一种立柱支架连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及立柱连接技术领域，具体为一种立柱支架连接机构。


背景技术：

2.在日常工程施工中立柱十分常见，立柱作为支撑架可以组装成框架结构，同时可以为承载台提供支撑，现有技术中的立柱分为基座和支撑杆两部分，且基座和支撑杆之间以焊接、螺栓固定等方式固定连接，使用焊接方式连接，在立柱需要更换时，需要连通基座一起更换，造成资源浪费，通过螺栓固定的方式，在更换时需要松动多组螺栓，才能对立柱拆卸更换，操作繁琐，现急需一种立柱支架连接机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立柱支架连接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种立柱支架连接机构，包括基座和立柱，立柱的轴向一端与基座的轴向端插接，基座的内壁设置有用于固定立柱的固定机构。
5.固定机构包括安装块，立柱贯穿安装块的轴向外壁，安装块的内壁固定安装有限位滚珠，基座的内腔开设有锥台型槽，限位滚珠的外壁与锥台型槽的内壁滑动贴合。
6.优选地，限位滚珠为钢珠，锥台型槽的内壁固定安装有用于吸引限位滚珠的磁板。
7.优选地，基座的内腔设置有弹簧，弹簧的一端与基座的内腔底面固定连接，弹簧远离基座内壁底面的一端与安装块的轴向外壁固定连接。
8.优选地，基座的底面均匀开设有安装孔，基座的外壁固定安装有提高基座强度的加强筋板，基座的内腔底面开设有供立柱滑动插接的加强槽。
9.优选地，安装块的径向外壁固定安装有调节轴，调节轴的轴线一端延伸至基座的径向外壁。
10.优选地，基座的内壁开设有导向槽，调节轴的径向外壁固定安装有导向板，导向板的外壁与导向槽的内壁滑动贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.通过在基座的内腔开设锥台型槽，并在基座的内腔滑动安装安装块，安装块内壁设置有可滑动的滚珠，在需要安装立柱时，将立柱与基座插接，同时立柱贯穿安装块，滑动安装块直至限位滚珠的外壁分别与锥台型槽内壁和立柱外壁接触，利用限位滚珠与立柱之间的摩擦力，可以对立柱进行单向固定，用于完成对立柱的固定，相对于焊接方式连接立柱和基座，通过使用限位滚珠和立柱之间摩擦力固定立柱，可以在立柱需要更换时，对立柱进行单独更换，相对于使用螺栓连接立柱和基座，在立柱需要更换时，无需转动多组螺栓，操作便捷。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型中基座的剖视图。
16.图3为本实用新型中安装块的结构示意图。
17.图中：1、基座；11、安装孔；12、加强筋板；2、立柱；3、固定机构；31、调节轴；32、导向板；33、导向槽；34、锥台型槽；35、磁板；36、弹簧；37、加强槽；38、限位滚珠；39、安装块；310、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.如图1-3所示，本实用新型提供了一种立柱支架连接机构，包括基座1和立柱2，其中，基座1用于和地面固定，以便于为立柱2提供支撑。
21.立柱2的轴向一端与基座1的轴向端插接，通过立柱2与基座1插接，用于完成立柱2的初步安装。
22.基座1的内壁设置有用于固定立柱2的固定机构3，固定机构3包括安装块39，安装块39可以沿基座1的内腔滑动。
23.立柱2贯穿安装块39的轴向外壁，安装块39的内壁固定安装有限位滚珠38，其中，安装块39的外壁开设有供限位滚珠38滑动滑槽310，其中，滑槽310的宽度比限位滚珠38的直径大0.2mm，限位滚珠38和滑槽310均设置有多个，滑槽310位限位滚珠38提供滑动空间，沿基座1的轴线方向滑动安装块39可以带动限位滚珠38同步滑动。
24.基座1的内腔开设有锥台型槽34，限位滚珠38的外壁与锥台型槽34的内壁滑动贴合，锥台型槽34的轴线与基座1的轴线重合，滑动安装块39，通过锥台型槽34和滑槽310相互配合，可以使得若干限位滚珠38相互靠近和相互远离。
25.在立柱2与基座1插接后，滑动安装块39，直至限位滚珠38的外壁分别与锥台型槽34内壁和立柱2外壁接触，并保持贴合，由于锥台型槽34的顶面半径小，反向抽动立柱2时锥台型槽34对限位滚珠38的压力随之提高，进而可以提高立柱2和限位滚珠38之间的摩擦力，此时通过立柱2和限位滚珠38之间的摩擦力，可以完成对立柱2活动的单向限定，用于完成对立柱2的固定。
26.在需要对立柱2进行更换时，首先滑动安装块39，直至限位滚珠38的外壁与立柱2外壁和锥台型槽34内壁的其中一个分离，此时限位滚珠38和立柱2之间压力为0，即限位滚珠38和立柱2之间摩擦力为0，可以将立柱2由安装基座1的内腔抽出，完成立柱2拆卸。
27.相对于焊接方式连接立柱2和基座1，通过使用限位滚珠38和立柱2之间摩擦力固定立柱2，可以在立柱2需要更换时，对立柱2进行单独更换，相对于使用螺栓连接立柱2和基座1，在立柱2需要更换时，无需转动多组螺栓，操作便捷，简单实用。
28.实施例2
29.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
30.限位滚珠38为钢珠，锥台型槽34的内壁固定安装有用于吸引限位滚珠38的磁板35，通过磁板35对限位滚珠38之间的吸引力，可以保证限位滚珠38实时保持与锥台型槽34的内壁接触。
31.在立柱2抽出基座1内腔时，通过磁板35对限位滚珠38的吸引力，可以防止限位滚珠38掉落，保证限位滚珠38实时位于滑槽310内，便于再次安装立柱2。
32.进一步的，基座1的内腔设置有弹簧36，弹簧36位于立柱2的外壁。
33.弹簧36的一端与基座1的内腔底面固定连接，弹簧36远离基座1内壁底面的一端与安装块39的轴向外壁固定连接，弹簧36实时推动安装块39，使得安装块39实时具有向锥台型槽34半径小的一端运动趋势，进而使得限位滚珠38实时具有聚拢的趋势。
34.优选的，立柱2与基座1插接的一端设置为半球状，以便于立柱2穿过安装块39的内壁，在立柱2穿过安装块39的内壁后，通过弹簧36顶压安装块39，并与锥台型槽34内壁配合，使得限位滚珠38聚拢并顶压立柱2的径向外壁，实现对立柱2的单向固定，以完成立柱2的安装，相对使用螺栓固定立柱2，操作便捷。
35.进一步的，基座1的底面均匀开设有安装孔11，通过在地面预埋紧固螺栓，紧固螺栓穿过安装孔11，并通过螺母固定，实现基座1的安装，以便于为立柱2提供支撑。
36.基座1的外壁固定安装有提高基座1强度的加强筋板12，加强筋板12为三角形块，用于提高基座1的强度，提高安装的安全性。
37.基座1的内腔底面开设有供立柱2滑动插接的加强槽37，加强槽37的内壁与立柱2的径向外壁滑动贴合，用于防止立柱2晃动，进一步提高立柱2安装的稳定性。
38.安装块39的径向外壁固定安装有调节轴31，通过安装块39和调节轴31固定安装，滑动调节轴31可以带动安装块39同步滑动。
39.为了便于滑动调节调节轴31，调节轴31的轴线一端延伸至基座1的径向外壁，以便于在基座1的外壁滑动调节轴31。
40.基座1的内壁开设有导向槽33，调节轴31的径向外壁固定安装有导向板32，导向板32的外壁与导向槽33的内壁滑动贴合，导向槽33为导向板32提供滑动空间，使得调节轴31滑动的更加平稳，以便于提高安装块39调节的稳定性。
41.在需要拆卸立柱2时，滑动调节轴31带动安装块39滑动，直至限位滚珠38和立柱2的径向外壁分离时，将立柱2由基座1的内腔滑出，以完成立柱2的拆卸。
42.在需要再次安装立柱2时，滑动调节轴31带动安装块39滑动，使得限位滚珠38分散，此时将立柱2插接于基座1的内腔，然后停止对调节轴31施加外力，由弹簧36推动安装块39，使得安装块39向锥台型槽34半径小的一端运动，使得限位滚珠38与立柱2的外壁接触，通过摩擦力完成对立柱2的更换。
43.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。