电机安装结构、压缩机以及具有其的空调器的制作方法

1.本技术属于空调器技术领域，具体涉及一种电机安装结构、压缩机以及具有其的空调器。


背景技术：

2.目前，现有技术中的旋转压缩机电机的定子与壳体的装配一般采用热套工艺。热套是利用热胀冷缩的原理，使包容件加热膨胀然后冷却，包容件收缩被包容件，工艺简单，可靠性较高，成本低。
3.但是，热套是在较高温度下进行的，压缩机壳体加热到较高温度后，把壳体套入到电机定子，再自然冷却。壳体冷却过程中向内收缩挤压定子继而造成电机定子的径向变形，表现为定子向内凹，从定子轴向来看是两端变形较大且呈对称分布，从两端到中心递减，中心变形较小。该变形会造成定子内径轴向上变形不一致，导致电机转子与定子的间隙减小，当压缩机频率较大时，曲轴挠度较大可能引起转子的扫膛，压缩机无法运转。
4.因此，如何提供一种减少装配过程中电机定子变形的电机安装结构、压缩机以及具有其的空调器成为本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种电机安装结构、压缩机以及具有其的空调器，减少装配过程中电机定子变形。
6.为了解决上述问题，本技术提供一种电机安装结构，包括：
7.定子结构；
8.壳体，定子结构设置于壳体内部；壳体的内周壁包括本体区和凹槽区，凹槽区设置有凹槽，凹槽设置于定子结构的端部；凹槽与定子结构之间形成间隙，本体区与定子结构之间相接触。
9.进一步地，凹槽的槽深为h；定子结构的半径为r，其中，1/500≦h/r≦ 1/100。
10.进一步地，定子结构包括定子本体和凸起，凸起设置于定子本体的外周壁上；凹槽与凸起一一对应设置。
11.进一步地，在定子结构的轴向上，凸起自定子结构的一端延伸至另一端。
12.进一步地，在定子结构的轴向上，凹槽包括依次连通的第一部分和第二部分；第一部分与定子结构的在轴向上的位置相对应，第二部分与定子结构在轴向上的位置相错开。
13.进一步地，第二部分的内壁与定子结构对应端部的端面之间的最大距离为 l1；本体区对应的壳体的厚度为t，其中，l1/t≦1/10。
14.进一步地，凹槽的数量设置为至少一个；凹槽与凸起的数量和位置均相对应；
15.和/或，当凹槽的数量设置为两个以上时，两个以上的凹槽在定子结构的周向上均匀布置。
16.进一步地，凹槽为环形凹槽，环形凹槽围绕定子结构的周向上延伸；
17.和/或，凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽设置于定子结构的第一端，第二凹槽设置于定子结构的第二端，第一凹槽与第二凹槽对称设置。
18.进一步地，凹槽的横截面形状为长方形或梯形；
19.和/或，本体区与定子结构之间过盈配合。
20.根据本技术的再一方面，提供了一种压缩机，包括电机安装结构，电机安装结构为上述的电机安装结构。
21.根据本技术的再一方面，提供了一种空调器，包括压缩机组件，压缩机组件为上述的压缩机组件。
22.本技术提供的电机安装结构、压缩机以及具有其的空调器通过在定子结构的端部对应壳体位置上设置凹槽，减少装配过程中电机定子变形。本技术减少装配过程中电机定子变形。
附图说明
23.图1为本技术实施例的电机安装结构的剖面结构示意图；
24.图2为图1中a处的放大图；
25.图3为本技术实施例的电机结构的结构示意图；
26.图4为本技术实施例的壳体的结构示意图；
27.图5为本技术实施例的壳体的结构示意图；
28.图6为本技术实施例的壳体施加力与凹槽变形的变化趋势图。
29.附图标记表示为：
30.1、壳体；11、凹槽；2、定子结构；21、凸起；3、转子结构；4、轴孔； 5、定转子之间的间隙。
具体实施方式
31.结合参见图1-6所示，一种电机安装结构，包括：定子结构2和壳体1，定子结构2设置于壳体1内部；壳体1的内周壁包括本体区和凹槽11区，凹槽11区设置有凹槽11，凹槽11设置于定子结构2的端部；凹槽11与定子结构2之间形成间隙，本体区与定子结构2之间相接触，本技术通过在定子结构 2的端部对应壳体1位置上设置凹槽11，由于壳体1内壁面与定子结构2之间形成了一定的间隙，该间隙可以减少壳体1冷却过程中对定子凸起21部的挤压作用，从而减少定子轴向两端的径向变形。定子轴向中间区域变形小，因此没有壳体1上设置凹槽11结构，这样定转子整个轴向的变形均匀。减少热套后电机定子结构2的变形，提高压缩机高频运行时的可靠性；电机定转子之间的间隙5增加，同轴度会改善，电机噪声会降低，本技术能够减少装配过程中电机定子变形，减少电机定子的变形，提高压缩机运行的可靠性。电机还包括转子结构3，转子结构3的内周侧具有轴孔4。
32.本技术还公开了一些实施例，凹槽11的槽深为h；定子结构2的半径为r，其中，1/500≦h/r≦1/100。壳体1对定子结构2的挤压抱紧力随凹槽11的深度增大而减小，而凹槽11自身壁厚的变形随凹槽11的深度增大而增大，在保证凹槽11的变形不能较大的情况下(凹槽11位置变形较大会产生破坏)，使得壳体1对定子结构2的抱紧力较小。
33.本技术还公开了一些实施例，定子结构2包括定子本体和凸起21，凸起 21设置于
定子本体的外周壁上；凹槽11与凸起21在周向上的位置相对应。壳体1的本体区与凸起21之间接触以进行热套装配，凹槽11与凸起21之间具有间隙。
34.本技术还公开了一些实施例，在定子结构2的轴向上，凸起21自定子结构2的一端延伸至另一端。即凹槽11设置在凸起21的端部。
35.本技术还公开了一些实施例，在定子结构2的轴向上，凹槽11包括依次连通的第一部分和第二部分；第一部分与定子结构2的在轴向上的位置相对应，第二部分与定子结构2在轴向上的位置相错开。当热套配合时，凹槽11的内壁不与定子结构2的端部边缘接触，防止壳体冷却过程中对定子结构2的端部边缘产生大的压力。
36.本技术还公开了一些实施例，第二部分的内壁与定子结构2对应端部的端面之间的最大距离为l1；本体区对应的壳体1的厚度为t，其中，l1/t≦1/10。定子结构2的凸起21在轴向上的两个边缘是挤压过渡区，因此凹槽11预留与定子结构2对应端面距离l1的间隙，可以防止对凸起21的边缘挤压过度。
37.本技术还公开了一些实施例，凹槽11的数量设置为至少一个；一一对应设置，即凹槽11与凸起21的数量和位置均相对应。在定子结构2的周向上，凹槽11的数量与凸起21的数量一致，因为定子结构2与壳体1热套的部位是凸起21与壳体1进行接触的，定子的本体区与壳体1不接触且存在较大的间隙，
38.本技术还公开了一些实施例，当凹槽11的数量设置为两个以上时，两个以上的凹槽11在定子结构2的周向上均匀布置。凸起21在定子本体的外周壁上均匀布置。
39.本技术还公开了一些实施例，凹槽11为环形凹槽11，环形凹槽11围绕定子结构2的周向上延伸。可以减少定子结构2与壳体1热套时存在的角度定位误差，当定子结构2与压缩机壳体1角度出现误差时，定子结构2的凸起21 与壳体1还是会存在间隙，从而减少定子结构2两端的变形。
40.本技术还公开了一些实施例，凹槽11包括第一凹槽11和第二凹槽11，第一凹槽11设置于定子结构2的第一端，第二凹槽11设置于定子结构2的第二端，第一凹槽11与第二凹槽11对称设置。槽轴向上以定子轴向中心平面为中心呈对称分布，因为定子轴向两端的变形较大且呈对称分布。
41.本技术还公开了一些实施例，凹槽11的横截面形状为长方形或梯形；凹槽11的横截面与定子结构2横截面的夹角一般为90
°
，因为定子结构2的凸起21的横截面形状一般为长方形且方向垂直定子结构2横截面，凹槽11与凸起21的形状、位置角度一致。
42.本技术还公开了一些实施例，本体区与定子结构2之间过盈配合。本体区与定子结构2的凸起21进行热套配合。
43.根据本技术的实施例，提供了一种压缩机，包括电机安装结构，电机安装结构为上述的电机安装结构。
44.根据本技术的实施例，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。
45.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
46.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申
请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。