石材板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及石材切割技术领域，具体涉及一种石材板切割装置。


背景技术：

2.石材板（如地板砖、墙砖及大理石板等）作为重要的现代建筑及装修材料，其生产加工质量的好坏直接影响到建筑的美感和装饰、装修效果。而在石板材应用施工的过程中，均需现场对多种规格、尺寸的石材板进行切割加工（如不同尺寸、非常规形状的剪裁、边缘倒角等），以满足现场不同形式的石材板拼接、铺贴的要求。
3.现有石材板切割装置大致可以分为两种：一种是手持式切割机，操作方便，便携性好，设备成本低廉，但此类设备要求工人具有操作经验丰富，且切割精度难以保障；另一种是台式切割装置，其工作效率、切割精度都相对较高，但在进行倒角切割时，不能快速、精确的转换切割角度，影响工作效率。
4.另一方面，现有石材切割装置的切割载台有的过小，无法用于切割较大规格尺寸的板材，有的设置了较大尺寸的载台，则带来了石材切割装置体积大、收纳携带不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种石材板切割装置，旨在解决当前切割装置切割倒角时无法快速、精确转换切割角度且难以兼顾板材多规格的适应性和装置的收纳便携性的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.设计一种石材板切割装置，包括支架、安装在该支架上的工作台、切割机构、除尘喷淋机构；所述工作台包括承载平台、位于其下方的由四周侧板及底板围设形成的安装空间及储水槽，所述切割机构设于所述安装空间内且与所述承载平台对应设置形成匹配的板材切割位；所述切割机构包括承板、安装于该承板上的切割机及连杆，所述承板两端分别铰接于其所对应的两侧侧板上，所述连杆一端连接于所述承板上，其自由端经由对应的活动固定件固定于所述侧板的弧形滑槽中，调节该自由端在弧形滑槽中的固定位置以实现切割机切割面与承载平台之间夹角的变化。
8.优选的，所述承板一侧设置有储渣槽，且该储渣槽位于所述切割机切割位正下方。
9.优选的，所述储渣槽底部设有连通所述储水槽的回水管，以实现水的循环利用；在所述储渣槽外侧设有对应的清渣门。
10.优选的，所述除尘喷淋机构包括与所述切割机切割位对应设置的喷淋嘴、为所述喷淋嘴供水的水泵，连通所述水泵与储水槽的汲水管。
11.优选的，在所述承载平台两端设有与切割方向相垂直的位置可调的滑杆/轨，所述滑杆/轨的一端或两端滑动配合安装有与切割方向相平行的滑轮组件，以实现承载平台的支撑面向一侧或两侧的扩展。
12.优选的，在所述承载平台上设有靠尺，其两端活动安装于所述滑杆/轨上，在所述靠尺一侧对应所述切割位的可拆卸式的安装有遮挡板。
13.优选的，在所述两对侧板的上顶角位置分别设有调平支撑组件，所述滑杆/轨通过所述调平支撑组件安装于所述承载平台的两端，以实现承载平台的整体调平。
14.优选的，所述调平支撑组件包括调平螺栓及螺母支座，所述调平螺栓穿设于所述螺母支座中，且其上端螺接于所述滑杆/轨底部。
15.优选的，在所述储水槽底部设有带阀门的排水管。
16.优选的，所述一侧板对应位置处设有向所述储水槽中加水的注水口。
17.与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：
18.1.本实用新型不但适用于石板材普通尺寸大小的常规剪裁、切割，还适用于多种规格板材的切割、倒角，操作使用灵活简便，省时省力，而且切割精度、切割效率高。
19.2.本实用新型采用了可扩展式承载台、整体体积小巧，且采用了模块化组件，拆装方便，便于收纳、携带、运输，能够适应各类施工场景。
附图说明
20.图1为本实用新型主视图。
21.图2为本实用新型左视图。
22.图3为本实用新型工作台面结构示意图。
23.图4为本实用新型内部结构示意图。
24.以上各图中，1为支架，11为支腿， 2为工作台，21为承接平台，22为侧板，23为底板，31切割机，32为承板，33为连杆，41为储水槽，42为喷淋嘴，5为滑轨，6为遮挡板，7为靠尺，8为调平组件，81为调平螺栓，82为螺母支座，9为铰座，10为弧形卡槽，11为活动旋钮，12为储渣槽，13为活动清渣门。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：一种石材板切割装置，参见图1至图4，包括支架1、安装在该支架1上的工作台2、切割机构、除尘喷淋机构；
28.所述支架1包括垂直于地面设置的四个可伸缩折叠支腿11，所述支腿11通过活动卡扣固定，在施工后，将卡扣扳起，支腿11就可以向内收缩至工作台2底部，节省占地空间，方便运输；
29.所述工作台2包括承载平台21及位于其下方的由四周侧板22及底板23围设形成的安装空间及储水槽；所述相邻的两个横、纵向侧板22互相垂直紧密贴合，并焊接在一起，所述横、纵向侧板22与所述底板23垂直通过焊接构成一个长方体密闭容器，所述密闭容器作
为本切割装置的切割机构安装空间及储水槽；所述横向侧板22顶端中部对称设置有两个铰座9，所述横向侧板22上开设有一进水孔，且所述两个横向侧板22之间垂直固定有两条加强杆，用以提高所述横向侧板22及切割装置整体的结构稳固性；所述纵向侧板22上开设有45度弧形卡槽10，且所述弧形卡槽10处的纵向侧板22上加设有加强板筋，通过加设所述加强板筋可以加强弧形卡槽10处的稳固性，所述承载平台21两端设有与切割方向相垂直的位置可调的滑轨5，所述滑轨5的两端滑动配合安装有与切割方向相平行的滑轮组件，由于板材型号多种多样，切割装置应同时适用于多种型号的板材切割，因此，通过滑轨5及两端滑动配合的滑轮组件，可以实现承载平台的支撑面向一侧或两侧扩展；所述承载平台21上还设置有板材靠尺7，靠尺7两端滑动安装与所述滑轨5上，在板材切割时将板材紧靠靠尺7进行推动，使得切割面更加光滑、平整，所述靠尺7一侧对应于切割刀具位置设置有可拆卸的遮挡板6，在进行倒角切割时，由于切割刀具与水平面夹角发生了改变，原来垂直切割刀具固定的挡泥板无法满足其作用，此时靠尺7置于待倒角板材一侧，所述遮挡板6正好处于切割刀具正上方，可以对切割时产生的泥渍进行遮挡，倒角完毕后可对遮挡板6进行拆除；所述侧板22的四个上顶角位置分别设有调平支撑组件8，所述调平支撑组件8包括竖向设置的调平螺栓81及固定于所述侧板22上的螺母支座82，所述调平螺栓81旋拧穿设于其螺母支座82内，且其上端螺接于所述滑轨5底部，在实际板材切割过程中，由于切割场地平整度不一，会是切割装置发生倾斜，此时，调节承载平台21四周的调平组件8，通过调平螺栓81的旋拧上升或下降实现对整个切割载台水平面的调节。
30.所述切割机构包括切割机31、承板32及用于调节切割机切割面与水平面夹角的连杆33；所述承板32与所述横向侧板上的铰座9通过轴销活动铰接，所述切割机31转轴垂直贯穿于所述承板32，并固定于所述承板32上，所述连杆33一端通过紧固螺栓固定在所述承板32上，其自由端经由对应的活动旋钮11固定于所述侧板22中的弧形卡槽10中，通过旋拧活动旋钮11的紧固程度调整所述连杆33在弧形卡槽10内的位置，来实现连杆33对切割机切割面与水平面夹角的快速、准确调节，实现对板材的快速、精确倒角，所述承板32上还设有储渣槽12，所述储渣槽12设置于切割机切割刀具正下方，且储渣槽底部设置有连通储水槽的回水管，外侧设有对用的活动清渣门13，该活动清渣门13通过两个旋拧螺栓固定于所述承板32上，在进行清除切割所产生的渣块时，旋拧清渣门13上的紧固螺栓，对储渣槽12内的渣块进行快速清理，既方便而且不会对除尘喷淋机构的循环水泵造成损伤。
31.所述除尘喷淋机构包括喷淋嘴42及由储水槽41向喷嘴循环供水的水泵、连通所述水泵与储水槽的汲水管，所述储水槽41底部还开设有一个带阀门的排水管，用于排泄板材切割后水槽内的污水。
32.实施例2：一种石材板切割装置，与实施例1的不同之处在于：所述承接平台21还可以设置为拼接式面板结构，所述面板包括固定在其表面且与切割面平行的滑轮组，可以根据切割板材的尺寸大小水平移动所述面板，增强了操作的便捷性，同时在收纳时拼接式工作台占用的空间更小，便于携带。
33.上述石材板切割装置的操作使用方法如下：
34.将待切割板材放置在工作台的承接平台21上，启动切割机31，推动板材在滑轮组上滚动，进行板材切割；在进行倒角时，调节连杆33上的活动旋钮，使连杆在弧形卡槽10内移动，带动固定在承板32上的切割机31进行翻转，以实现切割机切割面的角度调整，然后进
行倒角操作；当板材较大时，通过调节滑杆5的水平位置，可以拓展承接平台21的宽度。
35.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。