一种超厚滤饼的煤泥专用压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压滤机，更具体的说，尤其涉及一种超厚滤饼的煤泥专用压滤机。


背景技术：

2.在煤矿开采加工中，煤块清洗后产生尾煤泥，尾煤泥中尾煤泥的回收是洗煤厂不可或缺的关键生产环节，尾煤泥的提炼压制过程中采用压滤机进行压滤除去煤泥中的水分，但常用的压滤机压滤压力小，滤饼压滤厚度小，生产效率低，导致洗煤厂大量的尾煤泥堆积，占用面积大，且污染环境，不利于环保。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种超厚滤饼的煤泥专用压滤机。
4.本实用新型的超厚滤饼的煤泥专用压滤机，包括止推座、油缸座和机架，止推座与油缸座分别设置于机架的两端，其特征在于：机架上设置有组合式的隔膜滤板和箱式滤板；所述的油缸座上设置有多层支撑板，每层支撑板上均设置有多个均匀排列的液压油缸；所述的油缸座的上端设置有主控箱和液压站，主控箱内装有plc自动控制系统，液压站上连接有出油管和回油管，出油管与回油管分别与各支撑板上的液压油缸的进油口与回油口相连接，plc自动控制系统与液压站的控制器相连接，用于自动控制液压油缸的伸缩。
5.进一步地，所述的油缸座的前端设置有压紧板，压紧板固定于所述的液压油缸的活塞杆的末端。
6.进一步地，所述的箱式滤板的侧面开设有进料口，用于压滤机的滤料进料。
7.进一步地，所述的机架上开设有进料通道，用于所述的进料口的连接管的通道。
8.进一步地，所述的箱式滤板的下端开设有滤板出液口，用于滤液的导出。
9.进一步地，所述的隔膜滤板的下端设置有隔膜滤板进液口，用于往隔膜滤板内注液加大滤板内的压力。
10.进一步地，所述的止推座的两侧与所述的油缸座的两侧均设置有拉板系统，止推座的拉板系统与油缸座的拉板系统之间设置有拉板架，拉板架上设置有拉板小车。
11.进一步地，所述的止推座的下端与所述的油缸座的下端均设置有支撑底座。
12.进一步地，所述的主控箱上设置有控制面板(8)，控制面板上设置有触摸显示屏。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的超厚滤饼的煤泥专用压滤机，通过设置有多层支撑板的油缸座，及均匀排列的油缸，实现了压滤压力的均衡，同时加大了压滤机的压力。通过使用组合式的隔膜滤板和组合滤板与多个均匀分布的油缸配合使用，加大了压滤机内部滤室的厚度，更适用于洗煤厂中的煤泥压滤，加大了压滤煤泥滤饼的厚度，提高了压滤机的压滤效率，减少了尾煤泥原料的堆积，更利于环保，易推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的超厚滤饼的煤泥压滤机的结构示意图；
15.图2为本实用新型的超厚滤饼的煤泥压滤机的右视图；
16.图3为本实用新型的超厚滤饼的煤泥压滤机的俯视图。
17.图中：1止推座，2止推板，3隔膜滤板，4箱式滤板，5机架，6进料口，7压紧板，8控制面板，9液压站，10拉板系统，11油缸座，12支撑底座，13进料通道，14滤板出液口，15隔膜滤板进液口，16液压油缸，17出油管，18主控箱，19回油管。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
19.如图1-3所示，给出了本实用新型的超厚滤饼的煤泥压滤机的整体的结构示意图，所示的超厚滤饼的煤泥压滤机包括止推座1、油缸座11和机架5，止推座1与油缸座11分别固定于机架5的两端，机架5上设置有组合式的隔膜滤板3和箱式滤板4，隔膜滤板3与箱式滤板4组合应用，加大了压滤滤饼的厚度，提高压滤效率。
20.油缸座11上设置有4层横向的支撑板，每层支撑板上均固定有3个均匀排列的液压油缸16，整体加大了液压油缸对压滤机滤板的推力，均匀排列的油缸也使滤板受力更加均匀。油缸座11的上端设置有主控箱18和液压站9，主控箱18内装有plc自动控制系统，液压站9上连接出油管17和回油管19，出油管17与回油管19上均设置有多个分支管道且分别与液压油缸16的进油口与出油口相连接，plc自动控制系统与液压站9的控制器相连接，用于自动控制液压油缸16的伸缩。
21.油缸座11的前端设置有压紧板7，压紧板7固定于液压油缸16的活塞杆的末端，压滤机进行压滤作业时，液压油缸16推动压紧板7将压滤机的滤板压紧。
22.箱式滤板4的左右两侧均开设有进料口6，用于压滤机滤室内的进料，双侧进料方式加快了进料进程。左右两侧的机架5上均开设有进料通道13，用于进料口6的连接管的通道。箱式滤板的4下端的左右两侧均开设有滤板出液口14，出液口14与出液管相连接，用于滤室内滤液的导出。
23.隔膜滤板3的下端设置有隔膜滤板进液口15，用于压滤机压滤过程中隔膜滤板的注液口，加大滤板滤室内的压力。
24.止推座1的两侧与油缸座11的两侧均设置有拉板系统10，止推座1的拉板系统与油缸座11的拉板系统之间设置有拉板架，拉板架上设置有拉板小车。拉板小车在压滤完成后，拉开积压在一起的滤板，拉开滤板的过程中，滤室内的物料自然落下到压滤机滤板下端的收纳箱内。
25.止推座1的下端与油缸座11的下端均设置有支撑底座12，用于加强压滤机的稳定性及提高压滤滤板操作高度，便于滤饼的回收。
26.主控箱18上设置有控制面板8，控制面板8上设置有触摸显示屏，控制面板8与plc自动控制系统线连接，显示压滤机的运行参数，监测压滤机的运行状况，遇到故障时，有报警提示，便于操作工人更好的操控压滤机。


技术特征：
1.一种超厚滤饼的煤泥专用压滤机，包括止推座(1)、油缸座(11)和机架(5)，止推座与油缸座分别设置于机架的两端，其特征在于：所述的机架上设置有组合式的隔膜滤板(3)和箱式滤板(4)；所述的油缸座上设置有多层支撑板，每层支撑板上均设置有多个均匀排列的液压油缸(16)；所述的油缸座的上端设置有主控箱(18)和液压站(9)，主控箱内装有plc自动控制系统，液压站上连接有出油管(17)和回油管(19)，出油管与回油管分别与各支撑板上的液压油缸的进油口与回油口相连接，plc自动控制系统与液压站的控制器相连接，用于自动控制液压油缸的伸缩。2.根据权利要求1所述的超厚滤饼的煤泥专用压滤机，其特征在于：所述的油缸座的前端设置有压紧板(7)，压紧板固定于所述的液压油缸的活塞杆的末端。3.根据权利要求1所述的超厚滤饼的煤泥专用压滤机，其特征在于：所述的箱式滤板的侧面开设有进料口(6)，用于压滤机的滤料进料。4.根据权利要求3所述的超厚滤饼的煤泥专用压滤机，其特征在于：所述的机架上开设有进料通道(13)，用于所述的进料口的连接管的通道。5.根据权利要求1所述的超厚滤饼的煤泥专用压滤机，其特征在于：所述的箱式滤板的下端开设有滤板出液口(14)，用于滤液的导出。6.根据权利要求1所述的超厚滤饼的煤泥专用压滤机，其特征在于：所述的隔膜滤板的下端设置有隔膜滤板进液口(15)，用于往隔膜滤板内注液加大滤板内的压力。7.根据权利要求1所述的超厚滤饼的煤泥专用压滤机，其特征在于：所述的止推座的两侧与所述的油缸座的两侧均设置有拉板系统(10)，止推座的拉板系统与油缸座的拉板系统之间设置有拉板架，拉板架上设置有拉板小车。8.根据权利要求1或权利要求7所述的超厚滤饼的煤泥专用压滤机，其特征在于：所述的止推座的下端与所述的油缸座的下端均设置有支撑底座(12)。9.根据权利要求1所述的超厚滤饼的煤泥专用压滤机，其特征在于：所述的主控箱上设置有控制面板(8)，控制面板上设置有触摸显示屏。

技术总结
本实用新型的超厚滤饼的煤泥专用压滤机，包括止推座、油缸座和机架，止推座与油缸座分别设置于机架的两端，其特征在于：机架上设置有组合式的隔膜滤板和箱式滤板；所述的油缸座上设置有多层支撑板，每层支撑板上均设置有多个均匀排列的液压油缸；所述的油缸座的上端设置有主控箱和液压站，主控箱内装有PLC自动控制系统，液压站上连接有出油管和回油管，出油管与回油管分别与各支撑板上的液压油缸的进油口与回油口相连接，PLC自动控制系统与液压站的控制器相连接，用于自动控制液压油缸的伸缩。本实用新型加大了压滤机内部滤室的厚度，更适用于洗煤厂中的煤泥压滤，减少了尾煤泥原料的堆积，更利于环保，易推广。易推广。易推广。


技术研发人员：沈玺
受保护的技术使用者：山东菲特环保设备有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/3/8