一种尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体的，涉及一种尾气处理装置。


背景技术：

2.催化氧化是指在一定压力和温度条件下，以金属材料为催化剂，如pt、pd、ni、cu等存在情况下与以空气、氧气、臭氧等为氧化剂进行的氧化反应。高温催化氧化反应是指在高温条件下进行的催化氧化反应，一般的高温催化氧化反应排出的尾气为500℃左右，直接排进环境中，与反应器附近的空气融合，造成温度升高，浪费了尾气的热量和升高了环境温度。
3.现有的技术中，对余热回收设备有很多种类，但是都是根据热量来源和物料种类来进行设计，具有不同设备结构，高温催化氧化反应是在反应器内反应，高温气体从反应器顶排出，现有技术中的余热回收设备不能很好的适用。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种尾气处理装置，解决了相关技术中的高温催化氧化反应尾气热量浪费问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种尾气处理装置，包括反应器，所述反应器具有进气口和出气口，还包括
7.排气管，连接在所述出气口上，
8.换热器，设置在所述排气管内，所述换热器具有进气端和出气端，所述进气端和所述出气端穿过所述换热器管壁，所述换热器与所述排气管管壁之间具有间隔，
9.冷风管，连接在所述进气端，
10.热风管，一端连接在所述出气端，另一端通过加热装置连接在所述进气口。
11.作为进一步的技术方案，所述换热器包括
12.分气端，连接在所述进气端，所述分气端具有若干第一开口，
13.螺旋管，具有若干个，一端连接在所述第一开口上，
14.聚气端，连接在所述出气端，所述聚气端具有若干第二开口，所述螺旋管另一端连接在所述第二开口上。
15.作为进一步的技术方案，还包括
16.低温管，连接在所述排气管上，位于所述进气端下方。
17.作为进一步的技术方案，还包括
18.抽风机，连接在所述低温管上，通过抽风机抽取释放热量之后的尾气。
19.作为进一步的技术方案，所述冷风管盘绕在所述低温管上。
20.作为进一步的技术方案，还包括
21.蓄水槽，设置在所述低温管上，所述低温管为斜向上方向，所述蓄水槽位于所述低温管最低点。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.高温催化氧化反应释放出的尾气温度高达500℃，一般的都是直接排入空气中，会造成反应器附近的空气融合，造成环境温度升高，不仅使热量浪费，而且使空气污染和恶化工作人员工作环境。
24.本实用新型中解决思路是通过排气管收集散发出来的尾气，换热器设置在排气管内，换热器的进气端和出气端分别连接冷风管和热风管，热风管通过加热装置连通反应器，气体从冷风管进入换热器中，尾气通过换热器将热量传递给换热器内的气体，加热的气体通过热风管然后经过加热装置加热到所需温度，然后进入反应器内。
25.具体的是反应器具有进气口和出气口，排气管连接在出气口上，与反应器内部连通，尾气通过出气口进入排气管内，换热器设置在排气管内，换热器具有进气端和出气端，进气端和出气端均穿过排气管管壁，冷风管连接在进气端上，热风管连接在出气端上，热风管通过加热装置连接在进气口上，气体通过冷风管进入换热器内，尾气经过换热器时，将热量传递给换热器内的气体，将气体加热，气体经过热风管进入加热装置，加热装置将气体加热到所需温度，然后通过进气口进入反应器。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型换热器；
29.图中：1、反应器，2、进气口，3、出气口，4、排气管，5、换热器，6、进气端，7、出气端，8、冷风管，9、热风管，10、分气端，11、螺旋管，12、聚气端，13、低温管，14、抽风机，15、蓄水槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.如图1～图2所示，本实施例提出了
32.一种尾气处理装置，包括反应器1，反应器1具有进气口2和出气口3，还包括
33.排气管4，连接在出气口3上，
34.换热器5，设置在排气管4内，换热器5具有进气端6和出气端7，进气端6和出气端7穿过换热器5管壁，换热器5与排气管4管壁之间具有间隔，
35.冷风管8，连接在进气端6，
36.热风管9，一端连接在出气端7，另一端通过加热装置连接在进气口2。
37.高温催化氧化反应释放出的尾气温度高达500℃，一般的都是直接排入空气中，会造成反应器附近的空气融合，造成环境温度升高，不仅使热量浪费，而且使空气污染和恶化工作人员工作环境。
38.本实施例中解决思路是通过排气管收集散发出来的尾气，换热器设置在排气管
内，换热器的进气端和出气端分别连接冷风管和热风管，热风管通过加热装置连通反应器，气体从冷风管进入换热器中，尾气通过换热器将热量传递给换热器内的气体，加热的气体通过热风管然后经过加热装置加热到所需温度，然后进入反应器内。
39.具体的是反应器1具有进气口2和出气口3，排气管4连接在出气口3上，与反应器1内部连通，尾气通过出气口3进入排气管4内，换热器5设置在排气管4内，换热器5具有进气端6和出气端7，进气端6和出气端7均穿过排气管4管壁，冷风管8连接在进气端6上，热风管9连接在出气端7上，热风管9通过加热装置连接在进气口2上，气体通过冷风管8进入换热器5内，尾气经过换热器5时，将热量传递给换热器5内的气体，将气体加热，气体经过热风管9进入加热装置，加热装置将气体加热到所需温度，然后通过进气口2进入反应器。
40.进一步，换热器5包括
41.分气端10，连接在进气端6，分气端10具有若干第一开口，
42.螺旋管11，具有若干个，一端连接在第一开口上，
43.聚气端12，连接在出气端7，聚气端12具有若干第二开口，螺旋管11另一端连接在第二开口上。
44.本实施例中，提供了一种换热器5结构方式，具体的是分气端10连接在进气端6上，分气端10上具有若干第一开口，聚气端12连接在出气端7上，聚气端12具有若干第二开口，螺旋管11具有若干个，两端分别连接在第一开口和第二开口上，气体通过冷风管8进入分气端10，然后经过分气端10第一开口分别进入不同的螺旋管11，在螺旋管11中经过尾气加热后通过第二开口进入聚气端12，聚气端12将气体聚集在一起，然后进入热风管9中；换热器5具有若干个螺旋管11，气体在螺旋管11中螺旋上升，增加了与高温尾气的接触面积，气体加热充分，分气端10将气体分为若干份进入螺旋管11，气体加热充分；进一步冷的气体从螺旋管11底部进入，顶部出去，高温尾气从螺旋管11顶部进入，底部出去，保证了气体逐步加热，吸热充分。
45.进一步，还包括
46.低温管13，连接在排气管4上，位于进气端6下方。
47.本实施例中，为了使温度降低的尾气再次降温，设置一端低温管13，尾气在低温管13中进行自然冷却。
48.进一步，还包括
49.抽风机14，连接在低温管13上，通过抽风机14抽取释放热量之后的尾气。
50.本实施例中，抽风机1设置在低温管13上，通过抽风机14抽取低温管13中的尾气，优选的抽风机14选用功率小的，防止大功率抽风机将排气管4中的高温尾气抽出。
51.进一步，冷风管8盘绕在低温管13上。
52.本实施例中，为了进一步冷却尾气，冷风管8盘绕在低温管13上，常温气体穿过盘绕在低温管13上的冷风管8时，低温管13内的低温尾气对冷风管8中的气体进行预热，冷风管8中的气体将低温管13中的热量再次吸收，降低尾气温度，充分利用尾气中的热量。
53.进一步，还包括
54.蓄水槽15，设置在低温管13上，低温管13为斜向上方向，蓄水槽15位于低温管13最低点。
55.本实施例中，为了防止冷却尾气中的水存留在管路中，具体的是蓄水槽15设置在
低温管13上，低温管13斜向上方向，蓄水槽15位于最低点，尾气中冷却出来的水会沿着低温管13进入蓄水槽15中，防止水残留在罐内；进一步，蓄水槽15靠近抽风机14，蓄水槽15具有转动的顶盖，抽风机14抽风时，顶盖打开，防止水受抽风机14风力进入抽风机内。
56.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。