一种纳米纤维面膜的快速切割装置的制作方法

1.本技术涉及面膜加工领域，具体而言，涉及一种纳米纤维面膜的快速切割装置。


背景技术：

2.纳米纤维材料具有纤维尺寸小、比表面积大、孔隙结构优异等特点，因此使用纳米纤维材料制作的面膜具有极强的吸收性和渗透力，有利于营养物质扩散和溶出，提高了皮肤吸收的能力。
3.在使用纳米纤维材料制作面膜时，需要根据人脸部特征，制作出一定形状的纳米纤维布，然后再将眼睛和嘴巴处多余的纳米纤维材料布切除，然后在进行后序加工，目前，在切除多余的纳米纤维布时，采用人工将纳米纤维布放置在模具型腔上，通过模具型腔之间的相互压合将多余的纳米纤维布进行切除，这样操作提高了加工的效率，然而实际操作中，在放置纳米纤维布时，可能存在纳米纤维布发生褶皱的现象，由于不能将纳米纤维布进行压平，导致在经过模具型腔之间的相互压合之后，导致纳米纤维布上剪切的位置发生偏移，增加了纳米纤维布的废品率，提高了生产成本，同时模具型腔之间相互压合时缺少定位，使得合模不够精确，进一步影响了纳米纤维布剪切的效果，如何发明一种纳米纤维面膜的快速切割装置来改善这些问题，成为了当前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种纳米纤维面膜的快速切割装置，旨在改善不能将纳米纤维布进行压平，导致纳米纤维布上剪切的位置发生偏移，增加了纳米纤维布的废品率，提高了生产成本，同时模具型腔之间相互压合时缺少定位，使得合模不够精确，进一步影响了纳米纤维布剪切效果的问题。
5.本技术实施例提供了一种纳米纤维面膜的快速切割装置包括抬升调节组件、切割压持组件以及清理组件。
6.所述抬升调节组件包括底座、连接柱、电动推杆、支撑板、下模腔、定位杆以及存储箱，所述连接柱固定在所述底座的上方两端，所述电动推杆连接在所述连接柱的下方一侧，所述支撑板与所述电动推杆的输出端连接，所述支撑板与所述连接柱之间滑动连接，所述下模腔和所述定位杆固定在所述支撑板的上方，所述定位杆设置在所述下模腔的两侧，所述存储箱固定在所述底座的上方。
7.所述切割压持组件包括顶板、第一液压缸、定位压持板、连接板、第二液压缸以及上模腔，所述顶板固定在所述连接柱的上方，所述第一液压缸固定在所述顶板上，所述定位压持板和所述连接板与所述第一液压缸的输出端连接，所述连接板设置在所述定位压持板的上方，所述第二液压缸固定在所述连接板上，所述上模腔与所述第二液压缸的输出端连接。
8.所述清理组件包括鼓风机、出风管以及固定连接件，所述鼓风机固定在所述顶板的上方，所述出风管的一端与所述鼓风机的输出端连接，所述出风管设置在所述下模腔的
上方，所述固定连接件连接在所述连接柱与所述出风管之间。
9.在上述实现过程中，将纳米纤维布放置到下模腔上，通过启动第一液压缸带动定位压持板移动，定位压持板与定位杆之间滑动连接，有利于提高上模腔与下模腔之间的合模精度，通过定位压持板对下模腔上放置的纳米纤维面膜布进行压持，有利于减少纳米纤维面膜布发生褶皱的现象。然后再启动第二液压缸带动上模腔移动，实现上模腔与下模腔进行压合，实现对纳米纤维布进行多余布料的切割，通过启动鼓风机，鼓风机产生的压缩空气通过出风管对下模腔进行吹动，有利于对切割产生的废料进行清除，有利于减少对后续切割的影响，通过启动电动推杆带动支撑板移动有利于对下模腔和上模腔之间的距离进行调节，从而有利于控制切割的深度，有利于适应不同厚度的纳米纤维布，设置存储箱有利于对纳米纤维布料进行存放，有利于将纳米纤维布进行压平，降低了纳米纤维布的废品率和生产成本，有利于对模具型腔之间相互压合时进行定位，提高了合模的精度，进一步降低了对纳米纤维布剪切效果的影响。
10.在一种具体的实施方案中，所述底座包括底板和地脚，所述地脚固定在所述底板的下方。
11.在上述实现过程中，设置底板有利于对装置进行支撑，设置地脚方便对底板进行支撑。
12.在一种具体的实施方案中，所述电动推杆的一侧连接有垫板，所述垫板与所述连接柱之间固定连接。
13.在上述实现过程中，电动推杆通过垫板与连接柱进行连接，设置垫板提高了对电动推杆的固定效果。
14.在一种具体的实施方案中，所述支撑板上连接有滑套，所述滑套与所述连接柱之间滑动连接。
15.在上述实现过程中，启动电动推杆带动支撑板移动时，通过设置滑套有利于提高支撑板的移动效果。
16.在一种具体的实施方案中，所述存储箱包括箱体和箱门，所述箱体固定在所述底板的上方，所述箱门转动连接在所述箱体的一侧。
17.在上述实现过程中，设置箱体有利于对纳米纤维布料进行存放，设置箱门便于将箱体打开。
18.在一种具体的实施方案中，所述顶板上开设有第一通槽，所述定位压持板上开设有第二通槽。
19.在上述实现过程中，通过开设第一通槽，有利于提高第二液压缸的移动范围，有利于避免顶板对第二液压缸进行阻挡，开设第二通槽有利于上模腔上下移动。
20.在一种具体的实施方案中，所述定位压持板包括压板和定位套，所述压板与所述第一液压缸的输出端连接，所述定位套连接在所述压板的两侧，所述定位套与所述定位杆之间滑动连接。
21.在上述实现过程中，通过启动第一液压缸带动压板和定位套移动，定位套与定位杆之间滑动连接，有利于提高上模腔与下模腔之间的合模精度，通过压板对下模腔上放置的纳米纤维面膜布进行压持，有利于减少纳米纤维面膜布发生褶皱的现象。
22.在一种具体的实施方案中，所述出风管上连接有电磁阀，所述电磁阀与所述出风
管连通。
23.在上述实现过程中，设置电磁阀能够控制出风管的通断，从而能够控制出风管吹出的风量。
24.在一种具体的实施方案中，所述固定连接件包括杆体和固定套，所述杆体的一端与所述连接柱连接，所述固定套与所述杆体的另一端连接，所述固定套固定套接在所述出风管的外部。
25.在上述实现过程中，设置杆体和固定套有利于对出风管的位置进行固定，防止出风管左右发生摆动，影响了对下模腔的吹气效果。
26.在一种具体的实施方案中，所述顶板上连接有照明灯，所述照明灯安装在所述顶板的下方。
27.在上述实现过程中，设置照明灯提高了装置对环境的适应性，有利于在光线较暗的环境下进行操作。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1是本技术实施方式提供的纳米纤维面膜的快速切割装置结构示意图；
30.图2为本技术实施方式提供的抬升调节组件结构示意图；
31.图3为本技术实施方式提供的切割压持组件结构示意图；
32.图4为本技术实施方式提供的清理组件结构示意图。
33.图中：100-抬升调节组件；110-底座；112-底板；114-地脚；120-连接柱；130-电动推杆；132-垫板；140-支撑板；142-滑套；150-下模腔；160-定位杆；170-存储箱；172-箱体；174-箱门；200-切割压持组件；210-顶板；212-第一通槽；220-第一液压缸；230-定位压持板；232-压板；234-第二通槽；236-定位套；240-连接板；250-第二液压缸；260-上模腔；300-清理组件；310-鼓风机；320-出风管；322-电磁阀；330-固定连接件；332-杆体；334-固定套；340-照明灯。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术
保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种纳米纤维面膜的快速切割装置包括抬升调节组件100、切割压持组件200以及清理组件300。
43.请参阅图1-4，抬升调节组件100包括底座110、连接柱120、电动推杆130、支撑板140、下模腔150、定位杆160以及存储箱170，底座110包括底板112和地脚114，地脚114固定在底板112的下方。设置底板112有利于对装置进行支撑，设置地脚114方便对底板112进行支撑。连接柱120固定在底座110的上方两端，电动推杆130连接在连接柱120的下方一侧，电动推杆130的一侧连接有垫板132，垫板132与连接柱120之间固定连接。电动推杆130通过垫板132与连接柱120进行连接，设置垫板132提高了对电动推杆130的固定效果。支撑板140与电动推杆130的输出端连接，支撑板140与连接柱120之间滑动连接，支撑板140上连接有滑套142，滑套142与连接柱120之间滑动连接。启动电动推杆130带动支撑板140移动时，通过设置滑套142有利于提高支撑板140的移动效果。下模腔150和定位杆160固定在支撑板140的上方，定位杆160设置在下模腔150的两侧，存储箱170固定在底座110的上方。存储箱170包括箱体172和箱门174，箱体172固定在底板112的上方，箱门174转动连接在箱体172的一侧。设置箱体172有利于对纳米纤维布料进行存放，设置箱门174便于将箱体172打开。
44.请参阅图1-4，切割压持组件200包括顶板210、第一液压缸220、定位压持板230、连接板240、第二液压缸250以及上模腔260，顶板210固定在连接柱120的上方，第一液压缸220
固定在顶板210上，定位压持板230和连接板240与第一液压缸220的输出端连接，连接板240设置在定位压持板230的上方，定位压持板230包括压板232和定位套236，压板232与第一液压缸220的输出端连接，定位套236连接在压板232的两侧，定位套236与定位杆160之间滑动连接。通过启动第一液压缸220带动压板232和定位套236移动，定位套236与定位杆160之间滑动连接，有利于提高上模腔260与下模腔150之间的合模精度，通过压板232对下模腔150上放置的纳米纤维面膜布进行压持，有利于减少纳米纤维面膜布发生褶皱的现象。第二液压缸250固定在连接板240上，上模腔260与第二液压缸250的输出端连接。顶板210上开设有第一通槽212，定位压持板230上开设有第二通槽234。通过开设第一通槽212，有利于提高第二液压缸250的移动范围，有利于避免顶板210对第二液压缸250进行阻挡，开设第二通槽234有利于上模腔260上下移动。
45.请参阅图1-4，清理组件300包括鼓风机310、出风管320以及固定连接件330，鼓风机310固定在顶板210的上方，出风管320的一端与鼓风机310的输出端连接，出风管320设置在下模腔150的上方，固定连接件330连接在连接柱120与出风管320之间。出风管320上连接有电磁阀322，电磁阀322与出风管320连通。设置电磁阀322能够控制出风管320的通断，从而能够控制出风管320吹出的风量。固定连接件330包括杆体332和固定套334，杆体332的一端与连接柱120连接，固定套334与杆体332的另一端连接，固定套334固定套接在出风管320的外部。设置杆体332和固定套334有利于对出风管320的位置进行固定，防止出风管320左右发生摆动，影响了对下模腔150的吹气效果。顶板210上连接有照明灯340，照明灯340安装在顶板210的下方。设置照明灯340提高了装置对环境的适应性，有利于在光线较暗的环境下进行操作。
46.该纳米纤维面膜的快速切割装置的工作原理：使用时，将纳米纤维布放置到下模腔150上，通过启动第一液压缸220带动压板232和定位套236移动，定位套236与定位杆160之间滑动连接，有利于提高上模腔260与下模腔150之间的合模精度，通过压板232对下模腔150上放置的纳米纤维面膜布进行压持，有利于减少纳米纤维面膜布发生褶皱的现象。然后再启动第二液压缸250带动上模腔260移动，实现上模腔260与下模腔150进行压合，实现对纳米纤维布进行多余布料的切割，通过启动鼓风机310，鼓风机310产生的压缩空气通过出风管320对下模腔150进行吹动，有利于对切割产生的废料进行清除，有利于减少对后续切割的影响，通过电磁阀322能够控制出风管320的通断，从而能够控制出风管320吹出的风量，避免在放置纳米纤维布时发生偏移，通过启动电动推杆130带动支撑板140移动有利于对下模腔150和上模腔260之间的距离进行调节，从而有利于控制切割的深度，有利于适应不同厚度的纳米纤维布，设置箱体172有利于对纳米纤维布料进行存放，设置箱门174便于将箱体172打开。改善了不能将纳米纤维布进行压平，导致纳米纤维布上剪切的位置发生偏移，增加了纳米纤维布的废品率，提高了生产成本，同时模具型腔之间相互压合时缺少定位，使得合模不够精确，进一步影响了纳米纤维布剪切效果的问题。
47.需要说明的是，电动推杆130、第一液压缸220、第二液压缸250、鼓风机310、电磁阀322以及照明灯340具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.电动推杆130、第一液压缸220、第二液压缸250、鼓风机310、电磁阀322以及照明灯340的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。