一种金属表面处理用的酸洗装置的制作方法

1.本实用新型属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种金属表面处理用的酸洗装置。


背景技术：

2.金属工件在生产加工时，为了保证其耐腐蚀性以及延长使用寿命，需要进行表面处理，将金属工件表面所附着的各种油污、锈蚀、灰尘等去除，提供适合于涂装要求的良好基底，通常会加入酸性或碱性溶液与金属工件表面的氧化物及油污发生化学反应，来去除工件表面锈迹氧化皮及油污，现有技术存在的问题是：在进行酸洗工作时，酸洗液无法充分冲刷金属工件表面，酸洗钝化效率较低，并且无法对沾有酸洗液的金属工件进行冲洗，不便于下一工序的进行。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金属表面处理用的酸洗装置，具备可以对金属工件进行充分冲刷，提高酸洗效果，并且可以将酸洗后金属表面残留的酸洗液进行冲洗，便于下一工序进行的优点，解决了现有设备在进行酸洗工作时，酸洗液无法充分冲刷金属工件表面，酸洗钝化效率较低，并且无法对沾有酸洗液的金属工件进行冲洗，不便于下一工序进行的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种金属表面处理用的酸洗装置，包括用于盛装酸洗液的酸洗箱以及用于盛装清水的清水箱，所述酸洗箱与清水箱的顶部四角处均设有支撑杆，所述支撑杆的上方连接有顶板，所述顶板的内部开设有滑动槽，所述顶板的侧壁上连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆与滑动槽转动连接，所述滑动槽的内部活动连接有滑块，所述丝杆贯穿于滑块且与滑块螺纹连接，所述滑块的下方连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的底部连接有放置板，所述酸洗箱的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转杆，所述转杆上设有搅动杆。
5.作为本实用新型优选的，所述酸洗箱的内部设有沉淀槽，所述沉淀槽的上方设有透水板，所述酸洗箱的侧壁上设有排放管，所述排放管与沉淀槽相连通。
6.作为本实用新型优选的，所述酸洗箱的两侧内壁上均设有连接板，所述连接板上表面设有弹簧，所述弹簧的上端连接有缓冲板。
7.作为本实用新型优选的，所述顶板的下表面设有风扇，所述风扇位于清水箱的上方。
8.作为本实用新型优选的，所述酸洗箱与清水箱之间连接有弧形板。
9.作为本实用新型优选的，所述酸洗箱与清水箱的前侧均连通设有出水管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置酸洗箱、清水箱、支撑杆、顶板、滑动槽、第一电机、丝杆、滑块、液压缸、液压杆、放置板、第二电机、转杆以及搅动杆的配合使用，达到了可以对金属工
件进行充分冲刷，提高酸洗效果，并且可以将酸洗后金属表面残留的酸洗液进行冲洗，便于下一工序进行的效果。
12.2、本实用新型通过设置沉淀槽、透水板以及排放管的配合使用，能够使冲刷下的杂质沉淀在沉淀槽内，提高酸洗液的纯净度，使酸洗钝化的效果更好。
13.3、本实用新型通过设置连接板、弹簧以及缓冲板的配合使用，能够对放置板进行缓冲阻挡，避免放置板下降深度过大，使搅动杆转动时击打到放置板造成损坏，影响使用效果。
14.4、本实用新型通过设置风扇，能够对冲洗后的金属工件进行吹风烘干，提高对金属工件的加工质量，便于收集处理。
15.5、本实用新型通过设置弧形板，能够在滑块带动放置板从酸洗箱移动到清水箱上方时，对放置板内滴落的酸洗液进行收集，使酸洗液流淌至酸洗箱或清水箱，防止酸洗液滴落对周围环境产生污染。
16.6、本实用新型通过设置出水管，能够方便对酸洗箱内的酸洗液以及清水箱内的清水进行更换，提高使用效果。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的前视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处剖面结构示意图。
20.图中：1、酸洗箱；101、清水箱；102、支撑杆；103、顶板；104、滑动槽；105、第一电机；106、丝杆；107、滑块；108、液压缸；109、液压杆；110、放置板；111、第二电机；112、转杆；113、搅动杆；2、沉淀槽；201、透水板；202、排放管；3、连接板；301、弹簧；302、缓冲板；4、风扇；5、弧形板；6、出水管。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种金属表面处理用的酸洗装置，包括用于盛装酸洗液的酸洗箱1以及用于盛装清水的清水箱101，所述酸洗箱1与清水箱101的顶部四角处均设有支撑杆102，所述支撑杆102的上方连接有顶板103，所述顶板103的内部开设有滑动槽104，所述顶板103的侧壁上连接有第一电机105，所述第一电机105的输出端连接有丝杆106，所述丝杆106与滑动槽104转动连接，所述滑动槽104的内部活动连接有滑块107，所述丝杆106贯穿于滑块107且与滑块107螺纹连接，所述滑块107的下方连接有液压缸108，所述液压缸108的输出端连接有液压杆109，所述液压杆109的底部连接有放置板110，所述酸洗箱1的一侧设有第二电机111，所述第二电机111的输出端连接有转杆112，所述转杆112上设有搅动杆113。
24.参考图3，所述酸洗箱1的内部设有沉淀槽2，所述沉淀槽2的上方设有透水板201，所述酸洗箱1的侧壁上设有排放管202，所述排放管202与沉淀槽2相连通。
25.采用上述方案：通过设置沉淀槽2、透水板201以及排放管202的配合使用，能够使冲刷下的杂质沉淀在沉淀槽2内，提高酸洗液的纯净度，使酸洗钝化的效果更好，当需要对沉淀槽2内的杂质进行清理时，将水倒入沉淀槽2进行冲洗，然后通过排放管202将杂质排出即可。
26.参考图3，所述酸洗箱1的两侧内壁上均设有连接板3，所述连接板3上表面设有弹簧301，所述弹簧301的上端连接有缓冲板302。
27.采用上述方案：通过设置连接板3、弹簧301以及缓冲板302的配合使用，能够对放置板110进行缓冲阻挡，避免放置板110下降深度过大，使搅动杆113转动时击打到放置板110造成损坏，影响使用效果。
28.参考图1，所述顶板103的下表面设有风扇4，所述风扇4位于清水箱101的上方。
29.采用上述方案：通过设置风扇4，能够对冲洗后的金属工件进行吹风烘干，提高对金属工件的加工质量，便于收集处理。
30.参考图1，所述酸洗箱1与清水箱101之间连接有弧形板5。
31.采用上述方案：通过设置弧形板5，能够在滑块107带动放置板110从酸洗箱1移动到清水箱101上方时，对放置板110内滴落的酸洗液进行收集，使酸洗液流淌至酸洗箱1或清水箱101，防止酸洗液滴落对周围环境产生污染。
32.参考图1，所述酸洗箱1与清水箱101的前侧均连通设有出水管6。
33.采用上述方案：通过设置出水管6，能够方便对酸洗箱1内的酸洗液以及清水箱101内的清水进行更换，提高使用效果。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，将金属工件放置在放置板110上，液压缸108工作带动液压杆109向下运动，使放置板110浸入盛有酸洗液的酸洗箱1内，第二电机111带动转杆112转动，转杆112带动搅动杆113转动对酸洗液进行搅动，使酸洗液对放置板110上的金属工件进行不断冲刷，提高酸洗效果，当酸洗完成后，关闭第二电机111，冲刷下的杂质沉淀到沉淀槽2内，液压杆109带动放置板110向上运动，启动第一电机105带动丝杆106转动，使滑块107带动液压缸108移动到清水箱101的上方，液压杆109再次带动放置板110向下运动，将放置板110浸入清水内将金属工件上的酸洗液进行清洗，当清洗完成后，液压杆109带动放置板110上升，通过风扇4将金属工件表面的水分吹干后将金属工件从放置板110上取下。
36.综上所述：该金属表面处理用的酸洗装置，通过设置酸洗箱1、清水箱101、支撑杆102、顶板103、滑动槽104、第一电机105、丝杆106、滑块107、液压缸108、液压杆109、放置板110、第二电机111、转杆112以及搅动杆113的配合使用，具备可以对金属工件进行充分冲刷，提高酸洗效果，并且可以将酸洗后金属表面残留的酸洗液进行冲洗，便于下一工序进行的优点，解决了现有设备在进行酸洗工作时，酸洗液无法充分冲刷金属工件表面，酸洗钝化效率较低，并且无法对沾有酸洗液的金属工件进行冲洗，不便于下一工序进行的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。