一种金属抛丸机的丸料回收分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属抛丸机丸料回收分离技术领域，具体为一种金属抛丸机的丸料回收分离装置。


背景技术：

2.在对金属抛丸机进行使用时，对于多余的丸料可通过回收分离装置对其进行收集处理，通过回收分离装置将丸料内掺杂的杂质进行去除，从而更好的对丸料进回收，但现有的回收分离装置在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的回收分离装置在对丸料进行筛分时，一般只通过筛分板的震动使丸料进行移动，在该种情况下丸料的运动较为单一，后续筛分效果较差，且筛分和分离耗时较长，不便于快速的对杂质进行分离，降低了装置的工作效率。
4.针对上述问题，急需在原有回收分离装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属抛丸机的丸料回收分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的回收分离装置在对丸料进行筛分时，一般只通过筛分板的震动使丸料进行移动，在该种情况下丸料的运动较为单一，后续筛分效果较差，且筛分和分离耗时较长，不便于快速的对杂质进行分离的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属抛丸机的丸料回收分离装置，包括分离筒和底座，所述底座设置在分离筒的下方，为分离筒提供支撑，所述分离筒的下表面固定有支撑块，且支撑块和底座之间构成左右滑动结构，底座通过支撑块为分离筒提供支撑，且支撑块的外侧设置有往复驱动机构，驱动支撑块在底座内进行左右方向的往复移动，所述分离筒的内部设置有筛分板，且筛分板的上方固定有安装框，并且安装框的上端架设在分离筒的上方，所述安装框通过对接机构和分离筒之间构成可拆卸结构，所述筛分板的中部贯穿有活动轴，且活动轴和筛分板之间构成转动连接，并且活动轴的表面固定有搅拌杆，所述搅拌杆位于筛分板的上方，所述活动轴的下端固定有连接头，且连接头的内部开设有对接槽，且对接槽内部设置有传动轴，并且传动轴的表面固定有连接块，传动轴通过连接块和对接槽之间构成上下滑动结构，所述传动轴轴承安装在分离筒的内部，且传动轴的下端贯穿分离筒的下表面，并且传动轴的下端固定有连接齿轮，所述连接齿轮的后侧啮合有齿板，且齿板固定在底座的内部。
7.进一步优化本技术方案，所述支撑块的下方安装有滚珠，减小支撑块和底座之间的摩擦力，使支撑块能稳定的滑动。
8.进一步优化本技术方案，所述往复驱动机构包括复位弹簧、驱动盘、输出轴和电机；
9.复位弹簧，设置在支撑块的左侧，为支撑块提供右推力；
10.驱动盘，设置在支撑块的右侧，和支撑块的表面相贴合；
11.输出轴，固定在驱动盘的下方，且输出轴的圆心和驱动盘的圆心相错设置；
12.电机，和输出轴相连接为其提供旋转驱动力，通过驱动盘的偏心旋转配合复位弹簧带动支撑块进行左右方向的往复移动。
13.进一步优化本技术方案，所述分离筒的底部开设有清理口，打开后可对分离筒底部的杂质进行清除。
14.进一步优化本技术方案，所述对接机构由安装轴和连接槽构成，所述安装轴轴承安装在安装框的内部，所述连接槽开设在分离筒的上表面，且安装轴的下端和连接槽之间构成螺纹连接，通过旋转安装轴可将安装框和分离筒进行连接。
15.进一步优化本技术方案，所述连接块和传动轴之间构成一体化结构，且连接块在传动轴的表面均匀分布，通过连接块和对接槽的配合使传动轴在旋转时能带动活动轴进行转动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.（1）该金属抛丸机的丸料回收分离装置设置有支撑块、活动轴和传动轴，通过驱动支撑块在底座内的移动可使分离筒进行左右方向的往复移动，同时在分离筒进行移动时传动轴可通过连接齿轮和齿板的啮合进行旋转，带动活动轴旋转，使搅拌杆对筛分板上的丸料进行搅动，使丸料在筛分板上能更充分的运动，提高后续对杂质的分离效果和装置的工作效率；
18.（2）该金属抛丸机的丸料回收分离装置设置有安装框和对接机构，通过对接机构可将安装框从分离筒上进行拆卸和安装，分离完毕后通过取下安装框可直接将筛分板从分离筒内取出，分离后的丸料被安装框围挡在筛分板上，后续可直接倒出，方便快捷。
附图说明
19.图1为本实用新型主剖结构示意图；
20.图2为本实用新型主视结构示意图；
21.图3为本实用新型驱动盘俯剖结构示意图；
22.图4为本实用新型安装框俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图6为本实用新型连接头仰视结构示意图。
25.图中：1、分离筒；101、清理口；2、底座；3、支撑块；301、滚珠；4、复位弹簧；5、驱动盘；6、输出轴；7、电机；8、筛分板；9、安装框；10、安装轴；11、连接槽；12、活动轴；13、搅拌杆；14、连接头；15、对接槽；16、传动轴；17、连接块；18、连接齿轮；19、齿板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属抛丸机的丸料回收分离装置，包括分离筒1和底座2，底座2设置在分离筒1的下方，为分离筒1提供支撑，分离筒1的下
表面固定有支撑块3，且支撑块3和底座2之间构成左右滑动结构，底座2通过支撑块3为分离筒1提供支撑，且支撑块3的外侧设置有往复驱动机构，驱动支撑块3在底座2内进行左右方向的往复移动，分离筒1的内部设置有筛分板8，且筛分板8的上方固定有安装框9，并且安装框9的上端架设在分离筒1的上方，安装框9通过对接机构和分离筒1之间构成可拆卸结构，筛分板8的中部贯穿有活动轴12，且活动轴12和筛分板8之间构成转动连接，并且活动轴12的表面固定有搅拌杆13，搅拌杆13位于筛分板8的上方，活动轴12的下端固定有连接头14，且连接头14的内部开设有对接槽15，且对接槽15内部设置有传动轴16，并且传动轴16的表面固定有连接块17，传动轴16通过连接块17和对接槽15之间构成上下滑动结构，传动轴16轴承安装在分离筒1的内部，且传动轴16的下端贯穿分离筒1的下表面，并且传动轴16的下端固定有连接齿轮18，连接齿轮18的后侧啮合有齿板19，且齿板19固定在底座2的内部；
28.支撑块3的下方安装有滚珠301，减小支撑块3和底座2之间的摩擦力，往复驱动机构包括复位弹簧4、驱动盘5、输出轴6和电机7；
29.复位弹簧4，设置在支撑块3的左侧，为支撑块3提供右推力；
30.驱动盘5，设置在支撑块3的右侧，和支撑块3的表面相贴合；
31.输出轴6，固定在驱动盘5的下方，且输出轴6的圆心和驱动盘5的圆心相错设置；
32.电机7，和输出轴6相连接为其提供旋转驱动力；
33.连接块17和传动轴16之间构成一体化结构，且连接块17在传动轴16的表面均匀分布；
34.将丸料放置到筛分板8上，启动电机7，电机7将通过输出轴6带动驱动盘5进行旋转，使驱动盘5进行偏心运动，改变驱动盘5和支撑块3之间的间距，配合复位弹簧4对支撑块3提供的右推力可使支撑块3进行左右方向的往复移动，使分离筒1移动，晃动其内部的丸料，同时在分离筒1移动时，连接齿轮18通过和齿板19之间的啮合带动传动轴16进行旋转，传动轴16通过连接块17带动连接头14进行旋转，连接头14带动活动轴12旋转，活动轴12带动搅拌杆13移动，对筛分板8上的丸料进行拨动，使丸料内的杂质能更充分的被分离，提高筛分效率。
35.分离筒1的底部开设有清理口101，打开后可对分离筒1底部的杂质进行清除，对接机构由安装轴10和连接槽11构成，安装轴10轴承安装在安装框9的内部，连接槽11开设在分离筒1的上表面，且安装轴10的下端和连接槽11之间构成螺纹连接；
36.筛分完成后可通过清理口101对分离筒1底部的杂质进行清理，同时可转动安装轴10，解除安装轴10和连接槽11之间的螺纹连接，即可将安装框9从分离筒1上取下，同时可将筛分板8和其上方的丸料取出，后续直接倒出，方便对分离后的丸料进行收集。
37.工作原理：在使用该金属抛丸机的丸料回收分离装置时，可将丸料放置到筛分板8上，通过支撑块3的移动控制分离筒1进行移动，同时配合活动轴12的旋转使搅拌杆13对筛分板8上的丸料进行搅动，可使丸料能更充分的进行活动，方便对其内部的杂质进行快速的分离。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。