电子膨胀阀及其制冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀及其制冷系统。


背景技术：

2.电子膨胀阀作为制冷循环系统的四大部件之一，通过改变节流截面以控制冷媒流量，起到节流降压的作用，通常安装在冷凝器与蒸发器之间。
3.现有的电子膨胀阀的阀芯在工作时会产生明显抖动，进而产生激波噪音。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种电子膨胀阀及其制冷系统。
5.本实用新型提供的一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀座、阀芯以及螺母；所述螺母至少部分伸入所述阀座内，所述螺母套设于所述阀芯外，且所述阀芯能够在所述螺母内滑动；所述螺母包括第一导向段，所述第一导向段的长度大于所述阀芯的外径。
6.在其中一个实施例中，所述电子膨胀阀还包括螺杆，所述螺杆与所述阀芯连接；所述螺杆伸入所述螺母内，且所述螺杆能够沿所述螺母的轴线运动；所述螺杆包括光滑段和螺纹段，且所述螺纹段与所述螺母螺纹连接；所述螺母还包括第二导向段，所述第二导向段的长度大于所述光滑段的外径。
7.在其中一个实施例中，所述电子膨胀阀还包括阀套、止动组件以及第一止挡件；所述阀套设于所述阀座上，至少部分所述螺母设于所述阀套内，所述止动组件连接于所述阀套内壁，所述螺杆远离所述阀芯的一端设有第一止挡件，所述第一止挡件与所述止动组件配合能够对所述螺杆的轴向运行进行限位。
8.在其中一个实施例中，所述阀座内具有流道，所述阀座上开设有阀口，所述阀口与所述流道连通；所述第一导向段伸入所述流道内。
9.在其中一个实施例中，所述第一导向段的外侧面与所述第一导向段朝向所述阀口的一端的端面之间倒角设置，以形成斜面。
10.在其中一个实施例中，所述斜面与所述阀芯的轴线之间的夹角范围为15
°‑
75
°
。
11.在其中一个实施例中，所述螺母与所述阀座之间间隙配合。
12.在其中一个实施例中，所述螺母与所述阀座之间设有连接件，且所述连接件的硬度大于所述螺母的硬度。
13.在其中一个实施例中，所述连接件上设置凸起部，所述凸起部嵌入所述螺母。
14.本实用新型还提供一种制冷系统，包括如上任意一项所述的电子膨胀阀。
15.本实用新型提供的一种电子膨胀阀及其制冷系统，相比于现有技术的有益效果如下：
16.本实用新型提供的一种电子膨胀阀，其中螺母包括第一导向段，由于阀芯部分位于第一导向段内，从而第一导向段对位于其内的阀芯起到保护的作用，且第一导向段的内壁对阀芯起到径向限位作用，能够防止阀芯抖动而阀芯噪音；进一步通过限定第一导向段
的长度，限定第一导向段的长度大于阀芯的外径，以提高第一导向段对阀芯限位的面积，限位面积越大，阀芯越不易抖动，由此解决阀芯产生明显抖动的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一实施例中的电子膨胀阀的结构示意图；
18.图2为图1中的ⅰ处局部放大图；
19.图3为图2中的ⅱ处局部放大图；
20.图4为本实用新型提供的另一实施例中的电子膨胀阀的结构示意图；
21.图5为图4中的ⅲ处局部放大图。
22.图中，100、电子膨胀阀；10、阀座；11、阀口；12、流道；13、第一开口；14、第二开口；15、第一连通管；16、第二连通管；17、隔热腔；20、阀芯；21、引流段；30、螺母；31、第一导向段；311、斜面；32、第二导向段；40、螺杆；41、光滑段；42、螺纹段；43、容置腔；44、弹性件；45、轴承；50、阀套；60、止动组件；61、第二止挡件；62、连接柱；63、导向部；64、止挡块；70、第一止挡件；80、连接件；81、凸起部；90、磁转子。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.本实用新型提供的一种电子膨胀阀100，安装于制冷系统中，通常安装在冷凝器与蒸发器之间，通过改变流量流通面积以控制冷媒流量，起到节流降压的作用。
27.具体地，参阅图1-5，电子膨胀阀100包括阀座10、阀芯20以及螺母30；螺母30至少部分伸入阀座10内，螺母30套设于阀芯20外，且阀芯20能够在螺母30内滑动；螺母30包括第一导向段31，即图1和图2中所示的a段，第一导向段31的长度大于阀芯20的外径。
28.在本技术中，阀芯20部分位于第一导向段31内，从而第一导向段31对位于其内的阀芯20起到保护的作用，能够防止流体冲击位于第一导向段31内的阀针，且第一导向段31的内壁对阀芯20起到径向限位作用，能够明显减少阀芯20抖动，从而降低激波噪音。
29.另外，通常通过限定第一导向段31的内径与阀芯20外径之间的关系，例如尽可能的缩小第一导向段31的内壁与阀芯20侧壁之间的间隙，能够防止阀芯20抖动，然而还需确保阀芯20能够在第一导向段31内运行，因此，第一导向段31的内径不能等于阀芯20的外径，
通过缩小第一导向段31的内径已经无法阻止阀芯20抖动；故本技术通过限定第一导向段31的长度，且第一导向段31的长度大于阀芯20的外径，以增大第一导向段31对阀芯20的限位面积，当第一导向段31对阀芯20限位的面积越大，阀芯20越不易抖动，且阀芯20受到流体的冲击面积越小，有效解决阀芯20产生明显抖动的问题，且无需增加额外的辅助结构，降低成本。
30.请继续参阅图1-5，阀座10开设有第一开口13、阀口11及第二开口14，第二开口14与阀口11连通，阀座10内具有流道12，流道12分别与第一开口13及阀口11连通。
31.第一开口13内设有第一连通管15，第二开口14内设有第二连通管16，第一连通管15与第二连通管16方便用户与制冷系统内的管路对接。
32.阀芯20的一端设有引流段21，在阀芯20沿着轴向运动的过程中，引流段21能够伸入阀口11内，引流段21呈锥形，随着引流段21伸入阀口11内的深度不同，引流段21的外壁与阀口11的内壁之间的流通腔的横截面不同，从而控制介质的流通量。
33.作为优选的，第一导向段31伸入流道12内。在本实施例中，第一开口13为进口，介质从第一开口13进入流道12内时，伸入流道12内的第一导向段31能够保护阀芯20免受介质的直接冲击，防止阀芯20振动冲击阀口11内壁产生噪音。当然，在其他实施例中，例如图3和图4中，第一导向段31也可以不伸入流道12内。
34.进一步的，请参阅图2，第一导向段31的外侧面与第一导向段31朝向阀口11的一端的端面之间倒角设置，以形成斜面311，以使介质平滑地流动，减少流动阻力，缓解涡流噪音。
35.作为优选的，斜面311与阀芯20的轴线之间的夹角范围为15
°‑
75
°
。如此设置，将导向段的倒角设置在合适在范围内，若倒角太大，则影响导向段对于阀芯20的保护作用，若倒角太小，则影响斜面311对于介质的导流作用。
36.参阅图1-5，电子膨胀阀100还包括螺杆40，螺杆40与阀芯20连接；螺杆40伸入螺母30内，且螺杆40能够沿螺母30的轴线运动；螺杆40包括光滑段41和螺纹段42，且螺纹段42与螺母30螺纹连接；螺母30座还包括第二导向段32，即图1和图4中所示的b段，第二导向段32与螺杆配合，且第二导向段32的长度大于光滑段41的外径。可以理解的是，通过设置第二导向段32，第二导向段32的内壁对螺杆40起到限位作用，减少螺杆40抖动；并且，第二导向段32越长，对螺杆40的限位以及导向作用越明显，以使螺杆40的光滑段41能够沿着螺杆40的轴向在螺杆40内平稳运行滑动。
37.值得注意的是，第二导向段32与螺杆40的光滑段41间隙配合，在保证螺杆40能够运行的前提下，间隙越小，对螺杆40的限位作用越好，防止螺杆40抖动。
38.参阅图1和图4，螺杆40与阀芯20通过弹性件44连接，螺杆40的一端开设有容置腔43，弹性件44设于容置腔43内，弹性件44一端抵接于螺杆40，另一端抵接于阀芯20，螺杆40通过弹性件44下压阀芯20，在关闭阀口11时，阀芯20受到弹性件44的回复力驱动，以使阀芯20与阀口11紧密接触，确保阀口11关闭的密闭性。
39.螺杆40与阀芯20通过轴承45转动连接，轴承45为滚动轴承，轴承45的外圈与容置槽的内壁固定连接，阀芯20穿设于轴承45的内圈，由此，可防止阀芯20旋转，螺杆40只控制阀芯20轴向运动。当螺杆40沿其轴线方向转动并朝向远离阀口11的方向移动时，阀芯20随着螺杆40朝向远离阀口11的方向移动，实现阀口11的开启。
40.参阅图1和图4，电子膨胀阀100还包括磁转子90，磁转子90与螺杆40连接，磁转子90受到电磁感应而旋转，进而带动螺杆40转动，螺杆40的螺纹段42与螺母30配合，以驱动螺杆40沿其轴向在螺母30内运行，实现阀口11的开/闭。
41.参阅图1和图4，电子膨胀阀100还包括阀套50、止动组件60以及第一止挡件70；阀套50设于阀座10上，至少部分螺母30设于阀套50内，止动组件60连接于阀套50内壁，螺杆40远离阀芯20的一端设有第一止挡件70，第一止挡件70与止动组件60配合能够对螺杆40的轴向运行进行限位，防止螺杆40无限制下压阀芯20，同时防止螺杆40无限制地朝向远离阀口11的方向运动。
42.具体地，止动组件60包括第二止挡件61及连接柱62，连接柱62连接于阀套50的内壁，连接柱62的外侧面设有螺旋型的导向部63，螺旋型的导向部63形成导向路径，第二止挡件61能够在导向部63上运动。
43.连接柱62的两端分别设有止挡块64，当第二止挡件61运动至连接柱62的上部时，止挡块64阻挡第二止挡件61进一步运动，第二止挡件61与第一止挡件70抵接，以阻挡螺杆40进一步转动，从而阻挡螺杆40进一步朝向远离阀口11的方向运动。当第二止挡件61运动至连接柱62的下部时，位于下部的止挡块64阻挡第二止挡件61进一步运动，第二止挡件61与第一止挡件70抵接，以阻挡螺杆40进一步转动，从而阻挡螺杆40进一步朝向阀靠近阀口11的方向运动。
44.在其中一个实施例，参阅图1和图4，螺母30与阀座10之间设有连接件80，且连接件80的硬度大于螺母30的硬度，如此设置，连接件80能够保护螺母30，防止螺母30被磨损。
45.连接件80与阀座10过盈配合，从而使得阀座10能够对于连接件80及螺母30起到止转作用。
46.螺母30采用工程塑料制作，不仅能够减轻螺母30的重量，且能够利用注塑加工成型，在注塑成型的过程中，能够保证螺母30内的螺纹的质量；连接件80采用金属或粉末冶金制作，金属件或粉末冶金较硬，在与阀座10过盈配合时，连接件能够保护螺母30不受损，保证螺母30的完整性。
47.优选地，螺母30采用pps(phenylenesulfide，聚苯硫醚)制作，pps具有自润滑性，能减少阀芯20与螺母30之间的磨损，避免卡死。连接件80可采用不锈钢等硬度大于工程塑料的材料制作。
48.进一步地，参阅图1，连接件80上设置凸起部81，凸起部81嵌入螺母30。在注塑形成螺母30的工艺中，使凸起部81嵌入螺母30内，增强连接件80与螺母30的连接，防止连接件80与螺母30脱落。
49.优选地，连接件80的硬度大于或等于阀座10的硬度，从而保证在连接件80过盈地压入阀座10时连接件80变形很小或基本不变形。
50.另外，参阅图3，螺母30与阀座10之间间隙配合，从而使得螺母30与阀座10之间形成隔热腔17，对于螺母30起到保护作用，在焊接第一连通管15等零部件时，隔热腔能够防止焊接时产生的高温传递至螺母30，防止螺母30受热损坏。
51.本技术还提供一种制冷系统，该制冷系统包括如上所述的任意一种电子膨胀阀100。如此，通过减少电子膨胀阀100中阀针和螺杆40的抖动，减少噪音的产生，从而有效减少制冷系统内产生的噪音。
52.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
53.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。