一种阀门涡轮头小平面磨削固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种阀门涡轮头小平面磨削固定装置。


背景技术：

2.固定装置是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
3.现有的涡轮头磨削固定装置，对涡轮头外部夹紧的方式进行固定，固定过程中容易对涡轮头造成损害，不符合使用需求，并且涡轮头在打磨后产生的碎屑不易收集，降低了工作效率，同时打磨盘的位置不能够进行调整，对于较厚的涡轮头不能进行打磨，适用范围不够广泛。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀门涡轮头小平面磨削固定装置，以解决上述背景技术中提出的对涡轮头外部夹紧的方式进行固定，固定过程中容易对涡轮头造成损害，不符合使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门涡轮头小平面磨削固定装置，包括外筒，所述外筒的内壁设有固定机构；
6.所述固定机构包括第一弹簧、横杆、凸轮、旋手、转块、弯板和内筒；
7.所述第一弹簧的一端与外筒的内壁相固接，所述第一弹簧的一端与横杆的一端相固接，所述横杆的正端面与凸轮的外壁相贴合，所述凸轮的正端面与旋手的后端面相固接，所述旋手的外壁与外筒的内壁转动相连，所述横杆的内壁与转块的外壁转动相连，所述转块的内壁与弯板的内侧相贴合，所述弯板的后端面与内筒的正端面转动相连，所述内筒的外壁与外筒的内壁转动相连。第一弹簧帮助横杆复位。
8.优选的，所述外筒的顶部设有传动机构；
9.所述传动机构包括电机、第一槽轮、皮带和第二槽轮；
10.所述电机的底部与外筒的顶部相固接，所述电机的输出端与第一槽轮的一侧相固接，所述第一槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述皮带的内壁与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的内壁与内筒的外壁相固接。电机带动第一槽轮转动。
11.优选的，所述外筒的外壁固接有外壳，所述外壳的底部设有卡接机构；
12.所述卡接机构包括圆筒、第二弹簧和竖杆；
13.所述圆筒的外壁与外壳的内壁转动相连，所述圆筒的外壁与第二弹簧的一端相固接，所述第二弹簧的一端与外壳的内壁相固接，所述圆筒的外壁与竖杆的外壁滑动卡接，所述竖杆的一端与外壳的内壁相固接，竖杆限制圆筒移动范围。
14.优选的，所述圆筒的一侧卡接有抽屉，所述抽屉的外侧与外壳的底部滑动卡接。
15.优选的，所述外壳的内壁设有调节机构；
16.所述调节机构包括滑杆、蜗轮、蜗杆和滑框；
17.所述滑杆的外壁与外壳的内壁滑动卡接，所述滑杆的内壁与蜗轮的后端面滑动卡接，所述蜗轮的底部与蜗杆的顶部相啮合，所述蜗杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述滑杆的一侧与滑框的一端相固接，所述滑框的外壁与外壳的内壁滑动卡接。蜗杆和蜗轮具有自锁功能。
18.优选的，所述滑框的一侧与打磨片的一侧相固接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门涡轮头小平面磨削固定装置，通过手动转动固定机构中的旋手，旋手带动凸轮转动，凸轮不再对横杆抵紧，第一弹簧推动横杆向左移动，横杆带动弯板对涡轮头进行固定，涡轮头是从内部撑开的固定方式，不会对涡轮头造成损害符合使用需求；
20.通过手动转动卡接机构中的圆筒，转动圆筒同时拉动圆筒移动，圆筒在竖杆的限制下，圆筒由滑槽较长位置转动到滑槽较短位置，圆筒不再对抽屉进行卡接，碎屑容易收集清理加快了工作效率；
21.通过手动转动调节机构中的蜗杆，转动的蜗杆带动蜗轮转动，转动的蜗轮带动滑杆移动，移动的滑杆带动滑框移动，移动的滑框带动打磨片移动，对打磨片和固定机构中间的位置进行调整，适用范围广泛。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为图1中横杆、凸轮和旋手的连接结构示意图；
24.图3为图1中圆筒、第二弹簧和竖杆的连接结构示意图；
25.图4为图1中滑杆、蜗轮和蜗杆的连接结构示意图。
26.图中：1、外筒，2、固定机构，201、第一弹簧，202、横杆，203、凸轮，204、旋手，205、转块，206、弯板，207、内筒，3、传动机构，301、电机，302、第一槽轮，303、皮带，304、第二槽轮，4、外壳，5、卡接机构，501、圆筒，502、第二弹簧，503、竖杆，6、抽屉，7、调机机构，701、滑杆，702、蜗轮，703、蜗杆，704、滑框，8、打磨片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门涡轮头小平面磨削固定装置，包括外筒1，外筒1的内壁设有固定机构2，固定机构2包括第一弹簧201、横杆202、凸轮203、旋手204、转块205、弯板206和内筒207，第一弹簧201的一端与外筒1的内壁相固接，第一弹簧201的一端与横杆202的一端相固接，第一弹簧201推动横杆202复位，横杆202的正端面与凸轮203的外壁相贴合，凸轮203转动推动横杆202移动，凸轮203的正端面与旋手204的后端面相固接，旋手204带动凸轮203转动，旋手204的外壁与外筒1的内壁转动相连，横杆202的内壁与转块205的外壁转动相连，横杆202带动转块205移动，转块205的内壁与弯板
206的内侧相贴合，转块205带动弯板206移动，弯板206的后端面与内筒207的正端面转动相连，内筒207对弯板206限位，内筒207的外壁与外筒1的内壁转动相连。
29.外筒1的顶部设有传动机构3，传动机构3包括电机301、第一槽轮302、皮带303和第二槽轮304，电机301的底部与外筒1的顶部相固接，电机301的输出端与第一槽轮302的一侧相固接，电机301带动第一槽轮302转动，电机301型号为根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一槽轮302的外壁与皮带303的内壁转动相连，第一槽轮302带动皮带303转动，皮带303的内壁与第二槽轮304的外壁转动相连，皮带303调动第二槽轮304转动，第二槽轮304的内壁与内筒207的外壁相固接，第二槽轮304为内筒207提供动力。
30.外筒1的外壁固接有外壳4，外壳4的底部设有卡接机构5，卡接机构5包括圆筒501、第二弹簧502和竖杆503，圆筒501的外壁与外壳4的内壁转动相连，圆筒501的外壁与第二弹簧502的一端相固接，第二弹簧502帮助圆筒501回到原来的位置，第二弹簧502的一端与外壳4的内壁相固接，圆筒501的外壁与竖杆503的外壁滑动卡接，竖杆503对圆筒501限位，竖杆503的一端与外壳4的内壁相固接。
31.圆筒501的一侧卡接有抽屉6，抽屉6的外侧与外壳4的底部滑动卡接，抽屉6能够取出方便对碎屑进行清理。
32.外壳4的内壁设有调节机构7，调节机构7包括滑杆701、蜗轮702、蜗杆703和滑框704，滑杆701的外壁与外壳4的内壁滑动卡接，外壳4限制滑杆701的移动方向，滑杆701的内壁与蜗轮702的后端面滑动卡接，蜗轮702带动滑杆701移动，蜗轮702的底部与蜗杆703的顶部相啮合，蜗杆703为蜗轮702提供动力，蜗杆703的外壁与外壳4的内壁转动相连，滑杆701的一侧与滑框704的一端相固接，滑杆701带动滑框704移动，滑框704的外壁与外壳4的内壁滑动卡接，外壳4对滑框704限位。
33.滑框704的一侧与打磨片8的一侧相固接，滑框704带动打磨片8移动。
34.本实例中，接通电源的电机301开始工作，电机301调动第一槽轮302转动，转动的第一槽轮302带动皮带303内侧的第二槽轮304开始转动，转动的第二槽轮304带动内筒207开始转动，转动的内筒207带动弯板206外侧的涡轮头开始转动，手动转动旋手204，转动的旋手204带动凸轮203转动，转动的凸轮203不再对横杆202抵紧，第一弹簧201推动横杆202向左移动，横杆202带动弯板206对涡轮头进行固定，手动转动圆筒501，转动圆筒501同时拉动圆筒501移动，圆筒501在竖杆503的限制下，由滑槽较长位置转动到滑槽较短位置，圆筒501不再对抽屉6进行卡接，抽屉6方便取出对碎屑进行清理，手动转动蜗杆703，转动的蜗杆703带动蜗轮702转动，转动的蜗轮702带动滑杆701移动，移动的滑杆701带动滑框704移动，移动的滑框704带动打磨片8移动，对打磨片8和固定机构2中间的位置进行调整。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。