一种基于铁线管的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于铁线管技术领域，尤其涉及一种基于铁线管的切割装置。


背景技术：

2.铁线管是一种表面经过特殊处理的金属管，主要用来保护电路，在铁线管的生产过程中，通常需要将铁线管进行切割成不同的长度以便适用不同的客户需，同时也方便运输，现有技术存在的问题是：现有的切割设备对铁线管的固定不牢固，容易使切割出现偏差，并且在切割时，操作人员经常会用手对铁线管进行固定，安全隐患较大。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于铁线管的切割装置，具备安全防护性好，可以对铁线管进行固定，防止切割时出现位移，同时可以对操作人员进行保护，减少安全隐患的优点，解决了现有的切割设备对铁线管的固定不牢固，容易使切割出现偏差，并且在切割时，操作人员经常会用手对铁线管进行固定，安全隐患较大的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种基于铁线管的切割装置，包括工作台以及防护装置，所述工作台的上方设有立柱，所述立柱上方连接有顶板，所述顶板的下表面设有液压杆，所述液压杆的一端连接有工作箱，所述防护装置包括设于工作台与顶板之间的齿条、与齿条相啮合的扇形齿轮以及与扇形齿轮相连的防护板，所述扇形齿轮的中心转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与工作箱相连接，所述工作箱的内部设有电机，所述电机的输出端设有切刀，所述工作台上设有与切刀相配合的切割槽。
5.作为本实用新型优选的，所述工作台的一端连接有横板，所述工作台的上表面设有放置槽，且所述放置槽延伸至横板一侧。
6.作为本实用新型优选的，所述工作箱的底部设有两个橡胶卡座，两个所述橡胶卡座并排分布在切刀的两侧，所述工作台上设有卡槽，所述卡槽与橡胶卡座相配合。
7.作为本实用新型优选的，所述横板上滑动连接有挡板，所述挡板的一侧转动连接有拧紧螺栓。
8.作为本实用新型优选的，所述切割槽的内部设有收集盒，所述收集盒的两端连接有耳板，所述耳板的下表面与工作台的上表面相接触。
9.作为本实用新型优选的，所述工作台上设有刻度标尺。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置工作台、防护装置、立柱、顶板、液压杆、工作箱、齿条、扇形齿轮、防护板、转动杆、电机、切刀以及切割槽的配合使用，达到了安全防护性好，可以对铁线管进行固定，防止切割时出现位移，同时可以对操作人员进行保护，减少安全隐患的优点。
12.2、本实用新型通过设置横板以及放置槽的配合使用，能够将铁线管放置在放置槽内，对铁线管的放置位置进行固定，有利于提高铁线管的切割平整性。
13.3、本实用新型通过设置橡胶卡座以及卡槽的配合使用，能够对铁线管进行固定夹持，防止在切割过程中，铁线管两端向上翘起，使铁线管出现位移，影响切割的质量。
14.4、本实用新型通过设置挡板以及拧紧螺栓的配合使用，能够随意调节挡板在横板上的位置，使挡板对铁线管的一端进行阻挡，便于铁线管的长度测量。
15.5、本实用新型通过设置收集盒以及耳板的配合使用，能够将铁线管切割时产生的铁屑进行收集，并且通过耳板的设置，便于拿取收集盒，方便定期清理铁屑。
16.6、本实用新型通过设置刻度标尺，能够对铁线管进行定量切割，提升了切割精度。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的后视图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图4中b-b处剖面结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、立柱；3、顶板；4、液压杆；5、工作箱；6、齿条；7、扇形齿轮；8、防护板；9、转动杆；10、电机；11、切刀；12、切割槽；13、横板；14、放置槽；15、橡胶卡座；16、卡槽；17、挡板；18、拧紧螺栓；19、收集盒；20、耳板；21、刻度标尺。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种基于铁线管的切割装置，包括工作台1以及防护装置，所述工作台1的上方设有立柱2，所述立柱2上方连接有顶板3，所述顶板3的下表面设有液压杆4，所述液压杆4的一端连接有工作箱5，所述防护装置包括设于工作台1与顶板3之间的齿条6、与齿条6相啮合的扇形齿轮7以及与扇形齿轮7相连的防护板8，所述扇形齿轮7的中心转动连接有转动杆9，所述转动杆9的一端与工作箱5相连接，所述工作箱5的内部设有电机10，所述电机10的输出端设有切刀11，所述工作台1上设有与切刀11相配合的切割槽12。
26.参考图1，所述工作台1的一端连接有横板13，所述工作台1的上表面设有放置槽14，且所述放置槽14延伸至横板13一侧。
27.采用上述方案：通过设置横板13以及放置槽14的配合使用，能够将铁线管放置在放置槽14内，对铁线管的放置位置进行固定，有利于提高铁线管的切割平整性。
28.参考图5，所述工作箱5的底部设有两个橡胶卡座15，两个所述橡胶卡座15并排分布在切刀11的两侧，所述工作台1上设有卡槽16，所述卡槽16与橡胶卡座15相配合。
29.采用上述方案：通过设置橡胶卡座15以及卡槽16的配合使用，能够对铁线管进行固定夹持，防止在切割过程中，铁线管两端向上翘起，使铁线管出现位移，影响切割的质量。
30.参考图1，所述横板13上滑动连接有挡板17，所述挡板17的一侧转动连接有拧紧螺栓18。
31.采用上述方案：通过设置挡板17以及拧紧螺栓18的配合使用，能够随意调节挡板17在横板13上的位置，使挡板17对铁线管的一端进行阻挡，便于铁线管的长度测量。
32.参考图5，所述切割槽12的内部设有收集盒19，所述收集盒19的两端连接有耳板20，所述耳板20的下表面与工作台1的上表面相接触。
33.采用上述方案：通过设置收集盒19以及耳板20的配合使用，能够将铁线管切割时产生的铁屑进行收集，并且通过耳板20的设置，便于拿取收集盒19，方便定期清理铁屑。
34.参考图3，所述工作台1上设有刻度标尺21。
35.采用上述方案：通过设置刻度标尺21，能够对铁线管进行定量切割，提升了切割精度。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，将铁线管置于放置槽14中，通过刻度标尺21测量好要切割的长度，将挡板17与铁线管的一端相抵触，拧动拧紧螺栓18将挡板17固定在横板13上，液压杆4带动工作箱5下降，扇形齿轮7与齿条6的啮合作用使扇形齿轮7转动，带动防护板8转动，防止工作箱5内的切刀11下降过程中人员伸手至切刀11的下方，当橡胶卡座15卡入卡槽16内时，对铁线管进行夹持，防止在切割过程中铁线管出现位移，同时切割下的铁屑会掉落在收集盒19内，通过收集盒19两端的耳板20将收集盒19取出定期清理铁屑，切割完成后，工作箱5向上运动，防护板8跟随扇形齿轮7再次转动，防止人员手伸入切片下方造成伤害。
38.综上所述：该基于铁线管的切割装置，通过工作台1、立柱2、顶板3、液压杆4、工作箱5、齿条6、扇形齿轮7、防护板8、转动杆9、电机10、切刀11、切割槽12、横板13、放置槽14、橡胶卡座15、卡槽16、挡板17、拧紧螺栓18、收集盒19、耳板20以及刻度标尺21的配合使用，具备安全防护性好，可以对铁线管进行固定，防止切割时出现位移，同时可以对操作人员进行保护，减少安全隐患的优点，解决了现有的切割设备对铁线管的固定不牢固，容易使切割出现偏差，并且在切割时，操作人员经常会用手对铁线管进行固定，安全隐患较大的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。