一种球笼润滑设备用润滑液涂覆烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑设备技术领域，具体为一种球笼润滑设备用润滑液涂覆烘干设备。


背景技术：

2.润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，球笼润滑设备用润滑液涂覆烘干设备是在球笼生产制备时对球笼表面进行涂覆烘干作业，从而提高对球笼的保护。
3.目前市面上的球笼润滑液涂覆烘干设备只具备润滑液喷涂功能，喷洒时润滑液会喷溅到工件型腔内，造成润滑液的浪费，所以我们提出了一种球笼润滑设备用润滑液涂覆烘干设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球笼润滑设备用润滑液涂覆烘干设备，以解决上述背景技术中提出目前市面上的球笼润滑液涂覆烘干设备只具备润滑液喷涂功能，喷洒时润滑液会喷溅到工件型腔内，造成润滑液的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球笼润滑设备用润滑液涂覆烘干设备，包括壳体，所述壳体下端的内部设置有支撑座，所述支撑座的内部设置有润滑液存储仓，所述支撑座的上方设置有传输仓，所述传输仓的内部设置有传动输送系统，所述传输仓的上方分别设置有润滑仓、抽液仓和烘干仓，所述润滑仓位于抽液仓的一侧，且烘干仓位于抽液仓的另一侧，所述润滑仓的内部设置有润滑喷淋系统，所述抽液仓的内部设置有抽液系统，所述烘干仓的内部设置有烘干系统，所述传动输送系统的中间位置处设置有输送链条，所述输送链条的内部等距固定安装有四个工件定位夹具板，所述工件定位夹具板的内部设置有球笼，所述润滑仓的内部设置有排喷。
6.优选的，所述润滑仓、抽液仓和烘干仓的一侧设置有盛放台，所述盛放台的一侧设置有电控箱，所述润滑喷淋系统包括润滑液泵、袋式过滤器、冷凝洗雾器和排喷，所述抽液系统包括排气过滤装置、高压风泵、集液箱、气缸和压缩空气射流卷吸喷头，所述盛放台上方的一侧设置有两个润滑液泵，所述润滑液泵的一侧设置有袋式过滤器，所述润滑仓的上方固定设置有冷凝洗雾器，且冷凝洗雾器与润滑液存储仓密封连接，所述抽液仓的一侧设置有集液箱，所述抽液仓的上端设置有抽液系统，所述抽液系统的上端设置有气缸，所述气缸的下方等距设置有四个压缩空气射流卷吸喷头，所述盛放台上方的另一侧设置有两个高压风泵，一侧所述高压风泵的进气端与压缩空气射流卷吸喷头通过吸液管密封连接，且吸液管的中间位置与集液箱相贯通，一侧所述高压风泵的出气端与排气过滤装置密封连接，所述电控箱的内部设置有可编程控制器。
7.优选的，所述烘干系统包括高压风泵、热风机和风刀，所述烘干仓的上方固定安装有热风机，另一侧所述高压风泵的出风端与热风机的进气端相连接，所述热风机的下方设置有风刀，所述风刀与热风机的出风端相贯通，且风刀位于烘干仓的内部，所述风刀对称设置有两组，且两组风刀关于传动输送系统的上端相对称。
8.优选的，所述传动输送系统一端的一侧设置有减速电机，且减速电机与传动输送系统传动连接，所述润滑仓的前后两端均对称设置有检修门。
9.优选的，所述润滑液泵的出水端与袋式过滤器密封连接，所述润滑仓的内部固定设置有排喷，所述袋式过滤器的出液端与排喷密封连接。
10.优选的，所述润滑液泵的进水端延伸至润滑液存储仓的内部，所述润滑液存储仓内部的下端设置有加热器，所述润滑液存储仓下端的中间位置处设置有温度传感器，所述润滑仓的前端设置有数显温控仪，且数显温控仪与温度传感器电性连接，所述润滑液存储仓的一侧设置有浮球式液位控制器。
11.优选的，所述工件定位夹具板包括连接环、浮球式液位控制器、夹持块和限位套，所述连接环下端的外部套装有限位套，所述连接环的下端环形设置有六个夹持块，所述限位套的下端设置有雪花状的限位槽。
12.优选的，所述排喷的中间位置处设置有润滑液管，所述润滑液管的上下两端等距设置有两组分水管，每组分水管关于传动输送系统的上端相对称，所述分水管的内侧等距设置有两组喷嘴，所述喷嘴向排喷中心倾斜，且每组喷嘴的倾斜角度由两侧向中间逐渐减少。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置润滑喷淋系统将润滑液喷洒至球笼上，通过多角度的喷嘴可以对球笼的各角度进行喷淋作用，从而让喷淋更加均匀，通过设置抽液系统对多余的润滑液进行吸取，气缸下降将软管落至球笼腔内，高压风泵的吸力将球笼内润滑液抽出，集中排入集液箱内，通过设置烘干系统对润滑液进行烘干，由高压风泵将热风机产生的热风通过风刀对工件进行烘干，烘干温度可调，使工件得到充分烘干，解决了目前市面上的球笼润滑液涂覆烘干设备只具备润滑液喷涂功能，喷洒时润滑液会喷溅到工件型腔内，造成润滑液的浪费的问题。
15.2.本实用新型通过设置冷凝洗雾器将水蒸气被冷凝成水滴回流到液箱内，解决了润滑液在加热和涂覆过程中会产生一定的水蒸气，水蒸气溢出会影响环境和操作人员的问题。
16.3.本实用新型通过设置加热器采用电加热方式，在润滑液存储仓中底部设置间隔层，对润滑液进行间接加热，该机采用温度传感器对润滑液温度进行自动控制，采用浮球式液位控制器对液位进行提醒，当液箱中的润滑液液面低于设定值时自动关机并报警。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图一；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的结构示意图二；
20.图4为本实用新型的球笼和输送链条的拆分图；
21.图5为本实用新型中工件定位夹具板的立体图；
22.图6为本实用新型中排喷的侧视图；
23.图7为本实用新型中排喷的主视图。
24.图中：1、壳体；2、传输仓；3、支撑座；4、润滑仓；5、抽液仓；6、烘干仓；7、润滑液存储仓；8、冷凝洗雾器；9、润滑喷淋系统；10、抽液系统；11、排气过滤装置；12、烘干系统；13、传动输送系统；14、输送链条；15、球笼；16、电控箱；17、润滑液泵；18、袋式过滤器；19、高压风泵；20、集液箱；21、减速电机；22、加热器；23、检修门；24、工件定位夹具板；25、连接环；26、浮球式液位控制器；27、夹持块；28、限位套；29、限位槽；30、润滑液管；31、分水管；32、喷嘴；33、热风机；34、温度传感器；35、数显温控仪；36、排喷；37、气缸；38、压缩空气射流卷吸喷头；39、盛放台。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种球笼润滑设备用润滑液涂覆烘干设备，包括壳体1，壳体1下端的内部设置有支撑座3，支撑座3的内部设置有润滑液存储仓7，支撑座3的上方设置有传输仓2，传输仓2的内部设置有传动输送系统13，传输仓2的上方分别设置有润滑仓4、抽液仓5和烘干仓6，润滑仓4位于抽液仓5的一侧，且烘干仓6位于抽液仓5的另一侧，润滑仓4的内部设置有润滑喷淋系统9，抽液仓5的内部设置有抽液系统10，烘干仓6的内部设置有烘干系统12，传动输送系统13的中间位置处设置有输送链条14，输送链条14的内部等距固定安装有四个工件定位夹具板24，工件定位夹具板24的内部设置有球笼15，润滑仓4的内部设置有排喷36。
27.进一步，润滑仓4、抽液仓5和烘干仓6的一侧设置有盛放台39，盛放台39的一侧设置有电控箱16，润滑喷淋系统9包括润滑液泵17、袋式过滤器18、冷凝洗雾器8和排喷36，抽液系统10包括排气过滤装置11、高压风泵19、集液箱20、气缸37和压缩空气射流卷吸喷头38，盛放台39上方的一侧设置有两个润滑液泵17，润滑液泵17的一侧设置有袋式过滤器18，润滑仓4的上方固定设置有冷凝洗雾器8，且冷凝洗雾器8与润滑液存储仓7密封连接，抽液仓5的一侧设置有集液箱20，抽液仓5的上端设置有抽液系统10，抽液系统10的上端设置有气缸37，气缸37的下方等距设置有四个压缩空气射流卷吸喷头38，盛放台39上方的另一侧设置有两个高压风泵19，一侧高压风泵19的进气端与压缩空气射流卷吸喷头38通过吸液管密封连接，且吸液管的中间位置与集液箱20相贯通，一侧高压风泵19的出气端与排气过滤装置11密封连接，电控箱16的内部设置有可编程控制器。
28.进一步，烘干系统12包括高压风泵19、热风机33和风刀，烘干仓6的上方固定安装有热风机33，另一侧高压风泵19的出风端与热风机33的进气端相连接，热风机33的下方设置有风刀，风刀与热风机33的出风端相贯通，且风刀位于烘干仓6的内部，风刀对称设置有两组，且两组风刀关于传动输送系统13的上端相对称。
29.进一步，传动输送系统13一端的一侧设置有减速电机21，且减速电机21与传动输送系统13传动连接，润滑仓4的前后两端均对称设置有检修门23。
30.进一步，润滑液泵17的出水端与袋式过滤器18密封连接，润滑仓4的内部固定设置有排喷36，袋式过滤器18的出液端与排喷36密封连接。
31.进一步，润滑液泵17的进水端延伸至润滑液存储仓7的内部，润滑液存储仓7内部的下端设置有加热器22，润滑液存储仓7下端的中间位置处设置有温度传感器34，润滑仓4的前端设置有数显温控仪35，且数显温控仪35与温度传感器34电性连接，润滑液存储仓7的一侧设置有浮球式液位控制器26。
32.进一步，工件定位夹具板24包括连接环25、浮球式液位控制器26、夹持块27和限位套28，连接环25下端的外部套装有限位套28，连接环25的下端环形设置有六个夹持块27，限位套28的下端设置有雪花状的限位槽29。
33.进一步，排喷36的中间位置处设置有润滑液管30，润滑液管30的上下两端等距设置有两组分水管31，每组分水管31关于传动输送系统13的上端相对称，分水管31的内侧等距设置有两组喷嘴32，喷嘴32向排喷36中心倾斜，且每组喷嘴32的倾斜角度由两侧向中间逐渐减少。
34.工作原理：使用时，工作人员将球笼15放入输送链条14的工件定位夹具板24内，工件定位夹具板24内部的夹持块27和限位槽29对球笼15进行限位，通过减速电机21驱动传动输送系统13进行滚动，加热器22对润滑液进行加热，同时温度传感器34对润滑液温度进行自动控制，当润滑液温度到达设定值时关闭加热器22，当润滑液温度低于设定值时打开加热器22，通过浮球式液位控制器26对液位进行感应，当润滑液存储仓7中的润滑液液面低于设定值时自动关机并报警提示工作人员，润滑液泵17将加热后的润滑液吸取输入至袋式过滤器18，润滑液泵17将润滑液存储仓7内被加热器22加热的润滑液吸入袋式过滤器18的内部，袋式过滤器18对润滑液进行过滤并输送给排喷36，排喷36上设置的喷嘴32从各方向对球笼15进行润滑液的喷洒，从而达到对工件润滑的目的，滴落的润滑液最后汇集入润滑液存储仓7的内部，减少了润滑液的浪费，水蒸气被进入冷凝洗雾器8内冷凝成水滴回流到液箱内，当球笼15润滑后输送到抽液仓5位置，气缸37下降将软管落至球笼15腔内，高压风泵19的吸力将球笼15内润滑液抽出，集中排入集液箱20内，空气通过排气过滤装置11过滤后排入车间，由高压风泵19空气吸入热风机33，热风机33产生的热风通过风刀对工件进行烘干，使球笼15得到充分烘干。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。