醇基燃料生产用拌料装置的制作方法

1.本实用新型涉及醇基燃料生产技术领域，具体涉及醇基燃料生产用拌料装置。


背景技术：

2.现有的醇基燃料生产用的拌料装置都是在上面插入进行混合搅拌的，搅拌轴的高度有限，基本无法贯穿整体罐体内，有搅拌不均匀的位置，不利于醇基燃料生产，并且在需要取出搅拌轴时也非常不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种搅拌更加均匀效果更好，能够提高酒精生产料的质量的醇基燃料生产用拌料装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：醇基燃料生产用拌料装置，包括有：横式圆筒、竖式圆筒和驱动箱，所述横式圆筒的顶部设有进料口，所述横式圆筒中水平设有搅拌装置一，所述横式圆筒的底部通过料管与竖式圆筒的上部连通；所述竖式圆筒中竖向设有若干个搅拌装置二，所述竖式圆筒的底部设有出料口；所述驱动箱设于竖式圆筒的顶部，所述驱动箱，包括有：电机、锥齿组件和齿轮组件，所述电机设于驱动箱的外侧顶部，所述电机通过输出轴分别与锥齿组件和齿轮组件连接，所述锥齿组件与搅拌装置一驱动连接，所述齿轮组件与搅拌装置二连接。
5.进一步的，所述齿轮组件，包括相互啮合的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一设于输出轴的下段，所述齿轮二与搅拌装置二驱动连接。
6.进一步的，所述锥齿组件，包括相互啮合的锥齿一和锥齿二，所述锥齿一设于输出轴的上段，所述锥齿二通过转杆与搅拌装置一驱动连接。
7.进一步的，所述竖式圆筒中设有三个搅拌装置二，三个所述搅拌装置二呈放射状排列。
8.进一步的，三个所述搅拌装置二的中间设有螺旋装置。
9.进一步的，所述搅拌装置一，包括有：与转杆连接的搅拌轴一，以及均匀设于搅拌轴一上的搅拌叶一；所述搅拌装置二，包括有：与齿轮二连接的搅拌轴二，以及均匀设于搅拌轴二上的搅拌叶二。
10.进一步的，所述搅拌叶一呈斜向外侧设置，所述搅拌叶二呈斜向下设置。
11.进一步的，所述螺旋装置，包括有：与齿轮一连接的螺旋轴，以及均匀设于螺旋轴上的螺旋叶。
12.进一步的，所述竖式圆筒的内侧底部设有若干旋转座，所述旋转座分别与搅拌轴二和螺旋轴卡套连接；所述横式圆筒的外侧壁上设有与搅拌轴一卡套连接的旋转座。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1. 通过设置驱动箱，可使驱动机构更加集约化，动作稳定且安全度高；通过横式圆筒和竖式圆筒可对醇基燃料进行两次搅拌，搅拌更加均匀效果更好，能够提高酒精生产
料的质量；
15.2. 通过锥齿组件和齿轮组件的巧妙设置，可实现横向和竖向的传动输出；设置多个搅拌装置二，可明显提高搅拌的均匀度；
16.3. 通过螺旋装置，可将底部的醇基燃料输送至上部，可明显提高搅拌效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的剖视图；
18.图2是本实用新型的局部图。
19.附图中：1、横式圆筒， 11、进料口， 12、搅拌轴一， 121、搅拌叶一， 13、料管，2、竖式圆筒， 21、出料口， 22、螺旋轴， 221、螺旋叶， 23、搅拌轴二， 231、搅拌叶二， 24、旋转座，3、驱动箱， 31、电机， 311、输出轴， 312、锥齿一， 313、齿轮一， 314、齿轮二， 32、转杆， 321、锥齿二。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：
21.如图1和图2所示，醇基燃料生产用拌料装置的实施例,包括有：横式圆筒1、竖式圆筒2和驱动箱3，横式圆筒1的顶部设有进料口11，横式圆筒1中水平设有搅拌装置一，横式圆筒1的底部通过料管13与竖式圆筒2的上部连通；竖式圆筒2中竖向设有三个搅拌装置二，竖式圆筒2的底部设有出料口21；驱动箱3设于竖式圆筒2的顶部，驱动箱，包括有：电机31、锥齿组件和齿轮组件，电机31设于驱动箱3的外侧顶部，电机31通过输出轴311分别与锥齿组件和齿轮组件连接，锥齿组件与搅拌装置一驱动连接，齿轮组件与搅拌装置二连接；通过设置驱动箱，可使驱动机构更加集约化，动作稳定且安全度高；通过横式圆筒1和竖式圆筒2可对醇基燃料进行两次搅拌，搅拌更加均匀效果更好，能够提高酒精生产料的质量。
22.齿轮组件，包括相互啮合的齿轮一313和齿轮二314，齿轮一313设于输出轴311的下段，齿轮二314与搅拌装置二驱动连接；锥齿组件，包括相互啮合的锥齿一312和锥齿二321，锥齿一312设于输出轴311的上段，锥齿二321通过转杆32与搅拌装置一驱动连接；通过锥齿组件和齿轮组件的巧妙设置，可实现横向和竖向的传动输出。
23.竖式圆筒2中设有三个搅拌装置二，三个搅拌装置二呈放射状排列；设置多个搅拌装置二，可明显提高搅拌的均匀度；三个搅拌装置二的中间设有螺旋装置，螺旋装置，包括有：与齿轮一313连接的螺旋轴22，以及均匀设于螺旋轴22上的螺旋叶221；通过螺旋装置，可将底部的醇基燃料输送至上部，可明显提高搅拌效果；搅拌装置一，包括有：与转杆32连接的搅拌轴一12，以及均匀设于搅拌轴一12上的搅拌叶一121；搅拌装置二，包括有：与齿轮二314连接的搅拌轴二23，以及均匀设于搅拌轴二23上的搅拌叶二231；搅拌叶一121呈斜向外侧设置，搅拌叶二231呈斜向下设置。
24.竖式圆筒2的内侧底部设有若干旋转座24，旋转座24分别与搅拌轴二23和螺旋轴22卡套连接；横式圆筒1的外侧壁上设有与搅拌轴一12卡套连接的旋转座24。
25.说明书中未详细说明的内容属于本领域技术人员熟知的现有技术。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应当视为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.醇基燃料生产用拌料装置，其特征在于，包括有：横式圆筒、竖式圆筒和驱动箱，所述横式圆筒的顶部设有进料口，所述横式圆筒中水平设有搅拌装置一，所述横式圆筒的底部通过料管与竖式圆筒的上部连通；所述竖式圆筒中竖向设有若干个搅拌装置二，所述竖式圆筒的底部设有出料口；所述驱动箱设于竖式圆筒的顶部，所述驱动箱，包括有：电机、锥齿组件和齿轮组件，所述电机设于驱动箱的外侧顶部，所述电机通过输出轴分别与锥齿组件和齿轮组件连接，所述锥齿组件与搅拌装置一驱动连接，所述齿轮组件与搅拌装置二连接。2.根据权利要求1所述的醇基燃料生产用拌料装置，其特征在于，所述齿轮组件，包括相互啮合的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一设于输出轴的下段，所述齿轮二与搅拌装置二驱动连接。3.根据权利要求2所述的醇基燃料生产用拌料装置，其特征在于，所述锥齿组件，包括相互啮合的锥齿一和锥齿二，所述锥齿一设于输出轴的上段，所述锥齿二通过转杆与搅拌装置一驱动连接。4.根据权利要求3所述的醇基燃料生产用拌料装置，其特征在于，所述竖式圆筒中设有三个搅拌装置二，三个所述搅拌装置二呈放射状排列。5.根据权利要求4所述的醇基燃料生产用拌料装置，其特征在于，三个所述搅拌装置二的中间设有螺旋装置。6.根据权利要求5所述的醇基燃料生产用拌料装置，其特征在于，所述搅拌装置一，包括有：与转杆连接的搅拌轴一，以及均匀设于搅拌轴一上的搅拌叶一；所述搅拌装置二，包括有：与齿轮二连接的搅拌轴二，以及均匀设于搅拌轴二上的搅拌叶二。7.根据权利要求6所述的醇基燃料生产用拌料装置，其特征在于，所述搅拌叶一呈斜向外侧设置，所述搅拌叶二呈斜向下设置。8.根据权利要求7所述的醇基燃料生产用拌料装置，其特征在于，所述螺旋装置，包括有：与齿轮一连接的螺旋轴，以及均匀设于螺旋轴上的螺旋叶。9.根据权利要求8所述的醇基燃料生产用拌料装置，其特征在于，所述竖式圆筒的内侧底部设有若干旋转座，所述旋转座分别与搅拌轴二和螺旋轴卡套连接；所述横式圆筒的外侧壁上设有与搅拌轴一卡套连接的旋转座。

技术总结
醇基燃料生产用拌料装置，包括有：横式圆筒、竖式圆筒和驱动箱，横式圆筒的顶部设有进料口，横式圆筒中水平设有搅拌装置一，横式圆筒的底部通过料管与竖式圆筒的上部连通；竖式圆筒中竖向设有若干个搅拌装置二，竖式圆筒的底部设有出料口；驱动箱设于竖式圆筒的顶部，驱动箱，包括有：电机、锥齿组件和齿轮组件，电机设于驱动箱的外侧顶部，电机通过输出轴分别与锥齿组件和齿轮组件连接，锥齿组件与搅拌装置一驱动连接，齿轮组件与搅拌装置二连接。本实用新型通过设置驱动箱，可使驱动机构更加集约化，动作稳定且安全度高；通过横式圆筒和竖式圆筒可对醇基燃料进行两次搅拌，搅拌更加均匀效果更好，能够提高酒精生产料的质量。能够提高酒精生产料的质量。能够提高酒精生产料的质量。


技术研发人员：邹金波 易君
受保护的技术使用者：临澧临泰燃料油有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/8