自动浆板上料机的制作方法

1.本实用新型涉及纤维素膜生产装置技术领域，具体涉及自动浆板上料机。


背景技术：

2.在造纸行业及纤维素玻璃纸产业中，原材料浆板是生产工序中不可缺少的生产部件。在混料工序中，每次混料时，需要投入特定重量的原材料浆板。为了便于生产，现有的每包原材料浆板的重量往往会略低于混料需投入的特定重量，仅需人工补充投放少量的原材料浆板即可满足生产需求。随着生产规模的扩大，在多条生产线同时运行时，就会需要大批次的投料，此时，再通过人工进行每次投料重量的调节，就会大大的增加工人的工作量和劳动强度。
3.因此，设计一种可以实现自动称重并按混料需求的重量精准上料的浆板上料机是现阶段造纸和纤维素膜生产企业亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的自动浆板上料机，在卸货台上将成包的原材料浆板的铁丝绑带剪断，在拆包台上将成包的原材料浆板的包装拆除后，放置于称重台上，控制器根据称重组件测量的重量信息与目标重量之间的差距，通过加料台将原材料浆板一块一块的添加到称重台上，直至称重台上的原材料浆板的重量与目标重量一致，实现对原材料浆板的自动称重和按混料需求的重量精准上料。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.自动浆板上料机，包括卸货台，所述卸货台的一侧设有拆包台，所述拆包台的一侧设有称重台，所述称重台的侧上方设有加料台；所述卸货台上设有铁丝剪，所述称重台上具有称重组件，所述加料台靠近所述称重台的一侧的上方设有挡板，所述挡板的底部与所述加料台的台面之间具有间隙，所述间隙的高度大于一块浆板的厚度并小于两块浆板的厚度，所述加料台上设有第一传送组件；所述称重组件连接有控制器，所述控制器与所述第一传送组件连接。
7.作为一种优选的技术方案，所述拆包台上设有第二传送组件，所述称重台上设有第三传送组件，所述第二传送组件和所述第三传送组件均与所述控制器连接。
8.作为一种优选的技术方案，所述第二传送组件与所述第三传送组件连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述第一传送组件、所述第二传送组件和所述第三传送组件均设为滚筒传送带。
10.作为一种优选的技术方案，所述卸货台上设有第四传送组件，所述第四传送组件与所述控制器连接。
11.作为一种优选的技术方案，所述第四传送组件与所述第二传送组件连接。
12.作为一种优选的技术方案，所述称重组件设为称重传感器。
13.作为一种优选的技术方案，所述加料台靠近所述称重台的一侧设为导向板，所述
导向板沿靠近所述称重台的方向上倾斜向下设置。
14.作为一种优选的技术方案，所述称重台的一侧设有输送台。
15.作为一种优选的技术方案，所述控制器设为plc。
16.本实用新型的有益效果表现在：
17.本实用新型在卸货台上将成包的原材料浆板的铁丝绑带剪断，在拆包台上将成包的原材料浆板包装拆除后，放置于称重台上，控制器根据称重组件测量的重量信息与目标重量之间的差距，通过加料台将原材料浆板一块一块的添加到称重台上，直至称重台上的原材料浆板的重量与目标重量一致，实现对原材料浆板的自动称重和按混料需求的重量精准上料。
附图说明
18.图1为本实用新型自动浆板上料机的一种实施例的整体结构示意图。
19.图中：1-卸货台、11-第四传送组件、2-拆包台、21-第二传送组件、3-称重台、31-称重组件、32-第三传送组件、4-加料台、41-挡板、42-间隙、43-第一传送组件、44-导向板、5-输送台。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.请参照图1，为本实用新型自动浆板上料机的一种实施例，包括卸货台1，卸货台1用于将成包的原材料浆板的铁丝绑带剪断；卸货台1的一侧设有拆包台2，拆包台2用于将成包的原材料浆板的包装拆除；拆包台2的一侧设有称重台3，称重台3用于实时的称量称重台3上的原材料浆板的重量；称重台3的侧上方设有加料台4，加料台4用于向称重台3上添送原材料浆板，使称重台3上的原材料浆板的重量达到目标重量；卸货台1上设有铁丝剪，使用铁丝剪可以将成包的原材料浆板的铁丝绑带剪断；称重台3上具有称重组件31，通过称重组件31可以实时的测量称重台3上的原材料浆板重量；加料台4靠近称重台3的一侧的上方设有挡板41，挡板41的底部与加料台4的台面之间具有间隙42，间隙42的高度大于一块浆板的厚度并小于两块浆板的厚度，加料台4上设有第一传送组件43，加料台4上预先设置有一摞原材料浆板，第一传送组件43带动该摞原材料浆板移动时，在挡板41的限位下，仅有最底部的一块原材料浆板可以从间隙42穿过并落到称重台3上；称重组件31连接有控制器，控制器与第一传送组件43连接，控制器可以根据称重台3上的原材料浆板的重量与目标重量之间的差值，控制第一传送组件43向称重台3上添送原材料浆板。
22.需要说明的，控制器优选的设为plc。
23.在本实施例中，请参照图1，拆包台2上设有第二传送组件21，第二传送组件21可以带动拆包台2上的原材料浆板移动；称重台3上设有第三传送组件32，第三传送组件32可以带动称重台3上的原材料浆板移动；第二传送组件21和第三传送组件32均与控制器连接，控制器可以控制第二传送组件21和第三传送组件32的开关；进一步的，第二传送组件21与第三传送组件32连接，拆包台2上的原材料浆板可以通过连接的第二传送组件21与第三传送组件32传送至称重台3上。
24.需要说明的，第一传送组件43、第二传送组件21和第三传送组件32均优选的设为
滚筒传送带。
25.在本实施例中，请参照图1，卸货台1上设有第四传送组件11，第四传送组件11与控制器连接，第四传送组件11可以带动卸货台1上的原材料浆板移动；进一步的，第四传送组件11与第二传送组件21连接，卸货台1上的原材料浆板可以通过连接的第四传送组件11与第二传送组件21传送至拆包台2上。
26.需要说明的，称重组件31优选的设为称重传感器。
27.在本实施例中，请参照图1，加料台4靠近称重台3的一侧设为导向板44，导向板44沿靠近称重台3的方向上倾斜向下设置，导向板44可以将从加料台4排出的原材料浆板引导至称重台3上。
28.在本实施例中，请参照图1，称重台3的一侧设有输送台5，称重台3的原材料浆板重量达到要求后，通过第三传送组件32可以移动至输送台5上，通过输送台5进行投料。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.自动浆板上料机，其特征是，包括卸货台，所述卸货台的一侧设有拆包台，所述拆包台的一侧设有称重台，所述称重台的侧上方设有加料台；所述卸货台上设有铁丝剪，所述称重台上具有称重组件，所述加料台靠近所述称重台的一侧的上方设有挡板，所述挡板的底部与所述加料台的台面之间具有间隙，所述间隙的高度大于一块浆板的厚度并小于两块浆板的厚度，所述加料台上设有第一传送组件；所述称重组件连接有控制器，所述控制器与所述第一传送组件连接。2.根据权利要求1所述的自动浆板上料机，其特征是，所述拆包台上设有第二传送组件，所述称重台上设有第三传送组件，所述第二传送组件和所述第三传送组件均与所述控制器连接。3.根据权利要求2所述的自动浆板上料机，其特征是，所述第二传送组件与所述第三传送组件连接。4.根据权利要求3所述的自动浆板上料机，其特征是，所述第一传送组件、所述第二传送组件和所述第三传送组件均设为滚筒传送带。5.根据权利要求2所述的自动浆板上料机，其特征是，所述卸货台上设有第四传送组件，所述第四传送组件与所述控制器连接。6.根据权利要求5所述的自动浆板上料机，其特征是，所述第四传送组件与所述第二传送组件连接。7.根据权利要求1所述的自动浆板上料机，其特征是，所述称重组件设为称重传感器。8.根据权利要求1所述的自动浆板上料机，其特征是，所述加料台靠近所述称重台的一侧设为导向板，所述导向板沿靠近所述称重台的方向上倾斜向下设置。9.根据权利要求1所述的自动浆板上料机，其特征是，所述称重台的一侧设有输送台。10.根据权利要求1所述的自动浆板上料机，其特征是，所述控制器设为plc。

技术总结
本实用新型公开了自动浆板上料机，它属于纤维素膜生产装置技术领域，包括卸货台，卸货台的一侧设有拆包台，拆包台的一侧设有称重台，称重台的侧上方设有加料台；称重台上具有称重组件，加料台的上方设有挡板，挡板的底部与加料台的台面之间具有间隙，加料台上设有第一传送组件；称重组件连接有控制器，控制器与第一传送组件连接；本实用新型在卸货台上将原材料浆板的铁丝绑带剪断，在拆包台上将原材料浆板包装拆除后，放置于称重台上，控制器通过加料台将原材料浆板一块一块的添加到称重台上，直至称重台上的原材料浆板的重量与目标重量一致，实现对原材料浆板的自动称重和按混料需求的重量精准上料。需求的重量精准上料。需求的重量精准上料。


技术研发人员：王珣 孙业凯 张锐 王伟杰
受保护的技术使用者：山东中科恒联生物基材料有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/8