一种电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.电子膨胀阀是变频空调的主要部件，能够按照预设程序调节蒸发器供液量，是制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证。电子膨胀阀中通常包括磁转子、螺杆、螺母座、阀座、阀针和止动器、等，在现有技术中，螺母座是直接使用金属(粉末冶金)材质加工而成，车削量大，费时费力，而且内螺纹加工质量不稳定会直接影响产品质量，加工成本也很高，因此出现了采用工程塑料制作的塑料螺母座，在保证产品质量的同时，降低加工成本，但工程塑料耐热性相对较差，连接在阀座上的金属接管与外界连接管焊接时产生的高温通过接管传导至阀座时，容易灼烧塑料螺母座。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于公开一种电子膨胀阀，以至少部分地解决上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种电子膨胀阀，包括接管、阀座和螺母座，所述接管焊接于所述阀座上，所述螺母座由工程塑料制成并安装于所述阀座中，所述螺母座与所述阀座间隙配合以在螺母座与阀座之间形成隔热腔。
6.采用本方案的有益效果：
7.基于现有技术中传导至阀座上的高温灼烧塑料螺母座的问题，本方案中螺母座与阀座之间间隙配合，以在螺母座外形成隔热腔，避免螺母座与阀座直接接触，从而防止螺母座被灼伤而老化变形，以保证螺母座强度，延长螺母座使用寿命，同时，间隙配合更利于螺母座与阀座的装配，降低装配难度，提高装配效率。
8.作为优选，所述间隙大小为d，所述d需要满足，0.5mm≥d≥0.05mm，螺母座与阀座之间间隙越大，螺母座越远离阀座，隔热空腔腔体越大，散热效果越好，螺母座被灼伤可能性降低，但若间隙螺母座与阀座之间间过大，又容易产生涡旋噪音，因此本实用新型中控制间隙大小在0.05mm～0.5mm之间。
9.作为优选，所述螺母座包括螺母和延伸段，所述延伸段置于阀座中，所述延伸段外壁与所述阀座之间间隙配合，便于延伸段的装配，同时避免延伸段与阀座直接接触导致延伸段被灼伤后老化变形而影响阀针地移动。
10.作为优选，所述阀座上设有安装孔，所述延伸段插入安装孔中，所述延伸段外壁与所述安装孔的孔壁之间设有周向间隙，通过安装孔实现延伸段在阀座的安装，周向间隙避免延伸段外壁灼伤。
11.作为优选，所述螺母座包括螺母和延伸段，所述延伸段为缩颈结构，所述阀座上设有沿所述螺母套轴向方向止挡所述螺母的止挡部，所述螺母底壁与所述止挡部之间设有沿所述螺母套轴向方向的轴向间隙，轴向间隙避免螺母底壁与阀座直接接触，防止螺母灼伤
后老化变形而影响螺母座安装稳定性。
12.作为优选，所述螺母座与所述阀座之间设有隔热嵌件，避免螺母座与阀座直接接触，隔热嵌件的导热性较差，热量由阀座向螺母座传导时存在热量损失，隔热嵌件与螺母座接触处温度较低，避免灼伤螺母座。
13.作为优选，所述隔热嵌件的硬度大于所述螺母座的硬度，从而通过隔热嵌件提高螺母座的强度、保护螺母座在压装时不损坏，保证其完整性，降低成本，也保证了螺母座内螺纹的加工质量足够稳定，保证产品质量。
14.作为优选，所述阀座中设有沿所述螺母套轴向方向止挡所述螺母座的止挡部，所述隔热嵌件设置在所述螺母座与所述止挡部之间，通过隔热嵌件增强螺母座底壁的强度，防止螺母座底壁在压装时被损坏，同时，对螺母座底壁提供隔热保护，防止螺母座底壁被灼伤变形而影响螺母座装配后的稳定性。
15.作为优选，所述阀座包括容纳螺母座的容置槽，所述隔热嵌件周向设置于螺母座外壁与所述容置槽槽壁之间，通过隔热嵌件增强螺母座外壁的强度，防止螺母座外壁在压装时被损坏，同时，对螺母座外壁提供隔热保护，防止螺母座外壁被灼伤变形。
16.作为优选，所述隔热嵌件为嵌套件，所述嵌套件套设在所述螺母座外部，隔热嵌件和螺母座分体设置，方便装配和更换；或者，所述隔热嵌件注塑在所述螺母座外壁上，隔热嵌件与螺母座一体成型，简化装配步骤，提高装配效率。
17.实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
18.下面结合附图对实用新型做进一步的说明：
19.图1为本实用新型电子膨胀阀剖视图。
20.图2为图1中a处放大图。
21.附图标记：1、阀本体；101、阀座；1011、容置槽；1011a、容置槽底壁；1011b、容置槽槽壁；1012、安装孔；102、接管；2、罐体；3、螺母座；301、螺母；302、延伸段；3021、环形凹槽；303、导向孔；4、螺杆；5、阀针；6、转子；7、止动器；8、周向间隙；9、隔热嵌件。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.本实施例中的轴向是指沿螺母座3的轴线方向。
28.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型的电子膨胀阀作进一步详细描述：
29.如图1和图2所示，电子膨胀阀，包括：
30.阀本体1，包括阀座101和连接在阀座101上的二根接管102；
31.罐体2，与阀本体1接合；
32.螺母座3，为上端开口的中空结构，其配置在罐体2的内部，压入阀座101的底部并固定连接，中空结构中设有内螺纹，底部设有导向孔303；
33.螺杆4，置于螺母座3的中空结构中，设有与螺母座3内螺纹配合的外螺纹，并能在螺母座3中旋动并轴向移动；
34.阀针5，安装于导向孔303中并置于螺杆4下端，随螺杆4的轴向移动而在导向孔303中上下滑动，以实现开阀或闭阀；
35.转子6，其配置在罐体2的内部，构成电动机的一部分，带动螺杆4旋动；
36.止动器7，对螺杆4的旋动进行止动；
37.定子(未示出)，其固定在罐体2的外周部，对转子6进行旋转驱动；
38.电子膨胀阀工作原理如下：
39.需要开阀或闭阀时，对定子进行通电励磁，转子6旋转，带动螺杆4在螺母座3中旋动并轴向移动，螺杆4轴向移动推动阀针5在导向孔303中上下滑动，从而实现开阀或闭阀。
40.现有技术中的螺母座3是直接使用金属(粉末冶金)材质加工而成，车削量大，费时费力，而且内螺纹加工质量不稳定会影响产品质量，提高加工成本。
41.为了克服金属螺母座3存在的问题，根据本实用新型的一个实施例，螺母座3采用工程塑料制作，优选为pps材质，pps材质即聚苯硫醚，通过将螺母座3采用工程塑料制成，从而可以进行注塑加工，用模具可以保证螺纹质量，注塑不仅效率高，螺纹质量稳定性更好。同时，pps材质具有自润滑性，阀针5在导向孔303滑动时与pps材质之间的磨损降低，从而避免产品卡死。
42.但工程塑料耐热性相对较差，连接在阀座101上的接管102与外界连接管焊接时产生的高温通过接管102传导至阀座101时，容易灼烧塑料螺母座3而使螺母座3老化形变，降
低螺母座3强度，影响其正常使用，因此为了保护螺母座3，螺母座3与阀座101采用间隙配合，以在螺母座3外形成隔热空腔，避免螺母座3与阀座101直接接触，从而防止螺母座3被灼伤而老化变形，以保证螺母座3强度，延长螺母座3使用寿命，同时，间隙配合更利于螺母座3与阀座101的装配，降低装配难度，提高装配效率。
43.螺母座3与阀座101之间间隙越大，螺母座3越远离阀座101，隔热空腔腔体越大，散热效果越好，但若螺母座3与阀座101之间间隙过大，又容易产生涡旋噪音，因此本实施例中控制间隙大小在0.05～0.5mm之间，优选0.1mm左右，以降低螺母座3被灼伤的可能性。
44.本实施例中的螺母座3具体包括带有内螺纹的螺母301和延伸段302，延伸段302由螺母301向阀座101方向延伸形成，延伸段302安装于阀座101中，为阀针5导向的导向孔303贯穿螺母301底部和延伸段302，并与螺母301的中空结构连通，安装孔较长，对阀针5周向限位效果更好，从而保证阀针5沿既定路线轴向移动并保证移动时的稳定性，为了实现延伸段302的装配，阀座101上设有安装孔1012，延伸段302插入安装孔1012中，延伸段302外壁与安装孔1012孔壁之间设有周向间隙8，周向间隙8便于延伸段302的无障碍装配，同时避免延伸段302与阀座101直接接触导致延伸段302被灼伤后老化变形而影响阀针5地移动。
45.为了实现螺母座3在阀座101上的固定，阀座101包括容纳螺母301的容置槽1011，容置槽1011与安装孔1012上端连通设置，容置槽底壁1011a形成止挡螺母301的止挡部。
46.根据本实用新型的一个实施例，本实施例中的延伸段302优选缩颈结构，延伸段，为了避免螺母301底壁外壁与阀座101直接接触，螺母301底壁与阀座101之间设有轴向间隙，具体的，为了实现螺母座3在阀座101上的压装，阀座101上设有止挡螺母座3的止挡部，螺母301底壁与止挡部之间设有轴向间隙，轴向间隙避免螺母301被灼伤后老化变形而影响螺母301安装稳定性。
47.根据本实用新型的一个实施例，为了避免螺母座3与阀座101直接接触，还可以在螺母座3与阀座101之间设置隔热嵌件9，隔热嵌件9的导热性较差，热量由阀座101向螺母座3传导时存在热量损失，隔热嵌件9与螺母座3接触处温度较低，避免灼伤螺母座3。
48.同时，工程塑料制备的塑料螺母座3的强度和耐磨性能较差，为了提高螺母座3的强度，防止其被磨损，隔热嵌件9的硬度大于螺母座3的硬度，保护螺母座3在压装时不损坏，保证其完整性，降低成本，也保证了螺母座3内螺纹的加工质量足够稳定，保证产品质量。
49.为了保证压装时，隔热嵌件9变形很小或基本不变形，本实施例中，隔热嵌件9的硬度不小于阀座101的硬度，具体的，阀座101由第一金属制成，隔热嵌件9由第二金属制成，第二金属的硬度不小于第一金属的硬度，优选地，第一金属为黄铜合金，允许一定的变形，保护内部的隔热嵌件尺寸的稳定性。
50.为了对螺母座3外部实现全方位保护，本实施例中的隔热嵌件9优选嵌套件，套设在螺母座3外部，隔热嵌件9和螺母座3分体设置，也方便装配和更换。
51.螺母座3沿轴向压装在阀座101上，压力主要集中在螺母301底部，隔热嵌件9轴向设置在螺母座3与止挡部之间，具体的，隔热嵌件9为环形结构，套设在延伸段302靠近螺母301的位置处，延伸段302设有环形凹槽3021，隔热嵌件9内圈嵌入环形凹槽3021中，隔热嵌件9夹持于螺母301底壁与止挡部之间，即隔热嵌件9夹持于螺母301底壁与容置槽底壁1011a之间。
52.通过隔热嵌件9增强螺母301底壁的强度，防止螺母301底壁在压装时被损坏，同
时，对螺母301底壁提供隔热保护，防止螺母301底壁被灼伤变形而影响螺母座3装配后的稳定性。
53.当然，在其他实施例中，隔热嵌件9也可为条状，并为多个，多个条状嵌件沿螺母座3的周向间隔设置。
54.当然，在其他实施例中，为了便于安装，隔热嵌件9也可以注塑在螺母座3外壁上，本实施例中的隔热嵌件9注塑在螺母座3外壁上，具体的，先加工隔热嵌件9，然后把pps材质的螺母座3与隔热嵌件9注塑在一起成为一个螺母座组件的整体，然后一起过盈压入阀座101中固定，压装时受力在隔热嵌件9上，隔热嵌件9与螺母座3一体成型，简化装配步骤，提高装配效率。
55.为了便于安装和加工，本实施例中的阀座101套设在螺母座3的底部，在本实施例中的阀座101较现有技术中的阀座101更短，更易加工，且更加省料。
56.当然，在其他实施例中，隔热嵌件9还可以周向设置于螺母301外壁与容置槽槽壁1011b之间，具体的，隔热嵌件9套设在螺母301底部外周，增强螺母座3外壁的强度，防止螺母座3外壁在压装时被损坏，且隔热嵌件9夹持于螺母301外壁与容置槽槽壁1011b之间，提高了螺母座3安装后的稳定性，防止其晃动，同时，隔热嵌件9对螺母座3外壁提供隔热保护，防止螺母座3外壁被灼伤变形。
57.当然，在其他实施例中，为了对螺母301底部形成更全面的防护，也可以在螺母301底壁底侧和螺母301底壁外周均设置隔热嵌件9，隔热嵌件9的截面呈l型，隔热嵌件9可以一体设置，也可以分体设置。
58.以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。