静电除尘设备的多功能集尘罩的制作方法

1.本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及静电除尘设备的多功能集尘罩。


背景技术：

2.金属铸件在压铸过程中会产生大量的烟雾，这些烟雾包含了大量的颗粒物。长期吸入这些烟雾不利于操作工人的身体健康，大量烟雾直接排入空气中也会造成环境污染。利用静电除尘设备对这些烟雾进行处理，可以有效减少颗粒物的排放。现有技术中利用吊装的集尘罩来收集设备产生的烟雾，对场地的行车、吊机等基础设备要求高。采用移动时的集尘罩操作更加方便，但是横向移动的集尘罩需要占用大量的活动空间。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：静电除尘设备的多功能集尘罩，所述静电除尘设备包括有机架，所述集尘罩包括有罩体，罩体内部形成集烟腔，罩体下端设有连通集烟腔的罩口，罩体的侧壁内设有吸气腔，吸气腔通过若干位于罩体内壁上的吸气口连通集烟腔，罩体的一端设有集烟盒，罩体上靠近集烟盒的内壁上安装有对接管，对接管的一端连通吸气腔，另一端与集烟盒对接，集烟盒上设有位于罩体外侧的对接口，罩口的两侧分别设有滑轨，机架上设有分别与滑轨相配合的固定滑块，机架的一端设为工作位，另一端设为维护位，罩体由驱动机构驱动在滑轨上的工作位和维护位之间来回移动，所述罩体上与集烟盒相对的一端设有活动罩门，罩体位于工作位时活动罩门由驱动装置驱动闭合，罩体离开工作位时活动罩门由驱动装置驱动开启。
4.作为上述技术方案的优选，所述驱动机构包括有齿条、齿轮和电机，齿条固定在罩体上，齿条与滑轨平行设置，齿轮可转动的安装在机架上，齿轮与齿条齿合，电机驱动齿轮转动。
5.作为上述技术方案的优选，所述驱动装置包括有气缸，所述活动罩门的一侧与罩体铰接，活动罩门与气缸的活动杆铰接，气缸铰接在罩体上。
6.作为上述技术方案的优选，所述滑轨的工作位和维护位上分别安装有限位开关，限位开关分别与电机和气缸信号连接，罩体的一侧两端分别安装有接触器，接触器分别与工作位上的限位开关和维护位上的限位开关相配合。
7.作为上述技术方案的优选，所述罩体包括有顶板、前侧板、后侧板和端侧板，活动罩门位于端侧板上，支架上固定有固定侧板，固定侧板与端侧板相对设置，集烟盒固定在固定侧板上，所述前侧板和后侧板均竖直设置，所述前侧板的内侧设有上端朝罩体内部倾斜设置的前内侧板，后侧板的内侧设有上端朝罩体内部倾斜设置的后内侧板，前侧板与前内侧板之间、后侧板与后内侧板之间分别形成吸气腔。
8.作为上述技术方案的优选，所述前内侧板和后内侧板均分别由若干单元板拼接而成，相邻单元板之间具有间隙，相邻单元板之间的间隙形成吸气口，单元板分别通过连接件可拆卸的固定在前侧板上或后侧板上，对接管固定连接靠近固定侧板的单元板。
9.作为上述技术方案的优选，所述罩体下方设有固定在罩体上的柔性围挡。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的静电除尘设备的多功能集尘罩，采用平移方式驱动罩体开启，方便对集尘罩进行维护检修。同时设置自动开启的活动罩门，可以避开车间其他设备，进而减少了集尘罩的占用空间。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的截面结构示意图；
13.图3是驱动装置的安装示意图。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1-3所示，静电除尘设备的多功能集尘罩，所述静电除尘设备包括有机架1，所述集尘罩包括有罩体2，罩体2内部形成集烟腔3，罩体2下端设有连通集烟腔3的罩口4，罩体2的侧壁内设有吸气腔5，吸气腔5通过若干位于罩体2内壁上的吸气口6连通集烟腔3，罩体2的一端设有集烟盒7，罩体2上靠近集烟盒7的内壁上安装有对接管8，对接管8的一端连通吸气腔5，另一端与集烟盒7对接，集烟盒7上设有位于罩体2外侧的对接口，罩口4的两侧分别设有滑轨9，机架1上设有分别与滑轨9相配合的固定滑块15，机架1的一端设为工作位，另一端设为维护位，罩体2由驱动机构驱动在滑轨9上的工作位10和维护位11之间来回移动，所述罩体2上与集烟盒7相对的一端设有活动罩门12，罩体2位于工作位时活动罩门12由驱动装置驱动闭合，罩体2离开工作位时活动罩门12由驱动装置驱动开启。活动罩门12的大小根据车间现场情况而定，活动罩门12打开后，移动罩体2时可以通过将活动罩门12开启后避开车间内的其他设备。在集尘罩回到工作位10进行集尘工作时活动罩门12自动关闭，不影响烟雾收集效果。
18.进一步的，所述驱动机构包括有齿条13、齿轮和电机14，齿条13固定在罩体2，齿条13与滑轨9平行设置，齿轮13可转动的安装在机架1，齿轮与齿条9齿合，电机14驱动齿轮转
动。固定滑块15上安装滑轮17，滑轨9为长槽18，滑轮17在长槽18内滚动。
19.进一步的，所述驱动装置包括有气缸16，所述活动罩门12的一侧与罩体2铰接，活动罩门12与气缸16的活动杆铰接，气缸16铰接在罩体2上。
20.进一步的，所述滑轨9的工作位10和维护位11上分别安装有限位开关，限位开关分别与电机14和气缸16信号连接，罩体2的一侧两端分别安装有接触器，接触器分别与工作位10上的限位开关和维护位11上的限位开关相配合。罩体2移动至工作位10上后工作位10上的限位开关碰触到罩体2上的接触器，发出信号，气缸16启动将活动罩门12关闭，电机14停止转动。电机14反转使得罩体2离开工作位10后，气缸16启动，活动罩门12开启。罩体2移动至维护位11上后，罩体2另一端的接触器与另一个限位开关接触，产生的信号控制电机14停止转动。
21.进一步的，所述罩体2包括有顶板18、前侧板19、后侧板20和端侧板21，活动罩门12位于端侧板21上，支架1上固定有固定侧板22，固定侧板22与端侧板21相对设置，集烟盒7固定在固定侧板22上，所述前侧板19和后侧板20均竖直设置，所述前侧板19的内侧设有上端朝罩体2内部倾斜设置的前内侧板23，后侧板20的内侧设有上端朝罩体2内部倾斜设置的后内侧板24，前侧板19与前内侧板23之间、后侧板20与后内侧板24之间分别形成吸气腔5。为了进一步提高吸气效果，前内侧板23和后内侧板24采用多层设置。罩体2移动至工作位10上后，罩体2与固定侧板22拼接。
22.进一步的，所述前内侧板23和后内侧板24均分别由若干单元板拼接而成，相邻单元板之间具有间隙，相邻单元板之间的间隙形成吸气口6，单元板的上下两端与罩体内壁之间的间隙也形成吸气口6，单元板分别通过连接件可拆卸的固定在前侧板19上或后侧板20上，对接管8固定连接靠近固定侧板22的单元板。
23.进一步的，所述罩体2下方设有固定在罩体2上的柔性围挡25。
24.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的限位开关、电机、气缸等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
25.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。