一种应用于回转机械的大型齿圈传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种应用于回转机械的大型齿圈传动机构。


背景技术：

2.现如今大型工程的建设量飞速提升，需求的大型工程机械也越来越多，齿圈就是大型机构中一个重要的组成结构。
3.现有的齿圈传动结构过于复杂，由于零部件过多导致价格昂贵，不适用于一些快速拼装的工程机械，同时齿圈和齿轮的接触也会导致磨损断裂，现有的传动结构没有备用的零部件能够快速更换齿轮，避免齿圈和齿轮出现磨损断裂，而影响传动机构的运行，零部件的更换也繁琐，浪费人力物力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于回转机械的大型齿圈传动机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种应用于回转机械的大型齿圈传动机构，包括基座，所述基座的顶部转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有齿圈，所述基座的上方设有柱块，所述柱块的顶端固定连接有带动齿圈旋转的旋转组件，所述基座的顶部固定安装有快速处理紧急情况的升降组件。
7.优选地，所述升降组件包括固定安装在基座顶部的第一电机、和支撑块，所述第一电机的输出轴固定连接有第一同步轮，所述支撑块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁转动套设有第二同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮之间通过同步带传动连接，所述支撑块内滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆靠近第一电机的一端与同步带固定连接。
8.优选地，所述旋转组件包括固定安装在柱块顶端的第二电机，且第二支撑杆远离支撑块的一端与柱块固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的顶部和第二齿轮的底部固定连接，所述第一齿轮与齿圈啮齿连接，所述转动杆的外壁设有用于将第一齿轮进行固定的固定组件，旋转组件的设置实现了齿圈的运转。
9.优选地，所述固定组件包括固定安装在转动杆外壁的两个固定块，两个所述固定块的底部均螺纹贯穿有螺栓，所述第一齿轮的底部设有两个放置槽，两个放置槽内均设有螺纹插槽，且螺栓的顶端与螺纹插槽螺纹连接，所述放置槽与固定块适配，固定组件的设置加强了对旋转组件的固定，并方便了对零部件的快速更换。
10.优选地，所述第一齿轮和第二齿轮内均固定连接有直线轴承，且转动杆的顶端滑动贯穿直线轴承的内圈，通过直线轴承加强了转动杆在第一齿轮和第二齿轮内的滑动平滑
度。
11.优选地，所述第一齿轮和第二齿轮的齿距、齿数和齿轮半径均相同，使第二齿轮能够在下降的过程中与齿圈进行啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，升降组件和备用的第二齿轮能够实现快速处理第一齿轮断裂、磨损的问题，省时省力，减小了零部件损坏对于工程施工进度的影响；
14.2、本实用新型中，通过简单的电机和齿轮结构带动齿圈旋转，降低了设备的造价成本，同时也降低了对损坏零部件进行更换的额外支出；
15.3、本实用新型中，便于取出的第一齿轮和第二齿轮能够使磨损过度的齿轮得到及时更换，不影响齿圈的旋转工作基准，保证了由齿圈带动的回转机构工作的精确度。
16.本实用新型结构简单，零部件需求少，简易的零部件结构就能实现对于齿圈的传动，减少了搭建设备的资金支出，设有的升降组件和备用齿轮能够实现快速处理工程工作中出现的齿轮断裂和磨损问题，省时省力，减少了零部件损坏对工程施工进度的影响，容易磨损的齿轮能够轻易地取出并进行更换，解决了磨损后的零部件造成的齿圈运转精准度不高的问题，保证了齿圈带动回转机构工作的精确度，结构整体易上手操作。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种应用于回转机械的大型齿圈传动机构的主体结构三维图；
18.图2为本实用新型提出的一种应用于回转机械的大型齿圈传动机构的旋转组件三维图；
19.图3为本实用新型提出的一种应用于回转机械的大型齿圈传动机构的转动杆和固定块的三维图；
20.图4为本实用新型提出的一种应用于回转机械的大型齿圈传动机构的第一齿轮结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种应用于回转机械的大型齿圈传动机构的升降组件三维图。
22.图中：1、基座；2、第一电机；3、支撑块；4、第二电机；5、转动杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一支撑杆；9、齿圈；10、支撑板；11、固定块；12、螺栓；13、放置槽；14、直线轴承；15、螺纹插槽；16、柱块；17、第二支撑杆；18、第一同步轮；19、第二同步轮；20、固定板；21、同步带；22、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-5，一种应用于回转机械的大型齿圈传动机构，包括基座1，基座1的顶部转动连接有第一支撑杆8，第一支撑杆8的顶端固定连接有支撑板10，支撑板10的外壁固定
连接有齿圈9，基座1的上方设有柱块16，柱块16的顶端固定连接有带动齿圈9旋转的旋转组件，基座1的顶部固定安装有快速处理紧急情况的升降组件。
26.实施例二
27.本实施例在实施例一的基础上进行改进：升降组件包括固定安装在基座1顶部的第一电机2、和支撑块3，第一电机2的输出轴固定连接有第一同步轮18，支撑块3的一侧固定连接有固定板20，固定板20的一侧固定连接有连接杆22，连接杆22的外壁转动套设有第二同步轮19，第二同步轮19和第一同步轮18之间通过同步带21传动连接，支撑块3内滑动连接有第二支撑杆17，第二支撑杆17靠近第一电机2的一端与同步带21固定连接，旋转组件包括固定安装在柱块16顶端的第二电机4，且第二支撑杆17远离支撑块3的一端与柱块16固定连接，第二电机4的输出轴固定连接有转动杆5，转动杆5贯穿有第一齿轮6和第二齿轮7，第一齿轮6的顶部和第二齿轮7的底部固定连接，第一齿轮6与齿圈9啮齿连接，转动杆5的外壁设有用于将第一齿轮6进行固定的固定组件，旋转组件的设置实现了齿圈9的运转，固定组件包括固定安装在转动杆5外壁的两个固定块11，两个固定块11的底部均螺纹贯穿有螺栓12，第一齿轮6的底部设有两个放置槽13，两个放置槽13内均设有螺纹插槽15，且螺栓12的顶端与螺纹插槽15螺纹连接，放置槽13与固定块11适配，固定组件的设置加强了对旋转组件的固定，并方便了对零部件的快速更换，第一齿轮6和第二齿轮7内均固定连接有直线轴承14，且转动杆5的顶端滑动贯穿直线轴承14的内圈，通过直线轴承14加强了转动杆5在第一齿轮6和第二齿轮7内的滑动平滑度。
28.实施例三
29.本实施例在实施例一的基础上进行改进：第一齿轮6和第二齿轮7的齿距、齿数和齿轮半径均相同，使第二齿轮7能够在下降的过程中与齿圈9进行啮合。
30.工作原理：当需要齿圈9运转带动回转机构时，打开第二电机4，由于第二电机4与转动杆5固定连接，转动杆5旋转并带动第一齿轮6和第二齿轮7旋转，由于第一齿轮6与齿圈9啮齿连接，齿圈9实现运转，当出现第一齿轮6断裂、磨损的紧急情况时，运转第一电机2，并带动第一同步轮18旋转，第一同步轮18的旋转带动同步带21沿着第一同步轮18和第二同步轮19的外壁转动，由于同步带21与第二支撑杆17固定连接，第二支撑杆17通过柱块16带动升降组件整体向下移动，直至第二齿轮7与齿圈9啮齿连接，实现快速更换，当第一齿轮6和第二齿轮7磨损过度影响齿圈9运转的精度时，将螺栓12拧松并拧出螺纹插槽15内，由于第一齿轮6和第二齿轮7与转动杆5滑动连接，将第一齿轮6和第二齿轮7从转动杆5的顶端滑动取出，将新的第一齿轮6和第二齿轮7滑动放置在固定块11的顶部，将固定块11卡入放置槽13中，拧动螺栓12，通过螺纹连接将螺栓12的一端固定在螺纹插槽15内，实现第一齿轮6和第二齿轮7的更换和固定。
31.然而，如本领域技术人员所熟知的第一电机2和第二电机4的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。