一种防变形高刚性齿轮定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮定位机构技术领域，具体为一种防变形高刚性齿轮定位机构。


背景技术：

2.在使用车床上的刀具进行车铣工作时，需要对刀具通过主轴进行转动，以便进行灵活的调整角度，并在进行车铣工作时需要将主轴进行定位固定，避免刀具在受到加工件的推力时不发生转动，保障车铣质量，进而需要使用齿轮定位机构，现有的齿轮定位机构基本上具有安装速度快、定位速度快、固定牢固性高、工作稳定性高、使用寿命长等优点，能够满足对主轴进行定位固定的使用需求，然而，对于现有的齿轮定位机构而言，一方面，对使用加紧机构卡入齿轮外侧的齿轮的内侧时，容易出现加紧机构的的底部尖端，刚好正对齿轮顶端的尖端，进而造成无法有效地对主轴进行定位固定，另一方面，在刀具进行车铣工作时，受到的扭力传递给主轴后，使得主轴产生的转向力对加紧机构产生向外的斜推力，进而需要液压缸产生高强的压力予以克服，进而使得主轴长时间的承受加紧机构的压力，容易造成加紧机构和主轴变形，不利于保障加紧机构和主轴的安全。
3.所以，如何设计一种防变形高刚性齿轮定位机构，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种防变形高刚性齿轮定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于主轴的定位固定使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形高刚性齿轮定位机构，包括定位机构本体，所述定位机构本体包括支架、主轴和齿轮，所述齿轮通过螺栓安装在主轴的外边侧，所述支架安装在主轴的顶部，所述支架的顶部焊接有液压缸，所述液压缸的内侧卡有齿块，所述齿轮上开设有卡纹，所述齿块的内侧开设有卡槽，所述齿块的内侧卡有楔柱，所述楔柱的顶部焊接有弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮的外侧一体成型有外齿纹，所述卡纹一体成型在外齿纹的外边侧。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿块的底部一体成型有倒齿纹，所述卡槽开设在倒齿纹的内侧，所述卡槽与卡纹相配合。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿块的顶部卡在液压缸的内侧，所述齿块的底端穿过液压缸和支架并延伸至齿轮的顶部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿块的底部开设有凹槽，所述楔柱卡在凹槽的内侧，所述楔柱的倾斜角度等于15度。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧的一端焊接在楔柱的顶端，所述弹簧的另一端焊接在齿块的内侧。
11.有益效果：1.该防变形高刚性齿轮定位机构，由于设置有支架、主轴、齿轮、液压缸、齿块、卡纹、卡槽、楔柱和弹簧，能够在齿块的底部倒齿纹的尖端刚好卡在齿轮的外齿纹的正上方的尖端时，能够有效地利用楔柱将齿轮与齿块产生偏斜，进而将其错开，有效地保障齿块顺利的卡入齿轮的内侧，便于将齿轮进行固定，进而保障对主轴的定位固定作业。
12.2.该防变形高刚性齿轮定位机构，由于设置有支架、主轴、齿轮、液压缸、齿块、卡纹、卡槽、楔柱和弹簧，能够能够在主轴受到工作扭力时，使得齿轮产生转向力时，有效地利用卡纹与卡槽的防止齿轮与齿块之间产生斜向推力，进而使得齿轮对齿块只有横向推力，无需液压缸对齿块施加较大的压力，减少齿块与齿轮的挤压，保障齿块与齿轮的安全，进而主轴安全。
13.3.该防变形高刚性齿轮定位机构设计合理，使用时较为高效方便，适用于主轴的定位固定使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种防变形高刚性齿轮定位机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种防变形高刚性齿轮定位机构的剖视图；
16.图3为本实用新型一种防变形高刚性齿轮定位机构的侧剖图；
17.图4为本实用新型一种防变形高刚性齿轮定位机构的齿块的侧剖图；
18.图中：1、支架；2、主轴；3、齿轮；4、液压缸；5、齿块；6、卡纹；7、卡槽；8、楔柱；9、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形高刚性齿轮定位机构，包括定位机构本体，所述定位机构本体包括支架1、主轴2和齿轮3，所述齿轮3通过螺栓安装在主轴2的外边侧，所述支架1安装在主轴2的顶部，所述支架1的顶部焊接有液压缸4，所述液压缸4的内侧卡有齿块5，所述齿轮3上开设有卡纹6，所述齿块5的内侧开设有卡槽7，所述齿块的内侧卡有楔柱8，所述楔柱8的顶部焊接有弹簧9，能够在使用齿块5将齿轮3进行定位固定时，通过齿块5同时卡入四个齿牙的内侧，增加齿牙的受力个数，减少单一齿牙的承受力，保障齿轮3的安全。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮3的外侧一体成型有外齿纹，所述卡纹6一体成型在外齿纹的外边侧。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿块5的底部一体成型有倒齿纹，所述卡槽7开设在倒齿纹的内侧，所述卡槽7与卡纹6相配合，当主轴2受到工作扭力时，使得齿轮3产生转向力时，有效地利用齿轮上的卡纹6对齿块5上的卡槽7产生垂直的推力，防止齿轮3与齿块5之间产生斜向推力，进而使得齿轮3对齿块5只有横向推力，无需液压缸4对齿块5施加较大的压力，减少齿块5与齿轮3的挤压，保障齿块5与齿轮3的安全，进而主轴2安全。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿块5的顶部卡在液压缸4的内侧，所述齿块5的底端穿过液压缸4和支架1并延伸至齿轮3的顶部。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿块5的底部开设有凹槽，所述楔柱8卡在凹槽的内侧，所述楔柱8的倾斜角度等于15度。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧9的一端焊接在楔柱8的顶端，所述弹簧9的另一端焊接在齿块5的内侧，在工作时，通过驱动机构带动主轴2进行转动以调整刀具的工作角度后，打开液压缸4，使得液压缸4推动齿块5向下移动，当出现楔柱8的底端卡在齿轮3的顶端后，使得楔柱8向上压缩弹簧9并向左上方移动，进而使得楔柱8底部的尖端与齿轮3顶部的尖端错开，进而使得楔柱8移动到齿轮3上的外齿纹的左侧，楔柱8在弹簧9的弹力下向下移动，将外齿纹向左推动，进而使得齿块5上的倒齿纹插入齿轮3上的外齿纹的间隙内，有效地保障齿块5顺利的卡入齿轮3的内侧，便于将齿轮3进行固定，进而保障对主轴2的定位固定作业。
26.该防变形高刚性齿轮定位机构通过外接电源为所有用电设备提供电能，在工作时，通过驱动机构带动主轴2进行转动以调整刀具的工作角度后，打开液压缸4，使得液压缸4推动齿块5向下移动，当出现楔柱8的底端卡在齿轮3的顶端后，使得楔柱8向上压缩弹簧9并向左上方移动，进而使得楔柱8底部的尖端与齿轮3顶部的尖端错开，进而使得楔柱8移动到齿轮3上的外齿纹的左侧，楔柱8在弹簧9的弹力下向下移动，将外齿纹向左推动，进而使得齿块5上的倒齿纹插入齿轮3上的外齿纹的间隙内，有效地保障齿块5顺利的卡入齿轮3的内侧，便于将齿轮3进行固定，进而保障对主轴2的定位固定作业，当主轴2受到工作扭力时，使得齿轮3产生转向力时，有效地利用齿轮上的卡纹6对齿块5上的卡槽7产生垂直的推力，防止齿轮3与齿块5之间产生斜向推力，进而使得齿轮3对齿块5只有横向推力，无需液压缸4对齿块5施加较大的压力，减少齿块5与齿轮3的挤压，保障齿块5与齿轮3的安全，进而主轴2安全。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。