一种机床加工设备用安全防护装置的制作方法

1.本实用新型属于机床加工设备技术领域，具体涉及一种机床加工设备用安全防护装置。


背景技术：

2.机床加工设备是指能够根据使用者的需要将工件物料的外形加工成所需形状的一类设备，随着科学技术的发展，市场上出现了一种数控机床，操作人员仅需将数据参数输入，数控机床就能够自动对工件物料进行加工，能够大大提高企业的生产效率。
3.在使用数控机床对工件进行加工时，通常需要使用切削液辅助机床运行，因此机床加工工件时产生的碎屑与切削液混合后极易飞溅并附着在观察窗的表面，会严重影响工作人员观看机床对工件的加工过程，降低设备的实用性。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术机床加工工件时产生的碎屑容易附着在观察窗的表面，严重影响工作人员观看机床对工件加工过程的问题，本实用新型提供一种机床加工设备用安全防护装置，可实现当使用防护罩时，不需要移动防护罩就能够对观察窗表面附着的碎屑进行清理。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种机床加工设备用安全防护装置，包括机床本体和清洁装置，所述机床本体的表面安装有防护罩，所述机床本体的表面安装有控制面板，所述防护罩的表面安装有观察窗，所述防护罩相对于观察窗的位置设有清洁装置，所述清洁装置包括两个导轨，两个所述导轨的表面均与防护罩固定连接，所述导轨的圆弧面滑动连接有磁条，所述磁条远离防护罩的一侧固装有把手，所述观察窗相对于磁条的位置安装有清洁板，所述清洁板位于观察窗的表面，所述清洁板远离磁条的一侧固装有铁板，所述把手的横截面呈“t”形。
6.优选地，所述防护罩相对于铁板的位置开设有两个滑槽，所述铁板相对于两个滑槽的位置均开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有卡板，所述卡板的尺寸与滑槽的尺寸相适配。
7.优选地，所述卡板的表面固装有弹簧，所述弹簧远离卡板的一端与矩形槽固定连接。
8.优选地，所述铁板相对于两个卡板的位置均开设有定位孔，定位孔的内壁滑动连接有定位块，定位块的表面螺纹连接有拉架。
9.优选地，所述控制面板的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括两个限位框，两个所述限位框的表面均与控制面板固定连接，所述限位框的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的表面滑动插设有顶杆。
10.优选地，所述顶杆的圆弧面固装有两个限位板，两个所述限位板均位于滑动架与
控制面板之间。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.(1)、通过设置清洁装置，具有当使用防护罩时，不需要移动防护罩就能够对观察窗表面附着的碎屑进行清理，防止碎屑聚集过多，影响工作人员观看机床对工件加工过程的情况发生，从而提高了设备实用性的效果；
13.(2)、通过设置把手，把手的横截面呈“t”形，达到方便工作人员拉动磁条的作用；
14.(3)、通过设置辅助装置，具有辅助工作人员按压按键，防止工作人员在使用控制面板时，误触其他按键的情况发生，进而提高工作人员工作效率的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种机床加工设备用安全防护装置的结构示意图。
17.图2为图1的部分结构示意图一。
18.图3为图1的部分结构示意图二。
19.图4为清洁装置的部分结构示意图。
20.图5为图3的部分结构示意图。
21.图6为图2中a处的结构示意图。
22.附图标记说明：1、机床本体；2、防护罩；3、观察窗；4、控制面板；5、清洁装置；51、导轨；52、磁条；53、把手；54、铁板；55、清洁板；56、卡板；57、滑槽；58、弹簧；59、拉架；6、辅助装置；61、限位框；62、滑板；63、矩形孔；64、滑动架；65、顶杆；66、限位板；67、圆杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图6所示，本实施例提供的一种机床加工设备用安全防护装置，包括机床本体1和清洁装置5，机床本体1的表面安装有防护罩2，机床本体1的表面安装有控制面板4，防护罩2的表面安装有观察窗3，防护罩2相对于观察窗3的位置设有清洁装置5，控制面板4的表面设有辅助装置6。
25.清洁装置5包括两个导轨51，两个导轨51的表面均与防护罩2固定连接，导轨51的圆弧面滑动连接有磁条52，磁条52远离防护罩2的一侧固装有把手53，观察窗3相对于磁条52的位置安装有清洁板55，清洁板55位于观察窗3的表面，清洁板55远离磁条52的一侧固装有铁板54，把手53的横截面呈“t”形，通过设置清洁装置5，达到方便工作人员在机床运行时，对观察窗3表面附着的碎屑进行清理，方便工作人员观察机床对工件加工过程的作用。
26.防护罩2相对于铁板54的位置开设有两个滑槽57，铁板54相对于两个滑槽57的位置均开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有卡板56，卡板56的尺寸与滑槽57的尺寸相适配，通过将滑槽57与卡板56相卡接，达到固定卡板56位置，进而限制铁板54滑动路径的作用。
27.卡板56的表面固装有弹簧58，弹簧58远离卡板56的一端与矩形槽固定连接，通过设置弹簧58，达到防止卡板56从滑槽57内壁脱离的作用。
28.铁板54相对于两个卡板56的位置均开设有定位孔，定位孔的内壁滑动连接有定位块，定位块的表面螺纹连接有拉架59，通过设置拉架59，达到方便拉动卡板56，使卡板56从滑槽57内壁脱离，从而将铁板54取下的作用。
29.辅助装置6包括两个限位框61，两个限位框61的表面均与控制面板4固定连接，限位框61的内壁滑动连接有滑板62，滑板62的表面开设有矩形孔63，矩形孔63的内壁滑动连接有滑动架64，滑动架64的表面滑动插设有顶杆65，通过设置辅助装置6，达到辅助工作人员按压按键，防止工作人员在使用控制面板4时，误触其他按键的情况发生，进而提高工作人员工作效率的作用。
30.顶杆65的圆弧面固装有两个限位板66，两个限位板66均位于滑动架64与控制面板4之间，通过设置限位板66，达到防止顶杆65从滑动架64表面脱离的作用。
31.滑板62的表面固装有两个圆杆67，两个圆杆67相对于滑板62的中心轴对称分布，通过设置圆杆67，达到限制滑板62滑动路径的作用。
32.使用时，当需要使用清洁装置5时，将拉架59与定位块对齐，然后转动拉架59，拉架59借助螺纹向靠近卡板56的方向滑动，达到将拉架59固定在定位块表面的作用，然后将两个拉架59向彼此靠近的方向滑动，定位块借助拉架59滑动会沿定位孔的内壁滑动，定位块滑动会带动卡板56沿矩形槽的内壁滑动，卡板56滑动会挤压弹簧58，此时弹簧58处于压缩状态，然后向靠近磁条52的方向移动铁板54，同时使卡板56与滑槽57对齐，接着松开两个拉架59，此时弹簧58开始伸展，卡板56借助弹簧58的弹力沿滑槽57的内壁滑入，卡板56与滑槽57相卡接，达到固定卡板56位置进而限制铁板54滑动路径的作用，然后将防护罩2关闭，此时防护罩2达到防止机床加工工件时产生的碎屑溅射到工作人员眼睛里，导致工作人员受伤的作用，然后拉动把手53，磁条52借助把手53移动会沿导轨51的表面滑动，在此过程中，磁条52借助磁力带动铁板54同向滑动，铁板54滑动会带动清洁板55沿观察窗3的表面滑动，达到清洁观察窗3表面附着碎屑的作用，当需要使辅助装置6时，沿限位框61的内壁滑动滑板62，滑板62滑动会带动圆杆67滑动，此时圆杆67达到防止滑板62从限位框61内壁脱离的作用，当滑板62滑动到适宜的位置后，沿矩形孔63的内壁移动滑动架64，滑动架64滑动会带动顶杆65滑动，当顶杆65滑动到适宜的位置后，向靠近控制面板4的方向按压顶杆65，达到辅助工作人员按压控制面板4表面按键的作用，接着向远离控制面板4的方向拉动顶杆65，顶杆65滑动会带动限位板66同向滑动，当限位板66与滑动架64接触后，达到限制顶杆65的滑动距离，防止顶杆65与滑动架64脱离接触的作用。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。