内部冷却式高导型铁氧体烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种高导型铁氧体烧结炉，尤其涉及一种内部冷却式高导型铁氧体烧结炉。


背景技术：

2.目前在高导型铁氧体烧结炉内铁氧体磁芯烧成后冷却，热量主要通过热传导到窑炉壁，然后通过窑炉壁与外面进行空气对流，是自然降温过程。其缺点主要是第一降温速率慢，第二，无法精确控制；这种冷却方式造成窑炉冷却长度加长，磁芯冷却效果不佳，当生产温度工艺调整时，却无法满足冷却速度的调整。


技术实现要素：

3.针对以上缺点，本实用新型的目的在于提供一种能提高烧结窑炉降温速率及冷却速度可控的内部冷却式高导型铁氧体烧结炉。
4.本实用新型的技术内容为，一种内部冷却式高导型铁氧体烧结炉，包括烧结窑炉；其特征为它还包括风机、抽风主管、抽风支管、连接管、可调流量阀、空气过滤装置和热电偶；若干抽风支管平行设置在烧结窑炉内部上方；抽风支管一端伸出烧结窑炉与一空气过滤装置连接，抽风支管另一端伸出烧结窑炉后与一可调流量阀一端连接，可调流量阀另一端通过一连接管与抽风主管连通；抽风主管一端封闭，抽风主管另一端与风机连接；烧结窑炉内部的前后两端分别设有一热电偶；通过两热电偶测算烧结窑炉内部前后温度差来控制可调流量阀开启大小。
5.为提高热交换效率，在抽风支管内填充有铁屑丝。
6.本实用新型与现有技术相比所具有的优点为：本实用新型通过风机与抽风支管使得烧结窑炉外部的冷空气与烧结窑炉内部进行热交换，由此提高烧结窑炉内部的降温速率；同时通过两热电偶测算烧结窑炉内部前后温度差，控制可调流量阀开启大小来调整抽风支管气体流量，从而控制烧结窑炉内部降温速率，以达到烧结窑炉内部可控式降温。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图。
8.图2为图1中a-a向示意图。
具体实施方式
9.如图1和图2所示，一种内部冷却式高导型铁氧体烧结炉，包括烧结窑炉1；其特征为它还包括风机2、抽风主管3、抽风支管4、连接管5、可调流量阀6、空气过滤装置7、热电偶8和铁屑丝9；若干抽风支管4平行设置在烧结窑炉1内部上方；抽风支管4一端伸出烧结窑炉1与一空气过滤装置7连接，抽风支管4另一端伸出烧结窑炉1后与一可调流量阀6一端连接，可调流量阀6另一端通过一连接管5与抽风主管3连通；抽风主管3一端封闭，抽风主管3另一
端与风机2连接；烧结窑炉1内部的前后两端分别设有一热电偶8；通过两热电偶8测算烧结窑炉1内部前后温度差来控制可调流量阀6开启大小；在抽风支管4内填充有铁屑丝9。
10.本实用新型的工作原理为，通过风机2的抽风使得抽风支管4内形成负压，外部冷空气通过空气过滤装置7后进入抽风支管4内后与烧结窑炉1内热量进行热交换后再通过可调流量阀6、连接管5和抽风主管3经风机2排出，从而使得烧结窑炉1内部快速降温；同时通过烧结窑炉1内部前后两热电偶8测算烧结窑炉1内部前后温度差，控制可调流量阀6开启大小来调整抽风支管4气体流量，从而控制烧结窑炉1内部降温速率，以达到烧结窑炉1内部可控式降温。


技术特征：
1.一种内部冷却式高导型铁氧体烧结炉，包括烧结窑炉；其特征为它还包括风机、抽风主管、抽风支管、连接管、可调流量阀、空气过滤装置和热电偶；若干抽风支管平行设置在烧结窑炉内部上方；抽风支管一端伸出烧结窑炉与一空气过滤装置连接，抽风支管另一端伸出烧结窑炉后与一可调流量阀一端连接，可调流量阀另一端通过一连接管与抽风主管连通；抽风主管一端封闭，抽风主管另一端与风机连接；烧结窑炉内部的前后两端分别设有一热电偶；通过两热电偶测算烧结窑炉内部前后温度差来控制可调流量阀开启大小。2.根据权利要求1所述的一种内部冷却式高导型铁氧体烧结炉，其特征为它还包括铁屑丝，在抽风支管内填充有铁屑丝。

技术总结
本实用新型涉及一种内部冷却式高导型铁氧体烧结炉，包括烧结窑炉；其特征为它还包括风机、抽风主管、抽风支管、连接管、可调流量阀、空气过滤装置和热电偶；若干抽风支管平行设置在烧结窑炉内部上方；抽风支管一端伸出烧结窑炉与一空气过滤装置连接，抽风支管另一端伸出烧结窑炉后与一可调流量阀一端连接，可调流量阀另一端通过一连接管与抽风主管连通；抽风主管一端封闭，抽风主管另一端与风机连接；烧结窑炉内部的前后两端分别设有一热电偶；通过两热电偶测算烧结窑炉内部前后温度差来控制可调流量阀开启大小。本实用新型具有能提高烧结窑炉降温速率及冷却速度可控的优点。窑炉降温速率及冷却速度可控的优点。窑炉降温速率及冷却速度可控的优点。


技术研发人员：崔宇岑 梁正凯 封建龙 邹龙飞
受保护的技术使用者：江阴长源机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/3/8