一种电极加工用自动夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电极加工技术领域，更具体地说，涉及一种电极加工用自动夹具。


背景技术：

2.电极是电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端。输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极。电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等。在电池中电极一般指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置。电极有正负之分，一般正极为阴极，获得电子，发生还原反应，负极则为阳极，失去电子发生氧化反应。电极可以是金属或非金属，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极。
3.申请号为201720574264.7公开了一种电极夹具，包括基板，基板上设有夹头、卡盘座、滑块底座；滑块底座上端面设有第一通槽，第一通槽内设有滑块连接座；夹头上端面设有第一通槽，第一通槽下方设有第一安装座，两侧均设有第一立柱体，第一立柱体上设有第一连接孔；第一通槽内设有柄，手柄包括连接块、圆柱形的手柄部；连接块上设有第二连接孔、第二通槽；手柄一侧设有推杆，其包括第三通槽、第二安装座；第二安装座与滑块连接座、滑块相连接，滑块包括上端面、下端面、两个侧面，侧面上设有滑槽，滑槽内设有抓手。
4.然而，上述技术方案无法实现对电机进行自动夹持，且夹持效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能够实现自动夹持，且夹持效果良好的电极加工用自动夹具。
6.一种电极加工用自动夹具，包括：
7.主体框架，所述主体框架包括壳体、安装套和底座，所述壳体设置安装于安装套内，底座设置于壳体下方，安装套一侧设置与底座连接；所述壳体外侧壁顶部还设置有固定块，固定块与安装套顶部相对应；
8.夹持组件，所述夹持组件设置于壳体顶部，夹持组件设置用于作夹持处理；所述夹持组件包括安装座和夹板；
9.驱动组件，所述驱动组件设置于壳体内部，驱动组件设置用于作驱动处理；所述驱动组件包括驱动电机、螺纹杆和螺纹套；
10.联动组件，所述联动组件设置于夹持组件上，且联动组件下端设置与驱动组件连接，联动组件设置用于作动力传输处理；所述联动组件包括铰接块和连接块。
11.在上述方案的基础上，所述安装座设置于壳体一侧壁上，安装座上对称设置有两组铰接座；所述夹板设置有两组，两组夹板分别与两组铰接座相对应，夹板底部设置与铰接座连接，夹板顶部通过固定轴与安装块连接；所述安装块上设置有多组伸缩槽，伸缩槽内设置有弹簧，所述安装块一侧设置有夹持块，夹持块一侧设置有多组伸缩杆，且伸缩杆与伸缩槽相对应，伸缩杆一端延伸至伸缩槽内并连接有第一限位滑块，第一限位滑块与伸缩槽之
间设置为活动配合，且限位滑块一端设置与弹簧一端连接。
12.在上述方案的基础上，所述驱动电机设置于壳体外侧底部，螺纹套设置于壳体内部，螺纹杆纵向设置于壳体内部，螺纹杆上端设置于螺纹套内，螺纹杆底部设置与驱动电机输出端连接；所述壳体内部还安装有两组纵向设置的限位滑杆，两组限位滑杆对称设置于螺纹套两侧，限位滑杆上套设有第二限位滑块，第二限位滑块一端设置与螺纹套连接。
13.在上述方案的基础上，所述铰接块设置有两组，其分别安装于两组夹板的内侧壁上，所述连接块设置于两组铰接块之间，连接块两端均设置通过活动杆与两组铰接块连接，所述连接块底部还设置有连接杆，连接杆下端延伸至壳体内部，且连接杆底部设置与螺纹套上端连接。
14.在上述方案的基础上，所述夹板设置为弧形结构。
15.在上述方案的基础上，所述夹持块另一端表面上设有若干凸块。
16.在上述方案的基础上，固定块与安装套之间设置通过螺栓连接。
17.有益效果：
18.通过驱动电机带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套上下移动，紧连接杆、连接块、活动杆和铰接块传导，带动两组夹板相互远离或靠近，以此实现夹持作业；通过凸块、夹持块、伸缩杆、伸缩槽、第一限位滑块和弹簧的配合使用，能够有效增强装置的夹持效果。
附图说明
19.图1为一种电极加工用自动夹具的结构示意图。
20.图2为图1中a部分放大图。
21.图中：
22.1-夹持组件，101-固定轴，102-夹板，103-铰接座，104-安装块，105-夹持块，106-伸缩杆，107-凸块，108-伸缩槽，109-第一限位滑块，110-弹簧，111-安装座；2-联动组件，201-铰接块，202-活动杆，203-连接块，204-连接杆；3-驱动组件，301-限位滑杆，302-第二限位滑块，303-螺纹套，304-螺纹杆，305-驱动电机，4-主体框架，401-固定块，402-壳体，403-安装套，404-底座。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合附图1-2对本实用新型实施例的一种电极加工用自动夹具进一步说明。
25.一种电极加工用自动夹具，包括主体框架4、夹持组件1、联动组件2和驱动组件3；
26.所述主体框架4包括壳体402、安装套403和底座404，所述壳体402设置安装于安装套403内，底座404设置于壳体402下方，安装套403一侧设置与底座404连接；所述壳体402外侧壁顶部还设置有固定块401，固定块401与安装套403顶部相对应。
27.其中，所述壳体402与安装套403设置为活动配合，固定块401与安装套403之间设置通过螺栓连接。
28.所述夹持组件1设置于壳体402顶部，夹持组件1设置用于作夹持处理；所述夹持组件1包括安装座111和夹板102，所述安装座111设置于壳体402一侧壁上，安装座111上对称设置有两组铰接座103；所述夹板102设置有两组，两组夹板102分别与两组铰接座103相对应，夹板102底部设置与铰接座103连接，夹板102顶部通过固定轴101与安装块104连接；所述安装块104上设置有多组伸缩槽108，伸缩槽108内设置有弹簧110，所述安装块104一侧设置有夹持块105，夹持块105一侧设置有多组伸缩杆106，且伸缩杆106与伸缩槽108相对应，伸缩杆106一端延伸至伸缩槽108内并连接有第一限位滑块109，第一限位滑块109与伸缩槽108之间设置为活动配合，且限位滑块一端设置与弹簧110一端连接。
29.其中，所述夹板102设置为弧形结构。
30.其中，所述夹持块105另一端表面上设有若干凸块107。
31.所述驱动组件3设置于壳体402内部，驱动组件3设置用于作驱动处理；所述驱动组件3包括驱动电机305、螺纹杆304和螺纹套303，所述驱动电机305设置于壳体402外侧底部，螺纹套303设置于壳体402内部，螺纹杆304纵向设置于壳体402内部，螺纹杆304上端设置于螺纹套303内，螺纹杆304底部设置与驱动电机305输出端连接；所述壳体402内部还安装有两组纵向设置的限位滑杆301，两组限位滑杆301对称设置于螺纹套303两侧，限位滑杆301上套设有第二限位滑块302，第二限位滑块302一端设置与螺纹套303连接。
32.所述联动组件2设置于夹持组件1上，且联动组件2下端设置与驱动组件3连接，联动组件2设置用于作动力传输处理；所述联动组件2包括铰接块201和连接块203，所述铰接块201设置有两组，其分别安装于两组夹板102的内侧壁上，所述连接块203设置于两组铰接块201之间，连接块203两端均设置通过活动杆202与两组铰接块201连接，所述连接块203底部还设置有连接杆204，连接杆204下端延伸至壳体402内部，连接杆204与安装座111、壳体402之间设置为伸缩活动配合，且连接杆204底部设置与螺纹套303上端连接。
33.在使用时，通过驱动电机305带动螺纹杆304转动，从而带动螺纹套303上下移动，紧连接杆204、连接块203、活动杆202和铰接块201传导，带动两组夹板102相互远离或靠近，以此实现夹持作业；通过凸块107、夹持块105、伸缩杆106、伸缩槽108、第一限位滑块109和弹簧110的配合使用，能够有效增强装置的夹持效果。
34.安装套403、固定块401和底座404的设置方便将该夹持装置固定于不同设备上。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。