一种铝单板喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及一种铝单板喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂铝板就是在铝板表面上喷上各种各样颜色的氟碳漆(或聚酯漆)，经高温烘烤、固化处理，又称烤漆铝板。可用于大厦的外墙、内墙装饰，室内天花吊顶等等。
3.喷涂铝合金型材具有优异的耐腐蚀性和耐候性,坚固耐用,外观装饰美观,生产工艺比阳极氧化简单,环保等特点,在建筑、装饰、交通等行业得到了广泛的应用。
4.现有技术中的铝板喷涂存在着效率低的问题，不能提高生产效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的铝单板喷涂装置，能够解决背景技术中的技术问题。
6.本实用新型采用如下技术方案实现：一种铝单板喷涂装置，包括底座，所述底座中部设置有放置台；
7.传送带设置在放置台的两端；
8.抬升杆设置在放置台上，抬升杆设置一对，放置台中部设置有立柱，抬升杆端部与立柱顶部铰接固定，抬升杆上还连接有第一气缸，第一气缸活塞杆与抬升杆铰接，第一气缸尾部与底座铰接；
9.吊架，设置在底座上部，吊架通过一对吊杆进行固定；
10.第二气缸设置在吊架上部，气缸活塞杆端部连接有推杆；
11.推杆伸入吊架上的长槽后与内部的滑块连接，所述推杆贯穿滑块，且伸出吊架下部的长槽；
12.第三气缸设置在推杆尾部，第三气缸的活塞杆上连接有喷头。
13.优选的，立柱两端设置的抬升杆高度不在同一水平面，朝向皮带运动方向一侧的抬升杆高度较低。
14.优选的，所述放置台上设置有铰支座，第一气缸尾部与铰支座连接。
15.优选的，所述抬升杆为工字形，包括上下端的横杆以及设置在上下横杆之间的竖杆。
16.优选的，第二气缸活塞杆与推杆之间通过螺栓紧固。
17.本实用新型相对于现有技术，通过皮带传送方式将铝板不停的运送至放置台处，放置台上端的喷头在气缸带动下对铝板喷涂，同时，两个抬升板相互配合，实现了铝板的自动翻面，翻面后再进行背面的喷涂，具有高效的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型装置结构示意图；
19.图2是抬升杆结构示意图；
20.图3是图1中a位置的剖视图。
21.图中：1、底座；2、传送带；3、抬升杆；4、放置台；41、立柱；42、铰支座；5、第一气缸；6、吊架；61、吊杆；62、长槽；7、第二气缸；8、推杆；81、螺栓；9、第三气缸；10、喷头；11、滑块。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.以下结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1-3所示的一种铝单板喷涂装置，包括底座1，所述底座1中部设置有放置台4；
24.传送带2设置在放置台4的两端；
25.抬升杆3设置在放置台4上，抬升杆3设置一对，放置台4中部设置有立柱41，抬升杆3端部与立柱41顶部铰接固定，抬升杆3上还连接有第一气缸5，第一气缸5活塞杆与抬升杆3铰接，第一气缸5尾部与底座1铰接；
26.抬升杆3的设置为了方便对铝板进行翻面，参见图1，加设传送带2朝向左侧传动，在进行滤板翻面时，先通过第一气缸5带动左侧的抬升杆3抬起，在滤板运送至右侧的抬升杆3上时，第一气缸5带动右侧的抬升杆3抬起，将铝板翻转至左侧抬升杆3上，在放下左侧的抬升杆3，便可实现了铝板的翻面；
27.翻面后的铝板可以进行背面的喷涂；
28.吊架6，设置在底座1上部，吊架6通过一对吊杆61进行固定；吊杆61将吊架6固定至建筑上；
29.第二气缸7设置在吊架6上部，气缸活塞杆端部连接有推杆8；
30.推杆8伸入吊架6上的长槽62后与内部的滑块11连接，所述推杆8贯穿滑块11，且伸出吊架6下部的长槽62；
31.第三气缸9设置在推杆8尾部，第三气缸9的活塞杆上连接有喷头10。
32.本实用新型的实施原理是：通过皮带传送方式将铝板不停的运送至放置台4处，放置台4上端的喷头10在第二以及第三气缸9带动下，实现左右喷涂，同时匀速喷涂保证铝板喷涂均匀，同时，两个抬升板相互配合，实现了铝板的自动翻面，翻面后再进行背面的喷涂。
33.进一步的，立柱41两端设置的抬升杆3高度不在同一水平面，朝向皮带运动方向一侧的抬升杆3高度较低。主要为了保证铝板在喷涂后可以顺利被运送走，通过调低高度，可以实现铝板搁放在传送皮带上，增大了接触面积。
34.进一步的，所述放置台4上设置有铰支座42，第一气缸5尾部与铰支座42连接。
35.进一步的，所述抬升杆3为工字形，包括上下端的横杆以及设置在上下横杆之间的竖杆。工字形的抬升杆3保证了强度，以及较大的接触面。
36.进一步的，第二气缸7活塞杆与推杆8之间通过螺栓81紧固。螺栓81可以实现推杆8的快速拆卸。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种铝单板喷涂装置，包括底座，其特征在于：所述底座中部设置有放置台；传送带设置在放置台的两端；抬升杆设置在放置台上，抬升杆设置一对，放置台中部设置有立柱，抬升杆端部与立柱顶部铰接固定，抬升杆上还连接有第一气缸，第一气缸活塞杆与抬升杆铰接，第一气缸尾部与底座铰接；吊架，设置在底座上部，吊架通过一对吊杆进行固定；第二气缸设置在吊架上部，气缸活塞杆端部连接有推杆；推杆伸入吊架上的长槽后与内部的滑块连接，所述推杆贯穿滑块，且伸出吊架下部的长槽；第三气缸设置在推杆尾部，第三气缸的活塞杆上连接有喷头。2.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂装置，其特征在于：立柱两端设置的抬升杆高度不在同一水平面，朝向皮带运动方向一侧的抬升杆高度较低。3.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂装置，其特征在于：所述放置台上设置有铰支座，第一气缸尾部与铰支座连接。4.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂装置，其特征在于：所述抬升杆为工字形，包括上下端的横杆以及设置在上下横杆之间的竖杆。5.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂装置，其特征在于：第二气缸活塞杆与推杆之间通过螺栓紧固。

技术总结
本实用新型提供了一种铝单板喷涂装置，涉及喷涂技术领域，包括底座，所述底座中部设置有放置台；传送带设置在放置台的两端；抬升杆设置在放置台上，抬升杆设置一对，放置台中部设置有立柱，抬升杆端部与立柱顶部铰接固定，抬升杆上还连接有第一气缸，第一气缸活塞杆与抬升杆铰接，第一气缸尾部与底座铰接；吊架，设置在底座上部，吊架通过一对吊杆进行固定；第二气缸设置在吊架上部，气缸活塞杆端部连接有推杆；推杆伸入吊架上的长槽后与内部的滑块连接，所述推杆贯穿滑块，且伸出吊架下部的长槽；第三气缸设置在推杆尾部，第三气缸的活塞杆上连接有喷头。连接有喷头。连接有喷头。


技术研发人员：王培全
受保护的技术使用者：江苏本峰新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/3/8