一种胀扩口一道成型式胀管机的制作方法

1.本实用新型涉及胀管加工技术领域，具体为一种胀扩口一道成型式胀管机。


背景技术：

2.在对锻钢冷轧辊、热轧辊、离心球墨铸铁管管模、芯棒等配件进行生产加工操作时，胀管扩口加工工艺是一必不可少的重要环境，在实现胀管扩口加工操作时，就需要借助到对应规格大小的胀管机，胀管机是用于换热器，冷凝器，高压加热器等设备制造中管子，管板的胀紧链接的专用胀接设备，能使设备制造质量和效率有着较高提升。气动液压胀管机有驱动站，触摸屏一体式高压胀管器工作组成。
3.市面上的胀管机在使用时，胀管扩口端部的契合插入，在未受到预先纠正校准的状态下，极其容易出现错位插入现象的发生，并且一组夹持结构之间的夹持空间大小在无法得到快速调整的同时，也影响整个胀管机对不同尺寸大小的工件进行对应的加工操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胀扩口一道成型式胀管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种胀扩口一道成型式胀管机，包括胀管机体，所述胀管机体的顶端一侧位置设置有第一托架，且第一托架的中部位置穿插连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一侧位置连接有胀管器本体，所述胀管机体的顶端中部位置安置有支撑台，且支撑台的顶端一侧设置有活动夹块，所述活动夹块的内部安置有加工件，所述支撑台的一侧位置滑动连接有连杆，所述支撑台的上方位置通过一体浇筑成型加工设置有滑槽。
7.优选的，所述胀管器本体远离第一液压伸缩杆的一侧位置连接有连杆，且连杆远离胀管器本体的一侧位置通过一体成型加工设置有胀头本体，所述胀头本体远离胀管器本体的一侧位置的一侧位置连接有扩口本体，所述扩口本体的横向中轴线和加工件的横向中轴线之间相互重合。
8.优选的，所述支撑台的顶端另一侧位置连接有静止夹块，且静止夹块和活动夹块的一侧位置呈弧状结构分布设置，所述活动夹块和滑块之间焊接固定，且滑块的底端连接有齿条，所述齿条的底端啮合连接有齿轮，所述齿轮的中部穿插连接有操作转把，且操作转把和支撑台之间转动连接，所述齿轮通过齿条、滑块和活动夹块传动连接。
9.优选的，所述加工件的正上方位置设置有夹环，且夹环的后方位置设置有第二托架，所述第二托架和支撑台之间螺栓固定，且第二托架的中部位置穿插连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的一端和夹环的一端之间螺栓固定。
10.优选的，所述连杆的顶端一侧位置连接有校准平板，且校准平板的内部通过一体浇筑成型加工开设有圆槽，所述圆槽的内部上方位置安置有辅助滑轮，所述辅助滑轮通过圆槽和校准平板转动连接，且辅助滑轮的外表面和扩口本体的外表面之间相互贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的圆槽、辅助滑轮、连杆、校准平板、扩口本体和胀头本体，在作为胀管扩口端部的扩口本体和胀头本体插入工件的内部时，安置在圆槽的上下一组辅助滑轮在依次配合扩口本体和胀头本体实现契合插入的同时，也可对两者的契合插入起到一定的位置纠正校准的作用，通过能够预先对扩口与胀头的插入进行纠正校准处理，可有效地提高整个胀管机进行扩口操作时的精确性；
13.2、本实用新型中，通过设置的滑槽、齿条、活动夹块、滑块、操作转把和齿轮，当齿条携带活动夹块实现向前或是向后的滑动拉伸动作时，前后一组夹块之间的间距发生快速改变，通过能够对夹持空间的大小进行任意调节，可方便整个胀管机能够对不同尺寸大小的工件进行对应的扩口加工操作。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
17.图4为本实用新型静止夹块安装结构示意图。
18.图中：1-胀管机体、2-第一托架、3-第一液压伸缩杆、4-胀管器本体、5-支撑台、6-活动夹块、7-加工件、8-第二托架、9-第二液压伸缩杆、10-夹环、11-校准平板、12-连杆、13-扩口本体、14-圆槽、15-辅助滑轮、16-滑块、17-滑槽、18-齿条、19-齿轮、20-操作转把、21-静止夹块、22-胀头本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种胀扩口一道成型式胀管机，包括胀管机体1，胀管机体1的顶端一侧位置设置有第一托架2，且第一托架2的中部位置穿插连接有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的一侧位置连接有胀管器本体4，胀管机体1的顶端中部位置安置有支撑台5，且支撑台5的顶端一侧设置有活动夹块6，活动夹块6的内部安置有加工件7，支撑台5的一侧位置滑动连接有连杆12，支撑台5的上方位置通过一体浇筑成型加工设置有滑槽17。
22.胀管器本体4远离第一液压伸缩杆3的一侧位置连接有连杆12，且连杆12远离胀管器本体4的一侧位置通过一体成型加工设置有胀头本体22，胀头本体22远离胀管器本体4的一侧位置的一侧位置连接有扩口本体13，扩口本体13的横向中轴线和加工件7的横向中轴线之间相互重合，在所需加工的工件的前后及顶端位置依次通过活动夹块6、静止夹块21和夹环10得到位置限定，预先实现稳定安放；支撑台5的顶端另一侧位置连接有静止夹块21，且静止夹块21和活动夹块6的一侧位置呈弧状结构分布设置，活动夹块6和滑块16之间焊接固定，且滑块16的底端连接有齿条18，齿条18的底端啮合连接有齿轮19，齿轮19的中部穿插
连接有操作转把20，且操作转把20和支撑台5之间转动连接，齿轮19通过齿条18、滑块16和活动夹块6传动连接，在所需加工的工件恰好卡入由静止夹块21和活动夹块6构成的夹持空间内时，两者一侧呈弧状结构的设置，可使得前后夹块与所需加工的工件之间的连接更加契合、紧贴；加工件7的正上方位置设置有夹环10，且夹环10的后方位置设置有第二托架8，第二托架8和支撑台5之间螺栓固定，且第二托架8的中部位置穿插连接有第二液压伸缩杆9，第二液压伸缩杆9的一端和夹环10的一端之间螺栓固定，当所需加工的工件得到前后夹块的位置限定后，在第二托架8和支撑台5的连接配合下，受控启动后的第二液压伸缩杆9在携带夹环10实现向下的拉伸动作的同时，夹环10可在端面实现紧贴的状态下，来从工件的顶端位置起到一定的位置限定作用；连杆12的顶端一侧位置连接有校准平板11，且校准平板11的内部通过一体浇筑成型加工开设有圆槽14，圆槽14的内部上方位置安置有辅助滑轮15，辅助滑轮15通过圆槽14和校准平板11转动连接，且辅助滑轮15的外表面和扩口本体13的外表面之间相互贴合，连杆12的设置能够辅助校准平板11快速连接支撑台5。
23.工作流程：当整个胀管机被调整到工作状态下，受控启动后的第一液压伸缩杆3在携带胀管器本体4从左到右实现向外抽动动作的同时，在产生的液压压力作用下，受到传动作用力后的胀头本体22和扩口本体13在契合插入工件的内部的后，整个胀管机能够借助产生的径向压力，使得工件发生塑性变形,从而实现工件的扩口，方便后期进行胀接，且该项结构涉及到胀管机的相关原理为已公开的现有技术，当扩口本体13和胀头本体22即将依次插入工件的内部时，在连杆12和校准平板11的连接配合下，安置在圆槽14的上下一组辅助滑轮15在依次配合扩口本体13和胀头本体22实现契合插入的同时，也可对两者的契合插入起到一定的位置纠正校准的作用，当需要对不同尺寸大小的工件进行对应的预先定位操作时，在滑槽17的连接配合下，受到人工牵引作用力后的操作转把20在携带齿轮19实现回旋转动的同时，受到传动作用力后的齿条18将会通过滑块16来携带活动夹块6实现向前或是向后的滑动拉伸动作，使得得到螺栓限位作用后的前后一组夹块之间的间距发生快速改变。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。