一种井口放喷聚集器的制作方法

1.本实用新型涉及棋类用品技术领域，具体涉及一种井口放喷聚集器。


背景技术：

2.由于目前塔里木油田单井井场放喷池在紧急放喷时会出现压力过高导致油水混合物喷出回收池引起飞溅现象发生，造成环境污染事件，如不加以解决势必会带来环境事故事件，这种放喷形式在井场长期存在，以往地方环保督查较少，环保压力较小，偶有零星喷漏溢出也不会造成严重后果，但现在地方环保督查及油田环保治理力度加大，要求零污染排放，这就要求必须彻底改变这一放喷现象。针对这种情况，经过本领域研发人员到场仔细研究分析，想办法设计制作一种环保安全的放喷器用于消除和避免环境污染事件发生。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种井口放喷聚集器。
4.一种井口放喷聚集器，包括从下至上依次设置的导流组件、旋风分离组件和导气放喷组件，所述导流组件下方设置有集液区，所述导流组件顶部接通所述旋风分离组件，所述旋风分离组件顶部接通所述导气放喷组件；其中，所述导流组件包括导流管道，所述导流管道内壁按圆周方向均匀设置有多个导向叶片，所述导向叶片在所述导流管道内壁上螺旋延伸，相邻导向叶片之间形成导流空间，所述导流管道用于接入含杂质可燃气体，所述导流空间用于让含杂质可燃气体进行旋转流动；所述导气放喷组件末端设置有点燃头。在井场中，含杂质可燃气体一般为井场天然气，当井场天然气进入井口放喷聚集器，并最终分流后喷出放空至放喷池，而井场天然气中常常携带了密度大的液滴和尘粒，这些气、液、固混合体首先进入到导流组件的导流管道中，并且在一定速度下与导向叶片充分碰撞和接触，从而沿着呈螺旋状的导流空间不断前进，以此形成高速旋转流动并进入到旋风分离组件内，井场天然气中密度大的液滴和尘粒会在离心作用下被迅速甩向旋风分离组件内壁，并继续在重力作用下沿旋风分离组件内壁和导流管道内壁流至位于导流管道下方的集液区内汇集，从而在一定程度上完成井场天然气中杂质的分离，进一步地，高速旋转流动的井场天然气收缩并向中心流动，继续向上流动形成二次涡，最终流经导气放喷组件并被喷出点燃放喷，从而彻底避免了井口放喷飘散和喷溅到地面的污染环境事件发生。
5.优选地，旋风分离组件包括底部接头、收集轴段和顶部接头，所述底部接头连接固定所述导流管道，所述顶部接头连接固定所述导气放喷组件，所述收集轴段内径尺寸从底部接头到顶部接头逐渐增大。所述底部接头连接固定导流管道，顶部接头连接固定导气放喷组件，从而实现连接过度的作用，进一步地，通过收集轴段的内径变化，能够形成释放压力差，从而提高液滴和尘粒的分离效率和分离效果。
6.优选地，导气放喷组件包括导气管和设置在导气管内部的多个辅助旋风结构，所述辅助旋风结构用于提高进行旋转流动的含杂质可燃气体的转动强度。导气管用来将井场天然气导出至点燃头，其中辅助旋风结构提高进行旋转流动的含杂质可燃气体的转动强
度，从而提高含杂质可燃气体的喷出效率。
7.优选地，底部接头通过焊接固定在所述导流管道顶部，顶部接头通过焊接固定在所述导气管底部。整个井口放喷聚集器重量轻，实际产品仅为15kg，通过三部分分体设置，运输和现场安装十分方便，在使用时通过焊接达到快速装配，单人就可以操作安装和拆除，制作材料都是常用钢管和型材，制作快捷并可大批量预制加工，可用于各种井口的安装，广泛适用于油田井口及其他油气放喷场所使用，应用前景十分广阔。
8.本实用新型的有益效果体现在：
9.在本实用新型中，井场天然气中常常携带了密度大的液滴和尘粒，这些气、液、固混合体首先进入到导流组件的导流管道中，并且在一定速度下与导向叶片充分碰撞和接触，从而沿着呈螺旋状的导流空间不断前进，以此形成高速旋转流动并进入到旋风分离组件内，井场天然气中密度大的液滴和尘粒会在离心作用下被迅速甩向旋风分离组件内壁，并继续在重力作用下沿旋风分离组件内壁和导流管道内壁流至位于导流管道下方的集液区内汇集，从而在一定程度上完成井场天然气中杂质的分离，进一步地，高速旋转流动的井场天然气收缩并向中心流动，继续向上流动形成二次涡，最终流经导气放喷组件并被喷出点燃放喷，从而彻底避免了井口放喷飘散和喷溅到地面的污染环境事件发生。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型导流组件的结构立体图；
13.图3为本实用新型导流组件的结构俯视图；
14.图4为本实用新型图3中a-a方向的结构剖视图。
15.附图标记：
16.1-导流组件，11-导流管道，12-导向叶片，13-导流空间，2-旋风分离组件，21-底部接头，22-收集轴段，23-顶部接头，3-导气放喷组件，31-导气管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1至图4所示，一种井口放喷聚集器，包括从下至上依次设置的导流组件1、旋风分离组件2和导气放喷组件3，导流组件1下方设置有集液区，导流组件1顶部接通旋风分离组件2，旋风分离组件2顶部接通导气放喷组件 3；其中，导流组件1包括导流管道11，导流管道11内壁按圆周方向均匀设置有多个导向叶片12，导向叶片12在导流管道11内壁上螺旋延伸，相邻导向叶片12之间形成导流空间13，导流管道11用于接入含杂质可燃气体，导流空间13用于让含杂质可燃气体进行旋转流动；导气放喷组件3末端设置有点燃头。
22.在本实施方式中，需要说明的是，在井场中，含杂质可燃气体一般为井场天然气，当井场天然气进入井口放喷聚集器，并最终分流后喷出放空至放喷池，而井场天然气中常常携带了密度大的液滴和尘粒，这些气、液、固混合体首先进入到导流组件1的导流管道11中，并且在一定速度下与导向叶片12充分碰撞和接触，从而沿着呈螺旋状的导流空间13不断前进，以此形成高速旋转流动并进入到旋风分离组件2内，井场天然气中密度大的液滴和尘粒会在离心作用下被迅速甩向旋风分离组件2内壁，并继续在重力作用下沿旋风分离组件2 内壁和导流管道11内壁流至位于导流管道11下方的集液区内汇集，从而在一定程度上完成井场天然气中杂质的分离，进一步地，高速旋转流动的井场天然气收缩并向中心流动，继续向上流动形成二次涡，最终流经导气放喷组件3并被喷出点燃放喷，从而彻底避免了井口放喷飘散和喷溅到地面的污染环境事件发生。
23.具体地，旋风分离组件2包括底部接头21、收集轴段22和顶部接头23，底部接头21连接固定导流管道11，顶部接头23连接固定导气放喷组件3，收集轴段22内径尺寸从底部接头21到顶部接头23逐渐增大。
24.在本实施方式中，需要说明的是，底部接头21连接固定导流管道11，顶部接头23连接固定导气放喷组件3，从而实现连接过度的作用，进一步地，通过收集轴段22的内径变化，能够形成释放压力差，从而提高液滴和尘粒的分离效率和分离效果。
25.具体地，导气放喷组件3包括导气管31和设置在导气管31内部的多个辅助旋风结构，辅助旋风结构用于提高进行旋转流动的含杂质可燃气体的转动强度。
26.在本实施方式中，需要说明的是，导气管31用来将井场天然气导出至点燃头，其中辅助旋风结构提高进行旋转流动的含杂质可燃气体的转动强度，从而提高含杂质可燃气体的喷出效率。
27.具体地，底部接头21通过焊接固定在导流管道11顶部。
28.具体地，顶部接头23通过焊接固定在导气管31底部。
29.在本实施方式中，需要说明的是，整个井口放喷聚集器重量轻，实际产品仅为15kg，通过三部分分体设置，运输和现场安装十分方便，在使用时通过焊接达到快速装配，单人就可以操作安装和拆除，制作材料都是常用钢管和型材，制作快捷并可大批量预制加
工，可用于各种井口的安装，广泛适用于油田井口及其他油气放喷场所使用，应用前景十分广阔。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。