一种用于均质真空乳化机的上料装置的制作方法

1.本实用新型属于乳化机上料技术领域，具体涉及一种用于均质真空乳化机的上料装置。


背景技术：

2.均质真空乳化机是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等产品的专用设备，工作原理为利用均质器高速旋转，对乳化锅内的物料进行搅拌循环剪切，达到将各种物料混合乳化的目的。
3.目前乳化机上料一般采用人力倾倒或管道输送的方式，费时费力，现有的乳化机专用上料装置存在通用性较低、内部不易清理、缺少定量上料、自动关停与急停功能的问题。


技术实现要素：

4.为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种用于均质真空乳化机的上料装置，通过设置可升降的料桶，提高装置的适用性，料桶底端连接可动的上料管，手动拨动上料管可实现急停，上料管设置电动流量阀，装置设置控制器，可设定上料量，上料达到预设值后即可自动停止上料，料桶与上料管结构简单，容易清理干净，避免藏匿污垢。
5.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.一种用于均质真空乳化机的上料装置，包括底盘，所述底盘上方固定设置主支撑架，所述主支撑架一侧竖直滑动连接料桶，料桶可沿主支撑架升降，以便适用于不同高度、不同类型的乳化机，所述料桶底端留有出口，所述出口处外壁固定设置转接块，所述转接块连接上料管，所述上料管出料端设置电动流量阀，所述电动流量阀起到开关和监控上料量的作用。
7.所述转接块内转动连接小球，所述小球沿直径留有通孔，所述通孔一端可通过旋转小球与出口连通，一端固定连接上料管，所述转接块上方部分留有供上料管绕小球球心向上摆动的通道，手动向上拨动上料管，即可使上料管连同小球一起向上转动，小球内的通孔与出口错开，不再连通，紧急停止上料。
8.所述主支撑架上下段各横向固定连接固定板，下段的固定板转动设置主动轮，上段固定板转动设置从动轮，所述主动轮与从动轮之间竖直连接链条，所述主动轮连接电机，所述电机固定设置于底盘，所述链条竖直部分的某段通过固定钉固定连接料桶，所述电机工作即可通过链条驱动料桶升降。
9.所述底盘上方在主支撑架两侧各固定设置辅助支撑架，两辅助支撑架与料桶竖直滑动连接，加强料桶的稳定性。
10.所述主支撑架或辅助支撑架上设置控制器，所述控制器控制连接电机和电动流量阀，电动流量阀的数据从控制器显示，并且可从控制器预设上料量，当达到预设时，电动流量阀自动关闭。
11.所述料桶底面倾斜，所述出口处底面高度最低，保证上料时料桶内的物料顺利从出口流出。
12.所述上料管出料口向下弯折，便于向乳化机内上料。
13.所述底盘下方设置万向轮，便于装置装料与转移。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，料桶竖直滑动连接于主支撑架和辅助支撑架，并由电机带动链条驱动升降，可适用于多种高度、类型的乳化机，适用性广；
16.2.本实用新型中，料桶与上料管之间通过转接块与小球连通，上拨出料管，使小球通孔转离出口，即可实现上料过程的紧急关停；
17.3.本实用新型中，上料管出料口一端设置电动流量阀，可监控实时上料量，也可通过控制器预设上料量，达到预设值后电动流量阀自动关停；
18.4.本实用新型中，物料上料时所经过的料桶、小球和上料管结构简单，易清理干净，不易藏污纳垢，防止造成后续污染。
附图说明
19.图1是本实用新型整体示意图；
20.图2是图1的a方向示意图；
21.图3是图2中c-c方向截面图；
22.图4是图3的另一状态示意图；
23.图5是图1中b处示意图。
24.附图标记说明：
25.1底盘；2主支撑架；2-1固定板；3料桶；3-1出口；4转接块；5上料管；6电动流量阀；7万向轮；8电机；9辅助支撑架；10控制器；11主动轮；12链条；12-1固定钉；13从动轮；14小球；14-1通孔。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.一种用于均质真空乳化机的上料装置，包括底盘1，所述底盘1上方固定设置主支撑架2，所述主支撑架2一侧竖直滑动连接料桶3，所述料桶3底端留有出口3-1，所述出口3-1处外壁固定设置转接块4，所述转接块4连接上料管5，所述上料管5出料端设置电动流量阀6。
28.所述转接块4内转动连接小球14，所述小球14沿直径留有通孔14-1，所述小球14通孔14-1一端连通出口3-1，一端固定连接上料管5。
29.所述转接块4留有供上料管5绕小球14球心摆动的通道。
30.所述主支撑架2上下段各横向固定连接固定板2-1，下段的固定板2-1转动设置主动轮11，上段的固定板2-1转动设置从动轮13，所述主动轮11与从动轮13之间竖直连接链条
12，所述主动轮11连接电机8，所述电机8固定设置于底盘1，所述链条12竖直部分的某段通过固定钉12-1固定连接料桶3。
31.所述底盘1上方在主支撑架2两侧各设置一辅助支撑架9，所述辅助支撑架9与料桶3竖直滑动连接。
32.所述辅助支撑架9上设置控制器10，所述控制器10控制连接电机8和电动流量阀6。
33.所述料桶3底面倾斜，所述出口3-1处底面高度最低。
34.所述上料管5出料口向下弯折。
35.所述底盘1下方设置万向轮7。
36.一种用于均质真空乳化机的上料装置，使用步骤为：
37.s1.将料桶3灌装物料后，推至乳化机旁；
38.s2.通过控制器10调节料桶3高度，电机8带动主动轮11带动链条12转动，链条12带动料桶3升降，使出料管位于乳化锅锅沿稍高高度，调节装置位置使出料管位于乳化锅上方；
39.s3.通过控制器10预设上料量，控制器10命令电动流量阀6开启，料桶3内的物料经出口3-1、小球14内通孔14-1、出料管进入乳化锅，电动流量阀6监测上料量数据于控制器10显示；
40.s4.当上料量到达预设值时，控制器10命令电动流量阀6关闭，上料自动停止；
41.s5.当出现紧急情况时，人工将上料管5向上拨动，上料管5带动小球14转动，小球14通孔14-1与出口3-1处失去连通，球面将出口3-1封堵，料桶3内的物料无法继续外流，紧急中断上料。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对以上实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于均质真空乳化机的上料装置，包括底盘，其特征在于：所述底盘上方固定设置主支撑架，所述主支撑架一侧竖直滑动连接料桶，所述料桶底端留有出口，所述出口处外壁固定设置转接块，所述转接块连接上料管，所述上料管设置电动流量阀。2.根据权利要求1所述的一种用于均质真空乳化机的上料装置，其特征在于：所述转接块内转动连接小球，所述小球沿直径留有通孔，所述小球通孔一端固定连接上料管。3.根据权利要求2所述的一种用于均质真空乳化机的上料装置，其特征在于：所述转接块留有供上料管绕小球球心摆动的通道。4.根据权利要求1所述的一种用于均质真空乳化机的上料装置，其特征在于：所述主支撑架下段转动设置主动轮，上段转动设置从动轮，所述主动轮与从动轮之间竖直连接链条，所述主动轮连接电机，所述电机固定设置于底盘，所述链条竖直部分固定连接料桶。5.根据权利要求1所述的一种用于均质真空乳化机的上料装置，其特征在于：所述底盘上方固定设置至少一个辅助支撑架，所述辅助支撑架与料桶竖直滑动连接。6.根据权利要求4或5所述的一种用于均质真空乳化机的上料装置，其特征在于：所述主支撑架或辅助支撑架上设置控制器，所述控制器控制连接电机和电动流量阀。7.根据权利要求1所述的一种用于均质真空乳化机的上料装置，其特征在于：所述料桶底面倾斜，所述出口处底面高度最低。8.根据权利要求1所述的一种用于均质真空乳化机的上料装置，其特征在于：所述上料管出料口向下弯折。9.根据权利要求1所述的一种用于均质真空乳化机的上料装置，其特征在于：所述底盘下方设置万向轮。

技术总结
本实用新型公开了一种用于均质真空乳化机的上料装置，包括底盘，底盘上方固定设置主支撑架和辅助支撑架，主支撑架和辅助支撑架竖直滑动连接料桶，底盘上设置电机可通过链条驱动料桶升降，料桶底端留有出口，出口通过转接块和小球连接上料管，上料管设置电动流量阀，主支撑架或辅助支撑架上设置控制器，控制器控制连接电机和电动流量阀，料桶底面倾斜，出口处底面高度最低，上料管出料口向下弯折，底盘下方设置万向轮。本实用新型通用性较高，可用于不同高度、类型的乳化机，结构合理简单，内部容易清理，且具有定量上料自动关停和急停功能。能。能。


技术研发人员：何银杰 高砚芳 卢双彦 敞颜 张文娟
受保护的技术使用者：济南良福精合医药科技有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/8