槽内转动设置。
18.通过采用上述技术方案，通过导向斜面的设置，可使插接脚插接在插接槽内时，能自由转动一定角度；在需要卸下仓盖时，拧松固定螺栓，向远离检测器本体的一侧转动仓盖，转动到一定角度后，插接脚被插接槽限位，无法继续转动，此时拔出插接脚即可将仓盖从气体检测器背面取下，有利于提高插接槽对插接脚和仓盖的固定效果，防止在卸下仓盖时仓盖由于固定不牢而掉落的情况发生。
19.优选的，所述插接槽的角度为20
°‑
40
°
20.通过采用上述技术方案，当插接脚带动仓盖的转动角度过小时，会导致仓盖被电池架卡住无法拔出，而当转动角度过大时，插接脚受到仓盖重力影响易从插接槽内脱落，影响插接槽的安装稳定性。
21.优选的，所述仓盖靠近检测器本体的一侧设置有固定片，所述固定片上开设有适配电池规格的避让槽，所述避让槽与电池侧壁形成抵接配合。
22.通过采用上述技术方案，通过固定片的设置，可在仓盖扣合在仓板上时，使用固定片对电池架上的电池进行抵接固定，将电池压紧在仓板上，防止检测器本体在受到磕碰或颠簸时电池晃动使电池与电池架的接触不良，导致检测器本体无法正常工作的情况出现，避让槽可防止电池的侧壁被固定片挤压而发生变形。
23.优选的，所述仓盖靠近检测器本体的一侧还设置有缓冲垫，所述缓冲垫与电池侧壁形成抵接配合。
24.通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置一方面可配合固定片将电池压紧在仓板上，另一方面可起到缓冲作用，防止电池受到颠簸与固定片发生碰撞导致电池损坏的情况发生。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用突出设置在仓板上的电池架，可使电池在安装后仍能与仓板之间形成安装缝隙，便于工作人员对电池的取出和更换；
27.2.借助插接脚和插接脚上导向斜面的设置，还有成扇形设置的插接槽，可在二者形成插接配合时，提高插接槽对插接脚和仓盖的固定效果，防止在卸下仓盖时由于仓盖固定不牢而掉落的情况发生；
28.3.通过固定片和缓冲垫的设置，一方面可在仓盖扣合在仓板上时，相互配合并对电池起到固定和限位作用，另一方面，缓冲垫还具有缓冲效果，防止电池受到颠簸与固定片发生挤压碰撞导致电池损坏。
附图说明
29.图1为本技术实施例主要体现一种带有新式电池仓的气体检测器整体结构的轴测示意图；
30.图2为本技术实施例主要体现电池仓内部结构的爆炸示意图；
31.图3为本技术实施例主要体现电池舱内部结构的剖面示意图；
32.图4为本技术实施例主要体现一种带有新式电池仓的气体检测器仓盖打开时结构的示意图；
33.图5为本技术实施例主要体现仓盖结构的示意图。
34.附图标记：1、检测器本体；11、插接槽；12、螺纹孔；2、电池仓；21、仓板；211、电池架；2111、正极架；2112、负极架；212、限位板；213、压槽；2131、密封圈；22、仓盖；221、密封凸缘；222、插接脚；223、固定部；2231、固定螺栓；224、固定片；2241、避让槽；225、缓冲垫。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种带有新式电池仓的气体检测器。
37.参照图1和图2，一种带有新式电池仓的气体检测器包括检测器本体1和电池仓2，电池仓2位于检测器本体1的背部，且电池仓2包括仓板21和仓盖22，仓板21呈矩形设置，仓盖22靠近仓板21的一侧呈敞口设置且可拆卸设置在仓板21上，仓板21背离检测器本体1的一侧一体成型有多个电池架211，电池架211包括正极架2111和负极架2112，正极架2111和负极架2112平行且分设在仓板21宽度方向的两侧，在本实施例中，电池架211设置有四个，且四个电池架211沿仓板21的长度方向间隔设置，当电池安装在电池架211上后，圆柱状电池的侧壁会与仓板21形成缝隙，便于更换电池时工作人员将电池架211上的电池取下，且仓板21位于其同一长度方向上的任意两个相邻正极架2111或负极架2112之间均一体成型有限位板212，任一限位板212分别垂直于其两侧的正极架2111或负极架2112，还垂直于仓板21，一方面可配合电池架211对放入电池架211中的电池进行限位并夹紧，防止气体检测器发生磕碰导致电池从电池架211上脱落，另一方面可在电池漏液时起到一定阻拦作用，防止电池漏出的电解液流经其他电池引发线路短路。
38.参照图2和图3，仓板21背离检测器本体1一侧的缘边处开设有压槽213，仓盖22的外缘对应压槽213一体成型有密封凸缘221，密封凸缘221和压槽213形成插接配合，压槽213内嵌设设置有密封圈2131，当仓盖22扣合在仓板21上时，密封凸缘221插入压槽213中并与密封圈2131抵接，使密封圈2131被压紧，起到提高电池仓2密封性的作用，防止潮湿环境下水汽进入检测器本体1使其无法正常使用。
39.参照图3，仓盖22靠近检测器本体1底部的一侧间隔一体成型有多个插接脚222，检测器本体1上对应插接脚222的位置和数量开设有插接槽11，在本实施例中，插接脚222和插接槽11的数量均设置有三个，且插接脚222远离仓盖22的一端形成有导向斜面，如图4和图5所示，插接槽11呈扇形设置，在本实施例中，插接槽11的角度为20
°‑
40
°
，本实施例中一种优选的插接槽角度为30
°
，插接脚222与对应的插接槽11之间形成插接配合，当需要将仓盖22扣合时，将插接脚222插入插接槽11中，可以插接脚222与仓盖22的连接处为轴，使插接脚222在插接槽11转动并带动仓盖22扣合在仓板21上，当需要将仓盖22取下时，转动仓盖22，
使插接脚222带动仓盖22向远离仓板21的一侧转动，转动30
°
后，插接脚222受到插接槽11的限位无法继续转动，此时将插接脚222从插接槽11中拔出，即可完成仓盖22的拆卸。
40.参照图3和图4，仓盖22靠近检测器本体1的一侧设置有固定片224，固定片224对应电池架211的数量和位置设置有两排四对共八个，任一固定片224上均对应电池侧壁的弧度开设有避让槽2241，位于仓盖22上同一长度方向的任意两个固定片224之间形成有用于与限位板212形成插接配合的避让间隙，两排固定片224之间还通过胶粘的方式固定有缓冲垫225，缓冲垫225和固定片224均可将电池压紧在电池架211和仓板21上，缓冲垫225还可起到缓冲作用，防止电池受到颠簸与固定片224发生碰撞导致电池损坏。
41.参照图3和图4，仓盖22远离插接脚222的一侧一体成型有固定部223，探测器本体上对应固定部223的位置开设有螺纹孔12，固定部223上还设置有固定螺栓2231，固定螺栓2231的螺纹端穿设固定部223并与螺纹孔12形成螺纹连接，配合插接脚222和插接槽11可将仓盖22固定在仓板21上，有利于进一步提高仓盖22在仓板21上的安装稳定性。
42.本技术实施例一种带有新式电池仓的气体检测器的实施原理为：当需要安装或更换新电池时，拧松固定螺栓2231，并将仓盖22向远离检测机本体的一侧转动30
°
，将仓盖22抽出后即可对电池进行拆装，当安装好电池后，将插接脚222插入插接槽11中并将仓盖22向靠近检测机本体的一侧转动30
°
，使仓盖22扣合在仓板21上，此时将固定螺栓2231拧紧，即完成了电池仓2的扣合，由于电池架211为突出仓板21设置，在电池安装后，其侧壁仍能与仓板21之间形成缝隙，便于工作人员对电池的取出和更换。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。