一种方桩裙板折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及制造设备技术领域，具体涉及一种方桩裙板折弯机。


背景技术：

2.方桩裙板是建筑领域使用的一个部件，其主要用于连接方桩，然后通过倒入混凝土使其与方桩固定，该类裙板目前一般采用拼接结构，该种方法一方面费时费力，制作成本高，效率低，另一方面裙板结构强度不够，使用时容易脱落存在安全隐患。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了克服现有技术不足，现提出一种方桩裙板折弯机，提高方桩裙板的结构强度，同时提高方桩裙板的生产制作效率，降低生产成本。
5.(二)技术方案
6.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种方桩裙板折弯机，包括机架以及设置于机架上的成型辊压装置以及折弯装置，所述成型辊压装置包括电机驱动的定置压辊组以及垂直设置于定置压辊组上方的可移压辊组，所述定制压辊组包括若干通过固定轴承座安装的定置压辊且任一定置压辊的端部均设置有主动齿轮，所述可移压辊组包括若干通过移动轴承座安装的可移压辊且任一可移压辊的端部均设置有与主动齿轮上下啮合的从动齿轮，任一上下匹配对应的定置压辊和可移压辊上分别设置有强度压模以及展边压模，所述折弯装置衔接于成型辊压装置的后侧，所述折弯装置包括一通过电机驱动实现转动的转盘、偏心安装于转盘上的滚压轮、位于转盘中心位置的芯棒、用于辅助钢带定位的压块以及用于切断钢带的切刀装置，所述芯棒连接控制气缸并通过控制气缸实现沿转盘垂直方向往复运动。
7.进一步的，所述强度压模包括分设于定置压辊和可移压辊上且上下对应的凸起环筋和下凹环槽。
8.进一步的，所述展边压模包括分设于定置压辊和可移压辊上且上下对应的外展梯柱和内收梯柱。
9.进一步的，任一所述移动轴承座的上方设置有控制其沿竖直方向运动的压制力锁紧控制杆。
10.进一步的，任意相邻所述主动齿轮之间设置有传动辅助齿轮
11.进一步的，所述成型辊压装置的前端设置有送料装置，所述送料装置包括一进料口以及位于进料口与成型辊压装置之间的限位装置。
12.进一步的，所述限位装置包括固定导向辊以及通过长腰槽安装的调节导向辊。
13.进一步的，所述成型辊压装置与折弯装置之间还设置有辅助托架，所述辅助托架上设置有辅助托轮。
14.进一步的，所述折弯装置在靠近成型辊压装置一侧设置有导向进料口，所述切刀
装置设置于导向进料口的后侧位置，所述压块位于切刀装置与芯棒之间且所述压块通过一竖直设置的压块控制气缸控制实现上下运动。
15.进一步的，所述切刀装置包括一通过竖直设置的切刀控制气缸控制实现上下运动的动切刀以及与其匹配且固定设置于导向进料口安装平台上的定切刀。
16.(三)有益效果
17.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
18.本实用新型提到的一种方桩裙板折弯机，其结构精良，将钢带通过送料装置送入后，前期经过成型辊压装置辊压后一方面通过辊压凸楞提高了待折弯钢带的结构强度，通过将钢带边缘处展边一体辊压成型，然后经传输到达折弯装置后通过控制转盘的转动控制滚压轮的摆动从而实现对钢带本体的折弯实现，通过控制钢带伸出于芯棒一侧的长度控制折弯的形状，从而获得所需方桩裙板的形状，本装置可适应不同方桩裙板的折弯制作，一体化程度高，工作效率高，可以批量生产方桩裙板，降低了方桩裙板的生产成本，提高经济效益。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图。
20.图2是成型辊压装置后侧局部示意图。
21.图3是转盘及芯棒工作原理剖视图。
22.图4是成型辊压装置半剖示意图。
23.图5是折弯装置局部放大图。
24.1-机架；2-成型辊压装置；3-折弯装置；4-送料装置；5-辅助托架；21-定置压辊组；22-可移压辊组；23-强度压模；24-展边压模；25-压制力锁紧控制杆；26-传动辅助齿轮；31-转盘；32-滚压轮；33-芯棒；34-压块；35-切刀装置；36-控制气缸；37-导向进料口；38-压块控制气缸；39-切刀控制气缸；41-进料口；42-限位装置；231-凸起环筋；232-下凹环槽；241-外展梯柱；242-内收梯柱；421-固定导向辊；422-调节导向辊。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1-图5所示的一种方桩裙板折弯机，包括机架1以及设置于机架1上的成型辊压装置2以及折弯装置3，所述成型辊压装置2包括电机驱动的定置压辊组21以及垂直设置于定置压辊组21上方的可移压辊组22，所述定制压辊组21包括若干通过固定轴承座安装的定置压辊且任一定置压辊的端部均设置有主动齿轮，所述可移压辊组22包括若干通过移动轴承座安装的可移压辊且任一可移压辊的端部均设置有与主动齿轮上下啮合的从动齿轮，任一上下匹配对应的定置压辊和可移压辊上分别设置有强度压模23以及展边压模24，所述折弯装置3衔接于成型辊压装置2的后侧，所述折弯装置3包括一通过电机驱动实现转动的转盘31、偏心安装于转盘31上的滚压轮32、位于转盘31中心位置的芯棒33、用于辅助钢带定位的压块34以及用于切断钢带的切刀装置35，所述芯棒33连接控制气缸36并通过控制气缸
36实现沿转盘31垂直方向往复运动。
27.其中，所述强度压模23包括分设于定置压辊和可移压辊上且上下对应的凸起环筋231和下凹环槽232；所述展边压模24包括分设于定置压辊和可移压辊上且上下对应的外展梯柱241和内收梯柱242；任一所述移动轴承座的上方设置有控制其沿竖直方向运动的压制力锁紧控制杆25；任意相邻所述主动齿轮之间设置有传动辅助齿轮26；所述成型辊压装置2的前端设置有送料装置4，所述送料装置4包括一进料口41以及位于进料口41与成型辊压装置2之间的限位装置42；所述限位装置42包括固定导向辊421以及通过长腰槽安装的调节导向辊422；所述成型辊压装置2与折弯装置3之间还设置有辅助托架5，所述辅助托架5上设置有辅助托轮；所述折弯装置3在靠近成型辊压装置2一侧设置有导向进料口37，所述切刀装置35设置于导向进料口37的后侧位置，所述压块34位于切刀装置35与芯棒33之间且所述压块34通过一竖直设置的压块控制气缸38控制实现上下运动；所述切刀装置35包括一通过竖直设置的切刀控制气缸38控制实现上下运动的动切刀以及与其匹配且固定设置于导向进料口37安装平台上的定切刀。
28.本实用新型提到的一种方桩裙板折弯机，其在具体使用时，将钢带通过进料口41送入，进料口41为上下两个随动辊组合而成，方便钢带的进入，钢带进入后到达限位装置42处，根据钢带宽度，调节调节导向辊422于长腰孔内的位置使其对钢带进行较好的限位，防止其跑偏，适应性调节完成后，固定调节导向辊422即可，钢带在进入到成型辊压装置2后，旋动位于压制力锁紧控制杆25上方的调节手轮，压制力锁紧控制杆25向下推挤移动轴承座，使得可移压辊组22始终承压于钢带上并结合位于下方的定置压辊组21对钢带表面进行压制处理，具体的凸起环筋231和下凹环槽232配合可以在钢带上辊压出凸楞，强化钢带的结构强度，另一方面外展梯柱241和内收梯柱242配合可以在钢带边缘辊压出展边。
29.随着成型辊压装置2通过摩擦力持续对钢带形成输送，钢带在辊压后经辅助托架5到达折弯装置3前端的导向进料口37处，导向进料口37前端设置有喇叭口，可以确保钢带能够较好的进入导向进料口37，进入后钢带持续向前运动至合适位置，成型辊压装置2中电机停止工作，钢带停滞不前，此时启动位于折弯装置3上的电机，电机通过齿啮合控制与转盘31固定连接的连接筒转动，继而转盘31转动，芯棒33位于上述连接筒的内部且与连接筒本身不接触，因而转盘31在转动的同时，芯棒33并不转动，芯棒33在具体进行折弯时，与其连接的控制气缸36为伸出状态，芯棒33起到承接钢带以及充当折弯杠杆点的作用，钢带运动到合适位置时，压块控制气缸38控制压块34下压至钢带表面，结合位于钢带下部的芯棒33上下对钢带形成固定，然后转盘31转动，偏心设置的滚压轮32绕芯棒33为中心转动的同时对钢带形成折弯，折弯到合适角度后，电机翻转控制滚压轮32回到原位，同时压块34在压块控制气缸38作用上回缩，然后成型辊压装置2继续启动，钢带继续移动，钢带至合适位置后，再次重复上述动作，直到整个折弯工序全部完成，成型辊压装置2中电机停止，压块34下压固定钢带，然后切刀装置35在切刀控制气缸38作用下下压对钢带形成切断，压块34向上回退，同时芯棒33在其控制气缸36回缩作用下，芯棒33回退，此时折弯成型后的方桩裙板从设备上脱离处理，完成单个方桩裙板的制作，此为单件方桩裙板制作的全过程，如需批量制作，只需编程控制电机以及气缸的工作时间即可实现批量化生产，可编程控制为本领域技术人员所熟练掌握，在此不做赘述。
30.通过本设备可以实现不同规格方桩裙板的制作，提高了裙板的生产效率，降低人
工成本，制得的裙板质量更加的优秀。
31.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。