一种多功能水性漆反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，它涉及一种多功能水性漆反应釜。


背景技术：

2.水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
3.现有的水性漆反应釜只有简单的搅拌加工功能，工人需要称取水性漆原料和水，再将水性漆原料和水加入到反应釜中加工，这种方式工序分散，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种效率高的多功能水性漆反应釜。
5.本实用新型的技术方案是：一种多功能水性漆反应釜，包括反应釜本体、控制模块，所述反应釜本体的一侧顶部设有原料仓，所述原料仓的顶部设有加料斗，所述加料斗的底部设有两个碎料辊，两个所述碎料辊之间通过齿轮传动连接，其中一个所述碎料辊连接有第一电机，所述原料仓的底部设有称料仓，所述原料仓与称料仓之间设有第一控制阀，所述称料仓内设有挡板，所述挡板的一侧与所述称料仓内壁转动连接，所述挡板的底部转动连接有电动推杆，所述电动推杆的下端与所述称料仓内壁转动连接，所述挡板的顶部设有称料板，所述称料板与挡板之间设有称重传感器，所述称料仓的底部设有出料管，所述出料管的下端设有混合管，所述混合管的一端设有进水管，另一端连通所述反应釜本体，所述进水管上设有流量计和第二控制阀，所述控制模块电性连接所述第一电机、电动推杆、称重传感器、流量计、第二控制阀、第一控制阀。
6.作为进一步地改进，所述混合管的内壁设有螺旋叶片。
7.进一步地，所述混合管为倾斜向下延伸布置，所述混合管与水平面的夹角为20
°
～40
°
。
8.进一步地，所述出料管上设有手动调节阀。
9.进一步地，所述进水管的外围设有加热管。
10.进一步地，所述反应釜本体的底部设有支撑脚，所述支撑脚的一侧设有液压缸，所述液压缸的底部设有万向轮。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
13.本实用新型通过称料仓称取设定量的水性漆原料，通过流量计和第二控制阀加入设定量的水，水性漆原料和水同时进入混合管进行混合后输入到反应釜本体内，替代了人工称取水性漆原料和水，工序集中到反应釜本体上，可以提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中原料仓、称料仓的结构示意图。
16.其中：1-反应釜本体、2-原料仓、3-加料斗、4-碎料辊、5-称料仓、6-挡板、7-电动推杆、8-称料板、9-称重传感器、10-出料管、11-混合管、12-进水管、13-流量计、14-第二控制阀、15-手动调节阀、16-加热管、17-支撑脚、18-液压缸、19-万向轮、20-第一控制阀。
具体实施方式
17.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
18.参阅图1、2，一种多功能水性漆反应釜，包括反应釜本体1、控制模块，控制模块为plc或单片机或工控制机。反应釜本体1的一侧顶部设有原料仓2，原料仓2的顶部设有加料斗3，加料斗3的底部设有两个碎料辊4，两个碎料辊4之间通过齿轮传动连接，其中一个碎料辊4连接有第一电机。原料仓2的底部设有称料仓5，原料仓2与称料仓5之间设有第一控制阀20。称料仓5内设有挡板6，挡板6的一侧与称料仓5内壁转动连接，挡板6的底部转动连接有电动推杆7，电动推杆7的下端与称料仓5内壁转动连接。挡板6的顶部设有称料板8，称料板8与挡板6之间设有称重传感器9，称料仓5的底部设有出料管10。出料管10的下端设有混合管11，混合管11的一端设有进水管12，另一端连通反应釜本体1。进水管12上设有流量计13和第二控制阀14，控制模块电性连接第一电机、电动推杆7、称重传感器9、流量计13、第二控制阀14、第一控制阀20。
19.混合管11的内壁设有螺旋叶片，可以提高混合的均匀性，预先将水性漆原料和水进行混合，可以减少反应釜本体1的搅拌时间。混合管11为倾斜向下延伸布置，混合管11与水平面的夹角为20
°
～40
°
，可以保证混合管11的流畅性。
20.出料管10上设有手动调节阀15，用于调节出料管10的出料流量。
21.进水管12的外围设有加热管16，可以对水预先加热，从而减少反应釜本体1的加热时间，提高效率。
22.反应釜本体1的底部设有支撑脚17，支撑脚17的一侧设有液压缸18，液压缸18的底部设有万向轮19，通过液压缸18和万向轮19撑起反应釜本体1后，方便对反应釜本体1进行搬运。
23.工作原理：
24.将水性漆原料放入加料斗3，通过两个碎料辊4可以将结块的水性漆原料打碎，水性漆原料在原料仓2储存，打开第一控制阀20，水性漆原料落入称料仓5内，通过称料板8和称重传感器9称取设定量的水性漆原料，关闭第一控制阀20，向下打开挡板6，同时打开第二控制阀14，水性漆原料和水同时进入混合管11进行混合后输入到反应釜本体1内，通过流量计13确定加水量；本实用新型替代了人工称取水性漆原料和水，工序集中到反应釜本体1上，可以提高工作效率。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种多功能水性漆反应釜，包括反应釜本体(1)、控制模块，其特征在于，所述反应釜本体(1)的一侧顶部设有原料仓(2)，所述原料仓(2)的顶部设有加料斗(3)，所述加料斗(3)的底部设有两个碎料辊(4)，两个所述碎料辊(4)之间通过齿轮传动连接，其中一个所述碎料辊(4)连接有第一电机，所述原料仓(2)的底部设有称料仓(5)，所述原料仓(2)与称料仓(5)之间设有第一控制阀(20)，所述称料仓(5)内设有挡板(6)，所述挡板(6)的一侧与所述称料仓(5)内壁转动连接，所述挡板(6)的底部转动连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的下端与所述称料仓(5)内壁转动连接，所述挡板(6)的顶部设有称料板(8)，所述称料板(8)与挡板(6)之间设有称重传感器(9)，所述称料仓(5)的底部设有出料管(10)，所述出料管(10)的下端设有混合管(11)，所述混合管(11)的一端设有进水管(12)，另一端连通所述反应釜本体(1)，所述进水管(12)上设有流量计(13)和第二控制阀(14)，所述控制模块电性连接所述第一电机、电动推杆(7)、称重传感器(9)、流量计(13)、第二控制阀(14)、第一控制阀(20)。2.根据权利要求1所述的一种多功能水性漆反应釜，其特征在于，所述混合管(11)的内壁设有螺旋叶片。3.根据权利要求1所述的一种多功能水性漆反应釜，其特征在于，所述混合管(11)为倾斜向下延伸布置，所述混合管(11)与水平面的夹角为20
°
～40
°
。4.根据权利要求1所述的一种多功能水性漆反应釜，其特征在于，所述出料管(10)上设有手动调节阀(15)。5.根据权利要求1所述的一种多功能水性漆反应釜，其特征在于，所述进水管(12)的外围设有加热管(16)。6.根据权利要求1所述的一种多功能水性漆反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的底部设有支撑脚(17)，所述支撑脚(17)的一侧设有液压缸(18)，所述液压缸(18)的底部设有万向轮(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能水性漆反应釜，涉及反应釜技术领域，解决效率低的技术问题，装置包括反应釜本体、控制模块，其特征在于，反应釜本体的一侧顶部设有原料仓，原料仓的顶部设有加料斗，加料斗的底部设有两个碎料辊，两个碎料辊之间通过齿轮传动连接，其中一个碎料辊连接有第一电机，原料仓的底部设有称料仓，称料仓内设有挡板，挡板的一侧与称料仓内壁转动连接，挡板的底部转动连接有电动推杆，电动推杆的下端与称料仓内壁转动连接，挡板的顶部设有称料板，称料板与挡板之间设有称重传感器，称料仓的底部设有出料管，出料管的下端设有混合管，混合管的一端设有进水管，另一端连通反应釜本体，进水管上设有流量计和第二控制阀。二控制阀。二控制阀。


技术研发人员：廖志刚 汪洋 王强 曾露
受保护的技术使用者：湖北海乐福环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8