锂离子电池制备用卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池制备设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种锂离子电池制备用卷绕机。


背景技术：

2.锂电池的生产工艺流程一般包括电极浆料制备、将制备浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上并烘干溶剂得极片、将极片冲切、将冲切后的极片卷绕制成极芯、将极芯封装注液等，其中，极芯的制备主要为利用锂离子电池卷绕机将正极片、负极片、隔膜通过卷绕的方式制得。在卷绕过程中，电性正负极片表面易粘附金属粉尘和金属毛刺，传统的除尘装置为使用旋转毛刷进行上下面的双面清扫，配合真空吸尘去除，其存在使用毛刷进行上面清扫时，存在清扫物料向上排除较向下排除困难，向下排除又遭受极片阻挡的问题，如何提高毛刷双面清扫的排料效果，避免粉尘等转移造成二次污染是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种锂离子电池制备用卷绕机，通过u字形路径的设置，使对极片两面的除尘处理均设于极片的下方，提高毛刷双面清扫的排料效果，避免对极片上面处理时造成二次污染。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种锂离子电池制备用卷绕机，包括卷绕机本体、设于卷绕机本体正负极片输送路径上的除尘装置，所述正负极片输送路径沿延伸方向形成u字形路径，所述u字形路径的开口端朝向水平方向的一端，所述除尘装置包括4个除尘组件，4个除尘组件分别设于每个u字形路径两侧壁下方，所述除尘组件包括：
6.集尘箱，其沿对应极片长度方向的两侧具有缺口，对应极片穿过所述缺口，所述集尘箱底端向下缩合具有吸尘口，所述吸尘口连通有吸尘动力源，以将进入集尘箱内的物料通过吸尘口排出；
7.毛刷辊，其可旋转的设于集尘箱内，且长度方向沿对应极片宽度方向设置，所述毛刷辊的圆周面顶端与对应极片下面接触，其中，所述毛刷辊的旋转方向与对应极片的移动方向相反。
8.优选的是，所述u字形路径呈喇叭状。
9.优选的是，所述吸尘口靠近所述集尘箱沿对应极片宽度方向的一侧。
10.优选的是，所述集尘箱顶端具有矩形开口，所述缺口的长度、所述极片的宽度、所述矩形开口沿对应极片宽度方向的长度依次变小。
11.优选的是，所述集尘箱顶端开口沿对应极片长度方向的两端可拆卸连接固定杆，所述固定杆构成缺口的一部分。
12.优选的是，所述固定杆为弹性伸缩杆，所述固定杆两端具有插块，所述集尘箱顶端开口沿对应极片长度方向的两端具有与插块匹配的插槽，以使所述固定杆可拆卸设于集尘箱顶端。
13.优选的是，所述吸尘口可拆卸连通集尘筒，所述集尘筒底端可拆卸连通集尘管，所述集尘管与所述吸尘动力源的进风端连通，其中，所述集尘筒竖直设置，且底端设置过滤层。
14.优选的是，每个除尘装置还包括刮板，所述刮板设于所述集尘箱与对应极片前进方向朝向的一侧，所述刮板沿远离对应侧壁方向倾斜向上设置，所述刮板的前端设有刮齿，且与对应毛刷辊沿长度方向对应，所述刮齿深入对应毛刷辊的刷毛内，所述刮板与安装侧壁间设置漏料口。
15.优选的是，所述刮板与水平面的夹角为30-60
°
。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：
17.第一、通过u字形路径的设置，使对极片两面的除尘处理均设于极片的下方，提高毛刷双面清扫的排料效果，避免对极片上面处理时粉尘等转移造成的二次污染，进一步，u字形路径设置为喇叭状，增大除尘装置的安装空间，同时，毛刷辊的旋转方向配合对应极片的移动方向将粉尘从对应极片的高端向低端清楚，配合粉尘在重力方向走向，提高粉尘的清扫效果。
18.第二、可拆卸集成筒的设置，便于清除粉尘等物料。
19.第三、通过刮板实现毛刷辊上物料在吸尘、重力等脱落的基础上，再一次脱落，避免二次污染，而且脱落方向位于刮板下方，进一步提高除尘效果。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1为本实用新型的其中一种技术方案所述锂离子电池制备用卷绕机的结构示意图；
22.图2为本实用新型的其中一种技术方案所述除尘组件的结构示意图；
23.图3为本实用新型的其中一种技术方案所述除尘组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型的其中一种技术方案所述刮板的结构示意图。
25.附图标记具体为：安装壳10；卷绕部件11；下料机械手12；成品极芯输送部件13；正极片输送部件14；负极片输送部件15；隔膜输送部件16；负极片20；正极片21；张力控制装置3；测长装置30；过程纠偏装置31；送极片装置32；u字形路径4；除尘组件5；集尘箱50；缺口51；吸尘口52；开口53；毛刷辊54；固定杆6；集尘筒7；刮板8；刮齿80；漏料口81。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种锂离子电池制备用卷绕机，包括卷绕机本体、设于卷绕机本体正负极片输送路径上的除尘装置，所述正负极片输送路径沿延伸方向形成u字形路径4，所述u字形路径4的开口53端朝向水平方向的一端，如图1所示，正极片输送部件14的u字形路径4的开口53端朝向右端，负极片输送部件15的u字形路径4的开口53端朝向左端，所述除尘装置包括4个除尘组件5，4个除尘组件5分别设于每个u字形路径4两侧壁下方(上下两侧壁)，所述除尘组件5包括：
29.集尘箱50，其为长方体形，所述集尘箱50沿对应极片长度方向(行进方向)的两侧具有缺口51，对应极片穿过所述缺口51，所述集尘箱50底端向下缩合具有吸尘口52，所述吸尘口52连通有吸尘动力源，以将进入集尘箱50内的物料通过吸尘口52排出；
30.毛刷辊54，其可旋转的设于集尘箱50内，且长度方向沿对应极片宽度方向设置，所述毛刷辊54的圆周面顶端与对应极片下面接触，其中，所述毛刷辊54的旋转方向与对应极片的移动方向相反。
31.在上述技术方案中，锂离子电池卷绕机为现有的全自动卷绕机，包括卷绕机本体，卷绕机本体完成锂离子电池卷绕机的基本功能，其主要包括安装壳10，及配合安装壳10设置的正负极片、隔膜的输送部件，卷绕部件11，终止胶带贴胶装置，下料机械手12，成品极芯输送部件13等，其中，正负极片、隔膜的输送部件包括正极片输送部件14、负极片输送部件15、两个隔膜输送部件16，正负极片、隔膜的输送部件用于将负极片20、正极片、隔膜按照负极片20、隔膜、正极片21、隔膜的顺序叠设的输送至卷绕部件11，卷绕部件11通长可采用三卷绕头，卷绕完成后切断正极片21、负极片20及隔膜，而后利用终止胶带贴胶装置贴胶固定，利用下料机械手12下料至成品极芯输送部进行输送。进一步，正极片输送部件14、负极片输送部件15均包括料筒，正极片输送部件14的料筒用于提供待输送的正极片21，负极片输送部件15的料筒用于提供待输送的负极片20；在料筒与卷绕部件11之间通过传送辊形成正负极片输送路径，所述正负极片输送路径位于对应除尘装置后方可依次设置张力控制装置3、测长装置30、过程纠偏装置31、送极片装置32，集尘箱50配合卷绕机的安装壳10设置，缺口51的设置配合毛刷辊54实现对对应极片的上定位，与所述毛刷辊54对应设置电机，用于带动毛刷辊54转动。使用过程中，当极片传输的过程中，所述毛刷辊54旋转，同步吸尘动力源工作实现对极片上粉尘的去除；采用这种技术方案，通过u字形路径4的设置，使对极片两面的除尘处理均设于极片的下方，提高毛刷双面清扫的排料效果，避免对极片上面处理时粉尘等转移造成的二次污染。
32.在另一种技术方案中，所述u字形路径4呈喇叭状，所述集尘箱50顶端倾斜设置，倾斜的角度配合对应极片的倾斜角度，与对应极片平行。采用这种方案，喇叭状的设置增大除尘装置的安装空间，同时，毛刷辊54的旋转方向配合对应极片的移动方向将粉尘从对应极片的高端向低端清楚，配合粉尘在重力方向走向，提高粉尘的清扫效果。
33.在另一种技术方案中，所述吸尘口52靠近所述集尘箱50沿对应极片宽度方向的一侧，优选的，所述集尘箱50沿对应极片宽度方向的长度大于对应毛刷辊54的长度，所述吸尘口52不位于对应毛刷辊54的下方。采用这种方案，使物料朝向远离对应极片与毛刷辊54的方向聚集，减少物料在移动过程中对极片或毛刷辊54的污染。
34.在另一种技术方案中，所述集尘箱50顶端具有矩形开口53，所述缺口51的长度(沿极片宽度方向)、所述极片的宽度、所述矩形开口53沿对应极片宽度方向的长度依次变小，
具体的，所述极片的宽度为所述缺口51长度的1/6，所述矩形开口53的长度为对应极片宽度的1/6，所述缺口51、极片、矩形开口53正对设置。采用这种方案，通过开口53配合缺口51实现对极片的初步固定，但同时减少极片顶端与集尘箱50之间的摩擦，降低对极片的摩擦损伤，同时，优选的，当所述毛刷辊54的顶端与所述极片的底面接触清扫时，所述极片顶端不与所述缺口51顶侧接触、也不与缺口51底侧接触。
35.在另一种技术方案中，所述集尘箱50顶端开口53沿对应极片长度方向的两端可拆卸连接固定杆6，所述固定杆6构成缺口51的一部分，优选的所述固定杆6为圆柱状。采用这种方案，便于集尘箱50与极片的安装。
36.在另一种技术方案中，所述固定杆6为弹性伸缩杆，所述固定杆6两端具有插块，所述集尘箱50顶端开口53沿对应极片长度方向的两端具有与插块匹配的插槽，以使所述固定杆6可拆卸设于集尘箱50顶端。采用这种方案，所述固定杆6包括套接且沿长度方向可伸缩设置的一对套筒，设于两个套筒之间的弹簧，以使所述固定杆6可沿其长度方向收缩，当其沿长度方向收缩至最短时，所述固定杆6的长度小于相对两个插槽端口之间的距离，当所述固定杆6设于集尘箱50顶端时，所述弹簧处于压缩状态。
37.在另一种技术方案中，所述吸尘口52可拆卸连通集尘筒7，具体的吸尘口52向下延伸呈圆筒状，且其具有内螺纹，所述集成筒上端具有外螺纹，所述吸尘口52与所述集尘筒7之间螺接，或者现有的卡接方式，所述集尘筒7底端可拆卸连通集尘管(现有的可拆卸连接方式中的一种，具体可为螺接、或卡接)，所述集尘管与所述吸尘动力源的进风端连通，所述吸尘动力源可为风机，其中，所述集尘筒7竖直设置，且底端设置过滤层，过滤层不使粉尘等物料通过。采用这种方案，便于拆卸集成筒，清除物料。
38.在另一种技术方案中，每个除尘装置还包括刮板8，所述刮板8设于所述集尘箱50与对应极片前进方向朝向的一侧，具体参考图1所示，所述刮板8沿远离对应侧壁方向倾斜向上设置，所述刮板8的前端设有刮齿80，且与对应毛刷辊54沿长度方向对应，所述刮齿80深入对应毛刷辊54的刷毛内，所述刮板8与安装侧壁间设置漏料口81。采用这种方案，通过刮板8实现毛刷辊54上物料在吸尘、重力等脱落的基础上，再一次脱落，避免二次污染，而且脱落方向位于刮板8下方，进一步提高除尘效果，进一步优选的，所述刮齿80为前端为尖端状的扁平状，包括上下间隔设置的两层，每层包括间隔设置的多个，相邻两层的刮齿80交错设置，且在水平面的投影沿毛刷辊54长度方向覆设。
39.在另一种技术方案中，所述刮板8与水平面的夹角为30-60
°
。采用这种方案，限定夹角范围提高除尘效果，进一步，优选的，所述刮板8与水平面的夹角为45
°
。
40.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型锂离子电池制备用卷绕机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
41.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。