一种双电机双级压缩的一体式螺杆空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机领域，特别是一种双电机双级压缩的一体式螺杆空压机。


背景技术：

2.空气压缩机(简称空压机)是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
3.现有市面上的一体式空压机平台由于是独立设备的拼凑组合，即空压机、储气罐和冷干机的三个独立设备的简单拼凑，相互之间只通过管道接头连接，外观不协调，设计功率小，可选择使用环境不多
4.由于冷干机和储罐的尺寸较大，市面上的一体式空压机均为小功率设计，而且多为移动式空压机，空压机放置在储气罐上方，而且大于75kw基本没有，即使有也占用较大的体积，且内部的空压机，冷干机，储罐相互独立，占用空间大，运输和安装极为不便。


技术实现要素：

5.鉴于所述问题，提出了本实用新型以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种双电机双级压缩的一体式螺杆空压机，包括：
6.一种双电机双级压缩的一体式螺杆空压机，包括箱体、电气控制系统、双电机双级压缩螺杆主机、气液分离器、冷却器、旋风分离器、初级过滤器、精密过滤器和冷干机；
7.所述箱体内依次设有所述电气控制系统、所述双电机双级压缩螺杆主机和所述冷干机；
8.所述电气控制系统电连接所述双电机双级压缩螺杆主机；所述双电机双级压缩螺杆主机连接所述气液分离器，所述气液分离器连接所述冷却器，所述冷却器连接所述旋风分离器，所述旋风分离器连接所述初级过滤器，所述初级过滤器连接所述冷干机，所述冷干机连接所述精密过滤器。
9.进一步地，还包括空气滤清器；
10.所述空气滤清器连接所述双电机双级压缩螺杆主机；其中，所述空气滤清器依次通过进气管、进气阀和第一进气口法兰连接至所述双电机双级压缩螺杆主机。
11.进一步地，所述双电机双级压缩螺杆主机与所述气液分离器之间通过第一排气管道、第二进气口法兰和气液进气口连接；
12.所述气液分离器设有所述气液进气口；所述双电机双级压缩螺杆主机连接所述第二进气口法兰的一端，所述第二进气口法兰的另一端连接所述第一排气管道的一端，所述第一排气管道的另一端连接所述气液进气口。
13.进一步地，所述冷却器包括油冷模组和气冷模组，所述气液分离器分别连接所述油冷模组和所述气冷模组；
14.其中，所述油冷模组包括进油口和出油口，所述进油口连接所述气液分离器，所述出油口连接所述双电机双级压缩螺杆主机；
15.所述气冷模组包括冷却进气口和冷却排气口，所述冷却进气口连接所述气液分离器，所述冷却排气口连接所述旋风分离器。
16.进一步地，所述气液分离器与所述冷却进气口通过最小压力阀和第二排气管道连接；
17.所述气液分离器连接所述最小压力阀，所述最小压力阀连接所述第二排气管道的一端，所述第二排气管道的另一端连接所述冷却进气口。
18.进一步地，所述气液分离器与所述进油口通过温控阀和第一油冷管连接；
19.所述气液分离器连接所述温控阀，所述温控阀连接所述第一油冷管的一端，所述第一油冷管的另一端连接所述进油口。
20.进一步地，所述出油口与所述双电机双级压缩螺杆主机通过第二油冷管、油过滤器和第三油冷管连接；
21.所述出油口连接所述第二油冷管的一端，所述第二油冷管的一端连接所述油过滤器，所述油过滤器连接所述第三油冷管的一端，所述第三油冷管的另一端连接所述双电机双级压缩螺杆主机。
22.进一步地，还包括排水口，所述初级过滤器和所述精密过滤器均设有所述排水口。
23.进一步地，所述冷干机包括冷干进气口和冷干排气口，所述冷干进气口通过第三排气管道连接所述初级过滤器，所述冷干排气口通过第四排气管道连接所述精密过滤器。
24.进一步地，还包括散热风扇，所述散热风扇设置在所述冷干机的一侧。
25.本实用新型具有以下优点：
26.在本实用新型的实施例中，通过箱体内依次设有所述电气控制系统、所述双电机双级压缩螺杆主机和所述冷干机；所述电气控制系统电连接所述双电机双级压缩螺杆主机；所述双电机双级压缩螺杆主机连接所述气液分离器，所述气液分离器连接所述冷却器，所述冷却器连接所述旋风分离器，所述旋风分离器连接所述初级过滤器，所述初级过滤器连接所述冷干机，所述冷干机连接所述精密过滤器。将双电机双级压缩螺杆空压机整合冷干机成为一体式空压机；且内置排气管路的排水和过滤系统；能够减少用户现场的管路布置和安装工作量，减少机房占用空间，降低成本。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型一实施例提供的一种双电机双级压缩的一体式螺杆空压机的结构示意图；
29.图2是本实用新型一实施例提供的一种双电机双级压缩的一体式螺杆空压机的俯视图；
30.图3是本实用新型一实施例提供的一种双电机双级压缩的一体式螺杆空压机的剖视图。
31.附图中：1、箱体；2、电气控制系统；3、双电机双级压缩螺杆主机；4、气液分离器；5、
冷却器；6、旋风分离器；7、初级过滤器；8、精密过滤器；9、冷干机；10、空气滤清器；11、进气管；12、进气阀；13、第一进气口法兰；14、第一排气管道；15、第二进气口法兰；16、气液进气口；17、油冷模组；18、气冷模组；19、冷却进气口；20、冷却排气口；21、最小压力阀；22、第二排气管道；23、温控阀；24、排水口；25、冷干进气口；26、冷干排气口；27、散热风扇；28、旋风分离进气口；29、旋风分离排气口；30、初级过滤进气口；31、初级过滤排气口；32、最小压力阀出口；33、油过滤器。
具体实施方式
32.为使本实用新型的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-3，示出了本实用新型一实施例提供的一种双电机双级压缩的一体式螺杆空压机的结构示意图；
34.一种双电机双级压缩的一体式螺杆空压机包括箱体1、电气控制系统2、双电机双级压缩螺杆主机3、气液分离器4、冷却器5、旋风分离器6、初级过滤器7、精密过滤器8和冷干机9；
35.所述箱体1内依次设有所述电气控制系统2、所述双电机双级压缩螺杆主机3和所述冷干机9；
36.所述电气控制系统2电连接所述双电机双级压缩螺杆主机3；所述双电机双级压缩螺杆主机3连接所述气液分离器4，所述气液分离器4连接所述冷却器5，所述冷却器5连接所述旋风分离器6，所述旋风分离器6连接所述初级过滤器7，所述初级过滤器7连接所述冷干机9，所述冷干机9连接所述精密过滤器8。
37.在本实用新型的实施例中，通过箱体1内依次设有所述电气控制系统2、所述双电机双级压缩螺杆主机3和所述冷干机9；所述电气控制系统2电连接所述双电机双级压缩螺杆主机3；所述双电机双级压缩螺杆主机3连接所述气液分离器4，所述气液分离器4连接所述冷却器5，所述冷却器5连接所述旋风分离器6，所述旋风分离器6连接所述初级过滤器7，所述初级过滤器7连接所述冷干机9，所述冷干机9连接所述精密过滤器8。将双电机双级压缩螺杆空压机整合冷干机9成为一体式空压机；且内置排气管路的排水和过滤系统；能够减少用户现场的管路布置和安装工作量，减少机房占用空间，降低成本。
38.下面，将对本示例性实施例中一种双电机双级压缩的一体式螺杆空压机作进一步地说明。
39.在本实用新型一实施例中，所有设备即电气控制系统2、双电机双级压缩螺杆主机3、气液分离器4、冷却器5、旋风分离器6、初级过滤器7、精密过滤器8和冷干机9都集成在一体式空压机的箱体1内部。在一具体实施例中，电气控制系统2设置在箱体1内的侧面独立区域；双电机双级压缩螺杆主机3设置在箱体1内的底架上；冷却器5设置在箱体1内的顶部位置；冷干机9设置在箱体1内的底架的右侧。
40.在本实用新型一实施例中，还包括空气滤清器10；所述空气滤清器10连接所述双电机双级压缩螺杆主机3；其中，所述空气滤清器10依次通过进气管11、进气阀12和第一进
气口法兰13连接至所述双电机双级压缩螺杆主机3。在一具体实施例中，第一进气口法兰13设置在双电机双级压缩螺杆主机3的顶部。
41.在本实用新型一实施例中，所述双电机双级压缩螺杆主机3与所述气液分离器4之间通过第一排气管道14、第二进气口法兰15和气液进气口16连接；所述气液分离器4设有所述气液进气口16；所述双电机双级压缩螺杆主机3连接所述第二进气口法兰15的一端，所述第二进气口法兰15的另一端连接所述第一排气管道14的一端，所述第一排气管道14的另一端连接所述气液进气口16；气液分离器4设置在双电机双级压缩螺杆主机3的侧面，竖直安装，用于分离冷却油和压缩空气。
42.在本实用新型一实施例中，所述冷却器5包括油冷模组17和气冷模组18，所述气液分离器4分别连接所述油冷模组17和所述气冷模组18；其中，所述油冷模组17包括进油口和出油口，所述进油口连接所述气液分离器4，所述出油口连接所述双电机双级压缩螺杆主机3；所述气冷模组18包括冷却进气口19和冷却排气口20，所述冷却进气口19连接所述气液分离器4，所述冷却排气口20连接所述旋风分离器6。冷却器5设置在箱体1内的顶部位置，冷却器5设置有油冷部分和气冷部分，油冷部份设置有进油口和出油口，通过第一油冷管和温控阀23连接，气冷部分设置有冷却进气口19和冷却排气口20，冷却排气口20通过第二排气管道22和最小压力阀出口32连接，冷却排气口20通过第二排气管道22与旋风分离器6连接。
43.在本实用新型一实施例中，所述气液分离器4与所述冷却进气口19通过最小压力阀21和第二排气管道22连接；所述气液分离器4连接所述最小压力阀21，所述最小压力阀21连接所述第二排气管道22的一端，所述第二排气管道22的另一端连接所述冷却进气口19。
44.在本实用新型一实施例中，所述气液分离器4与所述进油口通过温控阀23和第一油冷管连接；所述气液分离器4连接所述温控阀23，所述温控阀23连接所述第一油冷管的一端，所述第一油冷管的另一端连接所述进油口。
45.在本实用新型一实施例中，所述出油口与所述双电机双级压缩螺杆主机3通过第二油冷管、油过滤器33和第三油冷管连接；所述出油口连接所述第二油冷管的一端，所述第二油冷管的一端连接所述油过滤器33，所述油过滤器33连接所述第三油冷管的一端，所述第三油冷管的另一端连接所述双电机双级压缩螺杆主机3。
46.在本实用新型一具体实施例中，气液分离器4的侧面连接设有温控阀23，通过温控阀23连接第一油冷管把双电机双级压缩螺杆主机3的冷却油传输到冷却器5的进油口，冷却器5的出油口连接第二油冷管把冷却后的冷却油传输到设置在温控阀23底部的油过滤器33，经过过滤后，通过第三油冷管传输至双电机双级压缩螺杆主机3里进行冷却。
47.在本实用新型一实施例中，还包括排水口24，所述初级过滤器7和所述精密过滤器8均设有所述排水口24。
48.在本实用新型一实施例中，旋风分离器6用于分离液态水，旋风分离器6设置有旋风分离进气口28和旋风分离排气口29，底部设置有旋风分离排水口。
49.在本实用新型一实施例中，初级过滤器7用于初步过滤压缩空气里的微小颗粒，初级过滤器7设置有初级过滤进气口30和初级过滤排气口31，底部设置有初级过滤排水口。
50.在本实用新型一实施例中，精密过滤器8用于进一步过滤压缩空气里的微小颗粒，精密过滤器8设置有精密过滤进气口和精密过滤排气口，底部设置有精密过滤排水口。
51.在本实用新型一实施例中，所述冷干机9包括冷干进气口25和冷干排气口26，所述
冷干进气口25通过第三排气管道连接所述初级过滤器7，所述冷干排气口26通过第四排气管道连接所述精密过滤器8。冷干进气口25通过第三排气管道与初级过滤器7的初级过滤排气口31连接，冷干排气口26通过第四排气管道和精密过滤器8的精密过滤进气口连接，精密过滤器8的精密过滤排气口通过第五排气管道连接到箱体1的外侧，排出的压缩空气以供用户使用。
52.在本实用新型一实施例中，还包括散热风扇27，所述散热风扇27设置在所述冷干机9的一侧。
53.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
54.尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。
55.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
56.以上对本实用新型所提供的一种双电机双级压缩的一体式螺杆空压机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。