一种带有定位安装的滚轴的制作方法

1.本实用新型涉及滚轴领域，具体是一种带有定位安装的滚轴。


背景技术：

2.滚轴又称之为滚动轴承，滚轴的主要作用是支承转动的轴及轴上零件。
3.滚轴可以保持转轴旋转精度，现有轴承的使用维护方便，且工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高，轴承是由四个部分构成的，分别是：外圈、内圈、滚动体和保持架。
4.现有的滚轴在和转轴进行安装时，由于不具备定位装置，使得无法快速且准确的安装在转轴上，导致安装滚轴时，需要不断地进行调整位置，才能将滚轴安装在准确位置，这样的安装方式大大降低的工作效率；因此，针对上述问题提出一种带有定位安装的滚轴。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了现有的滚轴在和转轴进行安装时，由于不具备定位装置，使得无法快速且准确的安装在转轴上，导致安装滚轴时，需要不断地进行调整位置，才能将滚轴安装在准确位置，这样的安装方式大大降低的工作效率的问题，本实用新型提出一种带有定位安装的滚轴。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种带有定位安装的滚轴，包括滚轴本体、转轴和矩形槽；所述滚轴本体的内部滑动插设有转轴，所述转轴的表面开设有两个矩形槽，且两个矩形槽以转轴的中心轴对称分布，所述矩形槽的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一端固定安装有限位板，所述滑动柱的表面固定连接有拉板，所述拉板的一侧开设有定位槽，所述矩形槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面转动套有支撑板，所述滑块的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一端固定安装有挡板，所述挡板呈“l”形，所述滚轴本体的内壁开设有限位槽；支撑板将拉板支撑固定，进而将滑动柱固定，使得滚轴本体固定在转轴上，进而实现滚轴本体快速安装和定位在转轴上。
7.优选的，滑块的两端截面呈矩形，所述滑块的中间截面呈圆形；滑块两端的截面呈矩形是为了保证能够顺利滑动，不会出现转动的情况，且滑块的中间截面呈圆形是为了让支撑板可以实现转动。
8.优选的，所述限位板的侧壁开设有槽，所述限位槽侧壁的槽内固定安装有密封垫；密封垫会产生形变，进而进一步将限位板和限位槽固定。
9.优选的，所述滑动柱的表面固定安装有两个凸臂，所述凸臂和矩形槽之间固定安装有弹簧；弹簧通过凸臂带着滑动柱和限位板向矩形槽内滑动，进而方便拆卸滚轴本体。
10.优选的，所述矩形槽的两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有凸块，所述凹槽的内壁固定安装有拉伸软布，所述拉伸软布的另一端和凸块固定安装，所述拉伸软布的一端固定连接有两个固定块，所述固定块的一侧开设有螺纹孔，所述矩形槽的内壁固定安
装有焊接块，所述焊接块呈“u”字形，所述焊接块的一侧螺纹连接有螺栓；避免转轴是在使用时，会有灰尘等杂屑进入矩形槽内，影响滑动柱的滑动。
11.优选的，所述拉伸软布的顶部固定安装有套柱，所述矩形槽的内壁固定安装有连接绳，所述连接绳远离矩形槽的一端安装有套圈；套圈套在套柱上，进而将套柱和拉伸软布固定，避免不使拉伸软布时，拉伸软布会滑动的情况发生。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过按压矩形槽内的拉板，让拉板带着滑动柱、限位板一起向矩形槽内滑动，此时将滚轴本体套在转轴上，且滚轴本体内的限位槽和限位板在同一直线上，当放好滚轴本体后，再通过拉板将滑动柱和限位板复位，使得限位板进入滚轴本体的限位槽内卡紧固定，此时转动滑块表面上的支撑板，使得转动板的一面和挡板短臂端相贴合，再让滑块带着支撑板向拉板的定位槽内滑动，使得支撑板的另一面和定位槽内壁相贴合，支撑板将拉板支撑固定，进而将滑动柱固定，使得滚轴本体固定在转轴上，进而实现滚轴本体快速安装和定位在转轴上。
14.2.本实用新型当限位板进而限位槽内进行使用时，通过滑动拉伸软布，拉伸软布带着凹槽内的凸块进行滑动，使得拉伸软布与滑动柱的表面相贴合，且此时拉伸软布上固定块进入焊接块内，且固定块上的螺纹孔处于螺栓的正下方，再拧动螺栓进入固定块的螺纹孔内固定，进而将拉伸软布固定在矩形槽上方，将矩形槽露出的部分进行封闭，进而避免转轴是在使用时，会有灰尘等杂屑进入矩形槽内，影响滑动柱的滑动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一中转轴的结构示意图；
17.图2为实施例一中滚轴本体的结构示意图；
18.图3为实施例一中矩形槽的结构示意图；
19.图4为实施例一中拉板的仰视结构示意图；
20.图5为实施例一中图3的a处结构示意图；
21.图6为实施例一中图3的b处结构示意图；
22.图7为实施例一中图3的c处结构示意图；
23.图8为实施例一中图3的d处结构示意图；
24.图9为实施例二中套垫的结构示意图。
25.图中：1、滚轴本体；2、转轴；301、限位槽；302、矩形槽；303、滑动柱；304、限位板；305、拉板；306、定位槽；307、凸臂；308、弹簧；309、密封垫；310、滑槽；311、滑块；312、支撑板；313、连接块；314、挡板；401、拉伸软布；402、凹槽；403、凸块；404、固定块；405、螺纹孔；406、焊接块；407、螺栓；408、连接绳；409、套圈；410、套柱；5、套垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-8所示，一种带有定位安装的滚轴，包括滚轴本体1、转轴2和矩形槽302；所述滚轴本体1的内部滑动插设有转轴2，所述转轴2的表面开设有两个矩形槽302，且两个矩形槽302以转轴2的中心轴对称分布，所述矩形槽302的内部滑动连接有滑动柱303，所述滑动柱303的一端固定安装有限位板304，所述滑动柱303的表面固定连接有拉板305，所述拉板305的一侧开设有定位槽306，所述矩形槽302的一侧开设有滑槽310，所述滑槽310的内部滑动连接有滑块311，所述滑块311的表面转动套有支撑板312，所述滑块311的一侧固定安装有连接块313，所述连接块313的一端固定安装有挡板314，所述挡板314呈“l”形，所述滚轴本体1的内壁开设有限位槽301；工作时，通过按压矩形槽302内的拉板305，让拉板305带着滑动柱303、限位板304一起向矩形槽302内滑动，此时将滚轴本体1套在转轴2上，且滚轴本体1内的限位槽301和限位板304在同一直线上，当放好滚轴本体1后，再通过拉板305将滑动柱303和限位板304复位，使得限位板304进入滚轴本体1的限位槽301内卡紧固定，此时转动滑块311表面上的支撑板312，使得转动板的一面和挡板314短臂端相贴合，再让滑块311带着支撑板312向拉板305的定位槽306内滑动，使得支撑板312的另一面和定位槽306内壁相贴合，支撑板312将拉板305支撑固定，进而将滑动柱303固定，使得滚轴本体1固定在转轴2上，进而实现滚轴本体1快速安装和定位在转轴2上。
29.滑块311的两端截面呈矩形，所述滑块311的中间截面呈圆形；工作时，滑块311两端的截面呈矩形是为了保证能够顺利滑动，不会出现转动的情况，且滑块311的中间截面呈圆形是为了让支撑板312可以实现转动。
30.所述限位板304的侧壁开设有槽，所述限位槽301侧壁的槽内固定安装有密封垫309；工作时，通过将密封垫309安装在限位板304的槽内，使得限位板304进入限位槽301内时，密封垫309会产生形变，进而进一步将限位板304和限位槽301固定。
31.所述滑动柱303的表面固定安装有两个凸臂307，所述凸臂307和矩形槽302之间固定安装有弹簧308；工作时，当不使用限位板304和限位槽301固定时，将限位板304从限位槽301内拔出，此时松开拉板305让矩形槽302内的弹簧308恢复弹力，弹簧308通过凸臂307带着滑动柱303和限位板304向矩形槽302内滑动，进而方便拆卸滚轴本体1。
32.所述矩形槽302的两侧开设有凹槽402，所述凹槽402的内部滑动连接有凸块403，所述凹槽402的内壁固定安装有拉伸软布401，所述拉伸软布401的另一端和凸块403固定安装，所述拉伸软布401的一端固定连接有两个固定块404，所述固定块404的一侧开设有螺纹孔405，所述矩形槽302的内壁固定安装有焊接块406，所述焊接块406呈“u”字形，所述焊接块406的一侧螺纹连接有螺栓407；工作时，当限位板304进而限位槽301内进行使用时，通过滑动拉伸软布401，拉伸软布401带着凹槽402内的凸块403进行滑动，使得拉伸软布401与滑动柱303的表面相贴合，且此时拉伸软布401上固定块404进入焊接块406内，且固定块404上的螺纹孔405处于螺栓407的正下方，再拧动螺栓407进入固定块404的螺纹孔405内固定，进
而将拉伸软布401固定在矩形槽302上方，将矩形槽302露出的部分进行封闭，进而避免转轴2是在使用时，会有灰尘等杂屑进入矩形槽302内，影响滑动柱303的滑动。
33.所述拉伸软布401的顶部固定安装有套柱410，所述矩形槽302的内壁固定安装有连接绳408，所述连接绳408远离矩形槽302的一端安装有套圈409；工作时，当不使用拉伸软布401不使用时，将拉伸软布401向连接绳408方向滑动，进而将矩形槽302重新打开，此时拉伸软布401上的套柱410处于连接绳408的下方，拉动连接绳408上的套圈409，将套圈409套在套柱410上，进而将套柱410和拉伸软布401固定，避免不使拉伸软布401时，拉伸软布401会滑动的情况发生。
34.实施例二
35.请参阅图9所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述滚轴本体1的一侧开设有槽，所述滚轴本体1的槽内固定安装有套垫5；工作时，通过将套垫5固定安装在滚轴本体1的槽内，当需要安装滚轴本体1时，由于滚轴本体1多在工厂内进行使用，滚轴本体1的表面可能会有润滑油，会比较滑难以拿住，由于套垫5是橡胶材质，具有较大的摩擦力，此时通过套垫5将滚轴本体1拿起，避免滚轴本体1掉落的情况发生。
36.工作原理，通过将密封垫309安装在限位板304的槽内，再通过按压矩形槽302内的拉板305，让拉板305带着滑动柱303、限位板304一起向矩形槽302内滑动，此时将滚轴本体1套在转轴2上，且滚轴本体1内的限位槽301和限位板304在同一直线上，当放好滚轴本体1后，再通过拉板305将滑动柱303和限位板304复位，使得限位板304进入滚轴本体1的限位槽301内卡紧固定，此时转动滑块311表面上的支撑板312，使得转动板的一面和挡板314短臂端相贴合，再让滑块311带着支撑板312向拉板305的定位槽306内滑动，滑块311两端的截面呈矩形是为了保证能够顺利滑动，不会出现转动的情况，且滑块311的中间截面呈圆形是为了让支撑板312可以实现转动，此时支撑板312的另一面和定位槽306内壁相贴合，支撑板312将拉板305支撑固定，进而将滑动柱303固定，使得滚轴本体1固定在转轴2上，进而实现滚轴本体1快速安装和定位在转轴2上，当不使用限位板304和限位槽301固定时，将限位板304从限位槽301内拔出，此时松开拉板305让矩形槽302内的弹簧308恢复弹力，弹簧308通过凸臂307带着滑动柱303和限位板304向矩形槽302内滑动，进而方便拆卸滚轴本体1，当限位板304进而限位槽301内进行使用时，通过滑动拉伸软布401，拉伸软布401带着凹槽402内的凸块403进行滑动，使得拉伸软布401与滑动柱303的表面相贴合，且此时拉伸软布401上固定块404进入焊接块406内，且固定块404上的螺纹孔405处于螺栓407的正下方，再拧动螺栓407进入固定块404的螺纹孔405内固定，进而将拉伸软布401固定在矩形槽302上方，将矩形槽302露出的部分进行封闭，进而避免转轴2是在使用时，会有灰尘等杂屑进入矩形槽302内，影响滑动柱303的滑动，当不使用拉伸软布401不使用时，将拉伸软布401向连接绳408方向滑动，进而将矩形槽302重新打开，此时拉伸软布401上的套柱410处于连接绳408的下方，拉动连接绳408上的套圈409，将套圈409套在套柱410上，进而将套柱410和拉伸软布401固定，避免不使拉伸软布401时，拉伸软布401会滑动的情况发生。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。