一种应用于油田污水的围栏式撇油器的制作方法

1.本实用新型属于油田污水净化技术领域，尤其涉及一种应用于油田污水的围栏式撇油器。


背景技术：

2.油田在开采过程中存在有大量的油田污水，带式撇油器，是指利用传动带回收水面溢油的机械装置，粘油软板的运转将水面的溢油粘附在上面，经过刮片将油导入到集油槽中，再由泵机到储存装置，这样可以将漂浮在水表面的油污进行去除。
3.现有技术中，油田污水再通过粘油软板进行粘附收集过程中，粘油软板面积无法快速进行调节，这样在收油过程中收油接触面为固定的，收油接触面较小，从而导致收油效果差，不利于快速进行收油操作。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种应用于油田污水的围栏式撇油器，旨在解决上述存在的粘油软板面积无法快速进行调节，这样在收油过程中收油接触面为固定的，收油接触面较小，从而导致收油效果差，不利于快速进行收油操作问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于油田污水的围栏式撇油器，包括两个支撑框板，所述支撑框板一侧设置有调节框，所述调节框内部设置有调节机构；
6.所述调节机构包括设置在调节框内部的套接螺环板，所述套接螺环板内部设置有传动丝杆，所述套接螺环板一侧设置有两个连接杆，所述连接杆外部套设有套接轴环杆，所述套接轴环杆底端套设有转动杆，所述套接轴环杆一侧设置有导向挤压辊轮，所述传动丝杆顶端连接有内六转帽。
7.在一个优选地实施方式中，所述导向挤压辊轮上方设置有联动辊轮，所述联动辊轮内部连接有驱动杆，所述驱动杆一端安装有驱动电机，所述联动辊轮上方设置有粘油软板。
8.在一个优选地实施方式中，所述套接轴环杆与连接杆和转动杆两两之间活动连接，所述转动杆与导向挤压辊轮活动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述粘油软板一侧设置有刮油导向板，所述刮油导向板一侧开设有导向槽。
10.在一个优选地实施方式中，所述传动丝杆与套接螺环板之间螺纹连接，所述内六转帽与传动丝杆连接，所述内六转帽横截面设置为六边形。
11.在一个优选地实施方式中，所述粘油软板上方设置有挤压辊轮，所述挤压辊轮内部活动连接有下压转杆，所述下压转杆一端外部套设有连接轴环块，所述连接轴环块一侧连接有导向滑块，所述导向滑块底端连接有挤压弹簧，所述连接轴环块顶端设置有转动螺杆。
12.在一个优选地实施方式中，所述连接轴环块与导向滑块之间连接，所述导向滑块横截面形状设置为t形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置调节机构，传动丝杆带动套接螺环板在螺纹的作用下向下移动，转动杆使导向挤压辊轮向一侧进行移动，这样两个导向挤压辊轮开始对粘油软板两侧进行侧面挤压，使粘油软板底面开始增加与油污面的接触面积，方便调节接触面积，达到更好的粘附效果，携带油污量更多，去除效率更高；
15.2、转动螺杆在螺纹的作用下挤压连接轴环块带动导向滑块向下滑动，下压转杆使挤压辊轮向下挤压，调节挤压辊轮与联动辊轮之间对粘油软板的挤压力，调节挤压力达到更好的挤压效果，方便后期进行调节操作，有效提高了粘油软板的传动效率，避免打滑影响油污携带去除。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的联动辊轮切面结构示意图。
18.图3为本实用新型的连接杆与套接轴环杆连接处结构示意图。
19.图4为本实用新型的下压转杆与连接轴环块连接处结构示意图。
20.图5为本实用新型的连接轴环块与导向滑块连接处结构示意图。
21.图中：1、支撑框板；2、调节框；3、传动丝杆；4、套接螺环板；5、连接杆；6、套接轴环杆；7、转动杆；8、导向挤压辊轮；9、内六转帽；10、驱动杆；11、联动辊轮；12、驱动电机；13、粘油软板；14、刮油导向板；15、挤压辊轮；16、下压转杆；17、连接轴环块；18、导向滑块；19、挤压弹簧；20、转动螺杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.参照附图1-5所示的一种应用于油田污水的围栏式撇油器，包括两个支撑框板1，支撑框板1一侧设置有调节框2，调节框2内部设置有调节机构；
25.调节机构包括设置在调节框2内部的套接螺环板4，套接螺环板4内部设置有传动丝杆3，套接螺环板4一侧设置有两个连接杆5，连接杆5外部套设有套接轴环杆6，套接轴环杆6底端套设有转动杆7，套接轴环杆6一侧设置有导向挤压辊轮8，传动丝杆3顶端连接有内六转帽9。
26.参照附图1、2所示，导向挤压辊轮8上方设置有联动辊轮11，联动辊轮11内部连接有驱动杆10，驱动杆10一端安装有驱动电机12，联动辊轮11上方设置有粘油软板13，以便启动驱动电机12带动驱动杆10进行转动，驱动杆10带动联动辊轮11进行转动，联动辊轮11可以带动粘油软板13进行传动，这样可以将粘附的油污进行连接带入。
27.参照附图3所示，套接轴环杆6与连接杆5和转动杆7两两之间活动连接，转动杆7与导向挤压辊轮8活动连接，以便当连接杆5向下移动时可以带动套接轴环杆6和转动杆7向一侧进行移动。
28.参照附图2所示，粘油软板13一侧设置有刮油导向板14，刮油导向板14一侧开设有导向槽，以便粘油软板13在联动辊轮11传动的过程中，粘油软板13将粘附的油污带入到刮油导向板14上，并且由刮油导向板14将油污刮取下来，进行刮除操作。
29.参照附图3所示，传动丝杆3与套接螺环板4之间螺纹连接，内六转帽9与传动丝杆3连接，内六转帽9横截面设置为六边形，以便转动内六转帽9，内六转帽9可以带动传动丝杆3进行转动，传动丝杆3可以带动套接螺环板4在螺纹的作用下向下移动。
30.参照附图2、4、5所示，粘油软板13上方设置有挤压辊轮15，挤压辊轮15内部活动连接有下压转杆16，下压转杆16一端外部套设有连接轴环块17，连接轴环块17一侧连接有导向滑块18，导向滑块18底端连接有挤压弹簧19，连接轴环块17顶端设置有转动螺杆20，以便可以通过转动着转动螺杆20在螺纹的作用下挤压连接轴环块17，连接轴环块17向下带动导向滑块18向下滑动，导向滑块18带动挤压弹簧19向下挤压，同时连接轴环块17带动下压转杆16使挤压辊轮15向下挤压，这样可以增加挤压辊轮15与联动辊轮11之间对粘油软板13的挤压力。
31.参照附图5所示，连接轴环块17与导向滑块18之间连接，导向滑块18横截面形状设置为t形，以便使连接轴环块17可以带动导向滑块18在支撑框板1上进行滑动，t形起到更好的导向作用。
32.本实用新型工作原理：在使用时，可以通过转动内六转帽9，内六转帽9带动传动丝杆3进行正转，传动丝杆3带动套接螺环板4在螺纹的作用下向下移动，套接螺环板4带动两个连接杆5向下移动，连接杆5带动套接轴环杆6向下的同时向一侧进行移动，套接轴环杆6带动转动杆7使导向挤压辊轮8向一侧进行移动，这样两个导向挤压辊轮8开始对粘油软板13两侧进行侧面挤压，从而导致粘油软板13底面开始增加与油污面的接触面积。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。