锂电池制备用除湿机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种锂电池制备用除湿机。


背景技术：

2.锂电池由于其充放电稳定，储电能力强得到了广泛应用。在锂电池的生产制备过程中，水分的影响很大，锂和水蒸气反应形成氢氧化锂和氢气，并散发热量。致使暴露在潮湿环境下的金属锂电池质量和性能下降并且缩短和降低贮藏寿命，严重的还可能导致爆炸等严重安全性问题。因此，控制水分含量是锂离子电池制造工艺控制的重要目标。在加注电解液之前，对电池内的电芯进行加热干燥除湿是有效措施，但现有的锂电池除湿装置存在除湿时间长，能耗高，除湿效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种锂电池制备用除湿机，风动力小的情况下，达到更大的风速，带走更多的水分，提高电池电芯的除湿效率。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种锂电池制备用除湿机，包括：
6.箱体，其正面设有密封箱门，所述箱体内部设有类椭球形的导风管，所述导风管两端均与所述箱体外部连通，所述导风管一端上设有抽风机，另一端上设有加热部件，所述导风管上朝向所述密封箱门的侧壁上开设有管门；
7.电芯支架，其卡设于所述导风管中，所述电芯支架呈类椭球形，所述电芯支架由多个多边形的支架单元连接形成，所述支架单元所在的平面平行于所述导风管的两端中心连线设置，所述支架单元的各条棱上均间隔设有支撑杆，所述支架单元上的棱与所述支撑杆形成支点，相邻两个支点用于支撑电芯。
8.优选的是，所述支架单元为六边形。
9.优选的是，还包括滤尘单元，其设置于所述导风管上，并且位于所述加热部件的外侧。
10.优选的是，所述导风管的长轴与短轴比为2～4:1，所述电芯支架的长轴与短轴比也为2～4:1。
11.优选的是，所述密封箱门和所述管门上均嵌设有观察窗，所述密封箱门上设有把手。
12.优选的是，所述箱体正面的一侧设有显示屏、温度调节键、电源开关、指示灯。
13.优选的是，所述支撑杆上间隔设有多个环形的凹槽。
14.优选的是，所述导风管底部设有至少两个沟槽，至少两个组成所述电芯支架的支架单元的底部分别对应卡设有所述沟槽内。
15.优选的是，所述沟槽内表面上敷设有橡胶层。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：
17.第一、将导风管设置成类椭球形是由于其流线形的路径可以使风分散均匀，并且提升风速，以及将电芯支架适配的设计成与导风管类似的形状，可以更充分的与风流接触，提升放置于电芯支架上的电芯的水分被带离的速度和效率，最终提升电芯的除湿效率。
18.第二、将支架单元设计为六边形，并且左右对称设置，与导风管的左右对称一致，可以适配导风管形状限制的风流分布，提升除湿效率。并且六边形的平面与导风管的中心轴平行，可以减少风流阻力，提高风的流动速度。
19.第三、所述滤层单元包括沿径向设于所述导风管上固定杆、沿所述固定杆周向间隔设置的多个滤网，并且所述滤网的孔径沿所述导风管的风流方向逐渐减小。这样设计滤层单元可以分层过滤粉尘，减少大粉尘堵住滤网的网孔的机率，提高滤层单元的过滤效率，提高风流的流通量。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1为本实用新型的其中一种技术方案的所述除湿机的正面结构示意图；
22.图2为本实用新型的其中一种技术方案的所述电芯支架的侧面结构示意图；
23.图3为本实用新型的其中一种技术方案的所述滤尘单元的侧面结构示意图；
24.图4为本实用新型的其中一种技术方案的所述滤尘单元的进风端视图；
25.图5为本实用新型的其中一种技术方案的所述沟槽的细节图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1～5所示，本实用新型提供一种锂电池制备用除湿机，包括：
29.箱体1，其正面设有密封箱门2，所述箱体1内部设有类椭球形的导风管3，所述导风管3两端均与所述箱体1外部连通，所述导风管3一端上设有抽风机4，另一端上设有加热部件5，所述导风管3上朝向所述密封箱门2的侧壁上开设有管门31；
30.电芯支架6，其卡设于所述导风管3中，所述电芯支架6呈类椭球形，所述电芯支架6由多个多边形的支架单元连接形成，支架单元之间可以通过连接杆连接，所述支架单元所在的平面平行于所述导风管3的两端中心连线设置，所述支架单元的各条棱上均间隔设有支撑杆61，所述支架单元上的棱与所述支撑杆61形成支点，相邻两个支点用于支撑电芯7。
31.在上述技术方案中，先将待除湿的电芯7放置在两个支点上，优选的间隔放置，然
后关上管门31和密封箱门2，启动抽风机4和加热部件5，此时外部风从导风管3加热部件5的一端进入，经加热部件5加热后，沿导风管3限制的路径吹向电芯支架6，将导风管3设置成类椭球形是由于其流线形的路径可以使风分散均匀，并且提升风速，以及将电芯支架6适配的设计成与导风管3类似的形状，可以更充分的与风流接触，提升放置于电芯支架6上的电芯7的水分被带离的速度和效率，最终提升电芯7的除湿效率。
32.在另一种技术方案中，所述支架单元为六边形。将支架单元设计为六边形，并且左右对称设置，与导风管3的左右对称一致，可以适配导风管3形状限制的风流分布，提升除湿效率。并且六边形的平面与导风管3的中心轴平行，可以减少风流阻力，提高风的流动速度。
33.在另一种技术方案中，还包括滤尘单元8，其设置于所述导风管3上，并且位于所述加热部件5的外侧。由于空气中不可避免的会有粉尘，为了减少粉尘进入到导风管3内，设置滤尘单元8可以将粉尘阻挡在外，滤尘单元8可以采用滤网82，也可以采用滤布，孔径选择与粉尘适配的即可。
34.本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：
35.所述滤层单元包括沿径向设于所述导风管3上固定杆81、沿所述固定杆81周向间隔设置的多个滤网82，并且所述滤网82的孔径沿所述导风管3的风流方向逐渐减小。这样设计滤层单元可以分层过滤粉尘，减少大粉尘堵住滤网82的网孔的机率，提高滤层单元的过滤效率，提高风流的流通量。
36.在另一种技术方案中，所述导风管3的长轴与短轴比为2～4:1，所述电芯支架6的长轴与短轴比也为2～4:1。这样的设计比既可以提高风速，又不会造成风流的长度过长，导致导风管3两端的温度差过大。
37.在另一种技术方案中，所述密封箱门2和所述管门31上均嵌设有观察窗21，所述密封箱门2上设有把手22。方便观察导风管3内部电芯7的除湿状态，方便开启密封箱门2。
38.在另一种技术方案中，所述箱体1正面的一侧设有显示屏、温度调节键、电源开关、指示灯。将显示屏、温度调节键、电源开关、指示灯都设置在箱体1正面，方便设置温度、观察温度，以及启动和关闭抽风机4和加热部件5，电源开关可以设计两个，分别用于控制抽风机4和加热部件5。
39.在另一种技术方案中，所述支撑杆61上间隔设有多个环形的凹槽。电芯7放置在支点上时，凹槽的设计可以使电芯7不易滑动，放置更稳定。
40.在另一种技术方案中，所述导风管3底部设有至少两个沟槽32，至少两个组成所述电芯支架6的支架单元的底部分别对应卡设有所述沟槽32内。设置沟槽32将支架单元底部卡住，有助于固定电芯支架6。
41.在另一种技术方案中，所述沟槽32内表面上敷设有橡胶层。橡胶层是由橡胶材料制成，可以增加摩擦力，有助于电芯支架6的固定。
42.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。