一种橡胶材料自动打孔装扣机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶材料加工领域，特别是涉及一种橡胶材料自动打孔装扣机。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.介于橡胶材料特殊的一种物理性质，机盖条的打孔和装扣钉一般采取人工的方式，由于长时间保持精神高度集中的状态，往往会造成人工视觉上的疲劳，从而会造成孔位之间的误差范围超过工艺要求，或者会发生漏装扣钉的情形从而生产出不良的产品，若产品流入客户，又会造成客户投诉现象的出现，且人工操作的加工效率低，存在一定缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种橡胶材料自动打孔装扣机，实现橡胶材料的自动打孔以及扣钉安装加工，提高加工效率与加工产品的质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种橡胶材料自动打孔装扣机，包括加工机台与对称设置在所述加工机台底面的若干个移动支脚，所述加工机台上部设有加工板，所述加工板上表面设有两个安装槽，且所述安装槽内均等距设有若干个打孔通槽，所述加工板下方设有若干个废料盒，所述加工板上方通过直线滑台安装有活动板，所述活动板上安装有安装块，所述安装块后端通过连接块连接有用于安装扣钉的扣钉安装组件，所述安装块左侧外壁上设有固定块，所述固定块左侧外壁上设有传感器，所述固定块上竖直贯穿滑动安装有打孔杆，所述打孔杆上部外壁套设有压缩弹簧，所述打孔杆上端设有限位块，所述限位块上方设有驱动块，所述驱动块上传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述安装块上表面。
6.进一步的，所述驱动电机为步进电机。
7.进一步的，所述限位块上表面等距设有若干个滚轮。
8.进一步的，所述安装块上水平贯穿滑动连接有若干根滑杆，且所述滑杆两端均通过固定板固定安装在所述安装块上表面，所述安装块后侧外壁传动连接有第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述活动板上表面。
9.进一步的，所述加工板上方等距设有若干个压块，所述压块上表面前侧均传动连接有第二气缸，所述第二气缸均固定安装在所述加工机台顶部内壁上。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型利用驱动电机带动驱动块转动，使打孔杆向下活动实现打孔动作，打孔完成后，打孔杆在压缩弹簧的作用下向上弹起实现复位，无需人工打孔，提高打孔效果与
打孔效率，且打孔操作由控制箱控制进行，控制精准，打孔精度高，且打孔与装扣工作可在同一机台进行，有效降低了工作周期，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型橡胶材料自动打孔装扣机的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型橡胶材料自动打孔装扣机的打孔杆安装结构左视图；
14.图3为本实用新型橡胶材料自动打孔装扣机的加工板结构俯视图；
15.图4为本实用新型橡胶材料自动打孔装扣机的压块安装结构正视图。
具体实施方式
16.下面将结合示意图对本实用新型的橡胶材料自动打孔装扣机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
17.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
18.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种橡胶材料自动打孔装扣机，包括加工机台1与对称设置在所述加工机台1底面的若干个移动支脚2，所述加工机台1上部设有加工板3，所述加工板3上表面设有两个安装槽4，且所述安装槽4内均等距设有若干个打孔通槽5，所述加工板3下方设有若干个废料盒6，所述加工板3上方通过直线滑台7安装有活动板8，所述活动板8上安装有安装块9，所述安装块9后端通过连接块10连接有用于安装扣钉的扣钉安装组件11，所述安装块9左侧外壁上设有固定块12，所述固定块12左侧外壁上设有传感器13，所述固定块12上竖直贯穿滑动安装有打孔杆14，所述打孔杆14上部外壁套设有压缩弹簧16，所述打孔杆14上端设有限位块15，所述限位块15上方设有驱动块17，所述驱动块17上传动连接有驱动电机18，所述驱动电机18固定安装在所述安装块9上表面。
19.直线滑台7台是一种能提供直线运动的机械结构，一方面可用于标准导向作用，另一方面，还起到给供料器系统支撑、保持稳定性的作用，扣钉安装组件11包括供料箱、振动电机、轨道、毛刷、圆盘以及吸笔，需把扣钉放入供料箱，在振动电机的运作下，扣钉进入轨道，轨道上部有毛刷，用来筛选扣钉，圆盘上面的四个孔位顺时针旋转，吸笔每吸起一个扣钉，圆盘就会转动，从轨道流入新的扣钉进行补位，吸笔将扣钉安装在橡胶材料上已打孔的位置处，加工机台1上端设置有用于提示机台运行状态的指示灯，加工机台1下部设有用于对加工机台1内部各种电子器件进行控制的控制箱，操作人员需手动将橡胶材料安装在加工板3上的安装槽4内，通过驱动电机18的转动，使驱动块17进行转动，驱动块17为一端半圆一端椭圆的异型块，当驱动块17的椭圆端与限位块15上表面接触，使得限位块15带动打孔杆14向下活动，实现对橡胶材料进行打孔操作，驱动块17的半圆端与限位块15接触时，打孔杆14在压缩弹簧16的作用下向上弹起，实现打孔杆14的复位，打孔速度快，便于控制，且消耗小，通过传感器13测量打孔杆14的位置，控制箱内的控制器对驱动电机18的控制，实现对橡胶材料的精准打孔，打孔杆14下端的打孔头直径小于打孔通槽5的内径，以便对橡胶材料
进行打孔。
20.所述驱动电机18为步进电机。在本实施方式中，步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机，每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比，可通过微控制器控制步进电机的脉冲输入，对步进电机的转动角度进行控制，实现打孔控制。
21.如图2所示，所述限位块15上表面等距设有若干个滚轮。在本实施方式中，通过在限位块15上表面设置滚轮，利用滚动接触代替滑动接触，便于驱动块17带动限位块15与打孔杆14向下移动，且减小驱动块17的磨损，延长驱动块17的使用寿命。
22.如图2所示，所述安装块9上水平贯穿滑动连接有若干根滑杆19，且所述滑杆19两端均通过固定板20固定安装在所述安装块9上表面，所述安装块9后侧外壁传动连接有第一气缸21，所述第一气缸21固定安装在所述活动板8上表面。在本实施方式中，通过第一气缸21的伸缩，使安装块9实现前后位置调节，实现对加工板3上不同安装槽4上的橡胶材料的加工。
23.如图3和图4所示，所述加工板3上方等距设有若干个压块22，所述压块22上表面前侧均传动连接有第二气缸23，所述第二气缸23均固定安装在所述加工机台1顶部内壁上。在本实施方式中，在将橡胶材料安装在加工板3上的安装槽4内时，通过第二气缸23的伸长，使得压块22压住橡胶材料，从而避免橡胶材料在加工时发生偏位。
24.以下列举所述橡胶材料自动打孔装扣机的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。
25.本实用新型实施例提出了一种橡胶材料自动打孔装扣机的使用方法，包括如下步骤：使加工机台1进行初始化，取两个完好无污染的橡胶产品安装在加工板3上，通过控制箱使设备开始工作，第二气缸23的柱塞伸长，使压块22压紧橡胶材料，直线滑台7工作，使活动板8带动安装块9上的打孔杆14向左移动，传感器13测量位移距离，位移至打孔位置处，通过控制箱内的控制器发出控制信号，使驱动电机18转动一周，驱动块17的椭圆端与限位块15上表面接触，使得限位块15带动打孔杆14向下活动，实现对橡胶材料进行打孔操作，随后驱动块17的半圆端与限位块15接触，打孔杆14在压缩弹簧16的作用下向上弹起，实现打孔杆14的复位，实现对一条橡胶材料打孔，随后第一气缸21启动，使打孔杆14实现前后位置调节，随后对另一条橡胶材料打孔，待两个橡胶材料均完成打孔操作后，吸笔在圆盘内吸取扣钉，安装在之前已经打好孔的孔位上，安装完成后，取出橡胶材料即可。
26.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。