一种变压器噪音消减装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器降噪装置技术领域，尤其涉及一种变压器噪音消减装置。


背景技术：

2.随着人们生活的快速发展，变压器在人们生活中使用越来越广泛，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要作用是将输送的电力进行转换电压，保证电力的正常输送使用，变压器噪声是由本体结构设计、选型布局、安装、使用过程中，变压器本体及冷却系统产生的不规则、间歇、连续或随机引起的机械噪声及空气噪声总和，随着人们对生活环境的要求越来越高，对变压器的噪音大小也限制的越来越严格。
3.然而现有的变压器所采用的降噪装置多为简单的再变压器底部假设减震垫，只对处置方向的震动进行了消减，侧向的震动依然会产生较大噪音，并且变压器主要噪音来自于内部带动外部的散热条的共振，所以对于散热条的噪音控制是重中之重，因此，现提出一种变压器噪音消减装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器噪音消减装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种变压器噪音消减装置，包括变压器本体，所述变压器本体垂直一侧上下两端均水平螺栓固定有连接板，两个所述连接板相对靠近两侧两端分别沿其长度开有第一条形槽、第二条形槽，两个所述第一条形槽与两个所述第二条形槽均垂直滑动设有一个隔音板，所述隔音板上设有将隔音板固定于槽内的卡紧组件，所述变压器本体下部四角位置处均设有底座，所述底座上端为开口结构，且底座内部底面垂直螺栓固定有两个第二弹簧，且两个所述第二弹簧上端水平螺栓固定有同一个放置台，所述底座内部位于放置台两侧均设有弧形板，且两个所述弧形板相对远离两侧均水平螺栓固定有多个第四弹簧，且多个所述第四弹簧远离弧形板一端均螺栓固定于底座两侧内壁，两个所述隔音板靠近变压器本体一侧相对远离两端中间位置处均设有使隔音板卡紧于散热条上的卡紧机构。
7.优选的，所述卡紧组件包括两个所述隔音板上下两侧相对远离两端均垂直焊接有套筒，位于同一个隔音板上的两个所述套筒相对远离两端均处置滑动连接有伸缩头，位于同一个隔音板上的两个所述伸缩头相对靠近一端均水平焊接有第二限位盘，所述套筒内位于隔音板一侧外壁与第二限位盘之间均垂直设有第一弹簧，两个所述隔音板上下两侧远离伸缩头一端均垂直滑动插设有插柱，两个所述第一条形槽与两个所述第二条形槽均分为两端的下沉部和中间位置的平滑部，所述伸缩头与插柱一端均与下沉槽相适配，所述隔音板内设有使两个所述插柱相互收缩的收缩组件。
8.优选的，所述收缩组件包括两个所述隔音板相对远离两侧中间位置处均插设的滑柱，所述隔音板内部靠近滑柱一端为中空结构，所述滑柱一端穿过隔音板靠近滑柱一侧内
壁套设有锥形块，所述滑柱远离锥形块一端垂直焊接有第一限位盘，所述滑柱上位于第一限位盘与隔音板一侧外壁之间均套设有第三弹簧，两个相对靠近的所述插柱相对靠近一端均穿过隔音板两侧内壁延伸至锥形块两侧位置处，所述隔音板靠近滑柱一侧内壁上下两端均水平焊接有滑座，且四个所述插柱分别贯穿四个所述滑座两侧外壁。
9.优选的，两个所述隔音板内部远离插柱一端填充有隔音棉。
10.优选的，所述卡紧机构包括两个所述隔音板靠近变压器本体一侧相对远离两端中间位置处垂直焊接的两个卡条，且两个相对靠近的所述卡条相对靠近两侧均沿其长度方向安装有多个弹珠弹簧柱塞，且两个相对靠近的所述卡条均与散热片相适配。
11.优选的，所述卡紧机构包括两个所述隔音板靠近变压器本体一侧相对远离两端中间位置处垂直焊接的两个卡条，且两个相对靠近的所述卡条相对靠近两侧均沿其长度方向安装有多个卡簧，且两个相对靠近的所述卡条均与散热片相适配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过在变压器本体上下两侧水平设置的两个连接板，在两个连接板之间垂直滑动设置两个隔音板，再将隔音板上下两侧一端设置两个伸缩头作为旋转点，使得两个隔音板可以往两侧拉动后再转动至变压器本体两侧散热片前方垂直放置，有效对噪音产生主题散热片进行隔音，保证了变压器本体周边环境的安静，可移动式的隔音板设置方便了电力维修人员对变压器本体的维修。
14.2.通过在两个隔音板靠近变压器本体一侧一端设置的卡紧机构，使得两个隔音板旋转至散热片前方位置时，能将卡紧机构与其中一个散热片之间卡紧固定，避免只固定隔音板一端而造成其不稳固。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种变压器噪音消减装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种变压器噪音消减装置的去除隔音板立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种变压器噪音消减装置的隔音板平面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种变压器噪音消减装置的局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种变压器噪音消减装置的连接板平面剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种变压器噪音消减装置的底座立体剖视结构示意图；
21.图7为本实用新型提出的一种变压器噪音消减装置的底座俯视结构示意图；
22.图8为本实用新型提出的一种变压器噪音消减装置的实施例1的立体结构示意图；
23.图9为本实用新型提出的一种变压器噪音消减装置的实施例2立体结构示意图。
24.图中：1变压器本体、2连接板、3隔音板、4插柱、5底座、6 第一限位盘、7第一滑槽、8第二滑槽、9伸缩头、10第二限位盘、 11第一弹簧、12套筒、13隔音棉、14滑座、15锥形块、16第二弹簧、17第三弹簧、18滑柱、19卡条、20柱塞弹珠弹簧、21压簧、 22弧形板、23第四弹簧、24放置台。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.参照图1-8，一种变压器噪音消减装置，包括变压器本体1，变压器本体1垂直一侧上下两端均水平螺栓固定有连接板2，两个连接板2相对靠近两侧两端分别沿其长度开有第一条形槽7、第二条形槽 8，两个第一条形槽7与两个第二条形槽8均垂直滑动设有一个隔音板3，隔音板3上设有将隔音板3固定于槽内的卡紧组件，变压器本体1下部四角位置处均设有底座5，底座5上端为开口结构，且底座 5内部底面垂直螺栓固定有两个第二弹簧16，且两个第二弹簧16上端水平螺栓固定有同一个放置台24，底座5内部位于放置台24两侧均设有弧形板22，且两个弧形板22相对远离两侧均水平螺栓固定有多个第四弹簧23，且多个第四弹簧23远离弧形板22一端均螺栓固定于底座5两侧内壁，两个隔音板3靠近变压器本体1一侧相对远离两端中间位置处均设有使隔音板3卡紧于散热条上的卡紧机构。
28.本实用新型中，卡紧组件包括两个隔音板上下两侧相对远离两端均垂直焊接有套筒12，位于同一个隔音板3上的两个套筒12相对远离两端均处置滑动连接有伸缩头9，位于同一个隔音板3上的两个伸缩头9相对靠近一端均水平焊接有第二限位盘10，套筒12内位于隔音板3一侧外壁与第二限位盘10之间均垂直设有第一弹簧11，两个隔音板3上下两侧远离伸缩头9一端均垂直滑动插设有插柱4，两个第一条形槽7与两个第二条形槽8均分为两端的下沉部和中间位置的平滑部，伸缩头9与插柱4一端均与下沉槽相适配，隔音板3内设有使两个插柱4相互收缩的收缩组件，收缩组件包括两个隔音板3相对远离两侧中间位置处均插设的滑柱18，隔音板3内部靠近滑柱18一端为中空结构，滑柱18一端穿过隔音板3靠近滑柱18一侧内壁套设有锥形块15，滑柱18远离锥形块15一端垂直焊接有第一限位盘6，滑柱18上位于第一限位盘6与隔音板3一侧外壁之间均套设有第三弹簧17，两个相对靠近的插柱4相对靠近一端均穿过隔音板3两侧内壁延伸至锥形块15两侧位置处，隔音板3靠近滑柱18一侧内壁上下两端均水平焊接有滑座14，且四个插柱4分别贯穿四个滑座14两侧外壁，两个隔音板3内部远离插柱4一端填充有隔音棉13，卡紧机构包括两个隔音板3靠近变压器本体1一侧相对远离两端中间位置处垂直焊接的两个卡条19，且两个相对靠近的卡条19相对靠近两侧均沿其长度方向安装有多个弹珠弹簧柱塞20，且两个相对靠近的卡条19均与散热片相适配。
29.本实施例工作原理：使用时，先按下隔音板3一侧的滑柱18，使得锥形块15回缩移动，释放两个插柱4，使其与第一条形槽7第二条形槽8一端的下沉部分离，进而拉动隔音板3，拉至最远端后，两个伸缩头9卡于条形槽的下沉部中作为旋转点，在转动隔音板3使其垂直竖直与散热片前部，再将隔音板3向最远端的其中一个散热片按紧，在两个卡条19上弹珠弹簧柱塞20的作用下，将隔音板3一端固定于其中一个散热片上，以此固定隔音板3，有效的消减由散热片震动引发的噪音。
30.实施例2
31.参照图1-7和9，一种变压器噪音消减装置，包括变压器本体1，变压器本体1垂直一侧上下两端均水平螺栓固定有连接板2，两个连接板2相对靠近两侧两端分别沿其长度开有第一条形槽7、第二条形槽8，两个第一条形槽7与两个第二条形槽8均垂直滑动设有一个隔
音板3，隔音板3上设有将隔音板3固定于槽内的卡紧组件，变压器本体1下部四角位置处均设有底座5，底座5上端为开口结构，且底座5内部底面垂直螺栓固定有两个第二弹簧16，且两个第二弹簧16 上端水平螺栓固定有同一个放置台24，底座5内部位于放置台24两侧均设有弧形板22，且两个弧形板22相对远离两侧均水平螺栓固定有多个第四弹簧23，且多个第四弹簧23远离弧形板22一端均螺栓固定于底座5两侧内壁，两个隔音板3靠近变压器本体1一侧相对远离两端中间位置处均设有使隔音板3卡紧于散热条上的卡紧机构。
32.本实用新型中，卡紧组件包括两个隔音板上下两侧相对远离两端均垂直焊接有套筒12，位于同一个隔音板3上的两个套筒12相对远离两端均处置滑动连接有伸缩头9，位于同一个隔音板3上的两个伸缩头9相对靠近一端均水平焊接有第二限位盘10，套筒12内位于隔音板3一侧外壁与第二限位盘10之间均垂直设有第一弹簧11，两个隔音板3上下两侧远离伸缩头9一端均垂直滑动插设有插柱4，两个第一条形槽7与两个第二条形槽8均分为两端的下沉部和中间位置的平滑部，伸缩头9与插柱4一端均与下沉槽相适配，隔音板3内设有使两个插柱4相互收缩的收缩组件，收缩组件包括两个隔音板3相对远离两侧中间位置处均插设的滑柱18，隔音板3内部靠近滑柱18一端为中空结构，滑柱18一端穿过隔音板3靠近滑柱18一侧内壁套设有锥形块15，滑柱18远离锥形块15一端垂直焊接有第一限位盘6，滑柱18上位于第一限位盘6与隔音板3一侧外壁之间均套设有第三弹簧17，两个相对靠近的插柱4相对靠近一端均穿过隔音板3两侧内壁延伸至锥形块15两侧位置处，隔音板3靠近滑柱18一侧内壁上下两端均水平焊接有滑座14，且四个插柱4分别贯穿四个滑座14两侧外壁，两个隔音板3内部远离插柱4一端填充有隔音棉13，卡紧机构包括两个隔音板3靠近变压器本体1一侧相对远离两端中间位置处垂直焊接的两个卡条19，且两个相对靠近的卡条19相对靠近两侧均沿其长度方向安装有多个压簧21，且两个相对靠近的卡条19均与散热片相适配。
33.本实施例工作原理：使用时，先按下隔音板3一侧的滑柱18，使得锥形块15回缩移动，释放两个插柱4，使其与第一条形槽7第二条形槽8一端的下沉部分离，进而拉动隔音板3，拉至最远端后，两个伸缩头9卡于条形槽的下沉部中作为旋转点，在转动隔音板3使其垂直竖直与散热片前部，再将隔音板3向最远端的其中一个散热片按紧，在两个卡条19压簧21的作用下，将隔音板3一端固定于其中一个散热片上，以此固定隔音板3，有效的消减由散热片震动引发的噪音。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。