一种线束加工用的切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，具体涉及一种线束加工用的切断装置。


背景技术：

2.电子线束常被应用于连接电路元件而形成有完整功能的电路。为符合电子产品自动化加工的需求，电线的尾端经常会被进行适度地的加工，例如打上端子或剥去线皮后进行沾锡处理，使操作时可以快速与连接件结合，其中有些电子线束两端皆有剥去线皮的裸线，裸线部分必须沾焊锡处理，以达到使裸线部分刚性较佳、且无分岔线的效果。
3.在进行线束切断时，传统方式采用人工将线束进行固定再进行切断，工作效率低，且会由于人工的操作误差，导致线束出现偏移，进而导致切割处不平齐，切割质量不达标，造成线束资源浪费。为此，我们提出了一种线束加工用的切断装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术人工操作工作效率低，且易导致线束出现偏移，切割质量不达标的不足，本实用新型提供了一种线束加工用的切断装置。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种线束加工用的切断装置，包括机架，所述机架的左端内转动连接有收卷辊，且收卷辊的一端贯穿机架前侧连接有第一电机，所述收卷辊右侧的机架内转动连接有第一导向辊组，且第一导向辊组的一端贯穿机架前侧连接有第二电机，所述第一导向辊组的右侧设置有工作台，且工作台的顶部后侧固定连接有l型的支撑板，所述支撑板的顶部通过第一气缸固定连接有升降板，且升降板的底部中央设置有切割刀，升降板的左右两侧对称设置有用于防止线束偏移的压紧机构，所述工作台的右侧设置有用于移动线束的移动机构，所述线束缠绕在收卷辊上，且线束的另一端依次穿过第一导向辊组和工作台延伸至移动机构内，所述移动机构右侧的机架内转动连接有第二导向辊组，且第二导向辊组的一端贯穿机架前侧连接有第三电机，所述机架的右端设置有收集台。
9.优选的技术方案，所述压紧机构包括抵接柱，且抵接柱贯穿升降板并与升降板滑动连接，所述抵接柱的顶端固定连接有限位块，所述抵接柱的底端固定连接有第一压紧板，且第一压紧板与限位板之间的抵接柱外侧套设有第一弹簧，所述第一压紧板的底部通过多个第二弹簧连接有第二压紧板。
10.优选的技术方案，所述移动机构包括固定在工作台右侧的滑轨，且滑轨内转动连接有丝杠，所述工作台的右侧开设有安装槽，且安装槽内固定有第四电机，所述丝杠的一端贯穿滑轨与第四电机的输出端连接，且丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块的底部与滑轨的底部滑动连接，所述滑块的顶部固定有u型的支架，且支架的底部与工作台齐平，支架的顶部通过第二气缸连接有下压板，所述下压板的顶部和支架的底部对称设置有多排滚珠，且
线束位于相邻的两排滚珠之间设置。
11.优选的技术方案，所述第一导向辊组和第二导向辊组均包括位于线束上下两侧对称且相切滑动设置的两个导向辊，且导向辊上均匀间隔开设有多个便于线束穿过的线槽。
12.进一步优选的技术方案，所述导向辊贯穿机架的一端均固定套设有带轮，且上下相邻的一组带轮之间通过皮带传动连接，所述第一导向辊组的一个导向辊穿过一个带轮与第二电机的输出端连接，所述第二导向辊组的一个导向辊穿过一个带轮与第三电机的输出端连接。
13.优选的技术方案，所述工作台的中央设置有刀槽。
14.(三)有益效果
15.本实用新型实施例提供了一种线束加工用的切断装置。具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过收卷辊和第一电机的设置对线束进行收放，通过第一导向辊组、带轮、皮带和第二电机的设置便于对需切断的线束进行牵引，通过第二导向辊组、带轮、皮带和第三电机的设置便于对切断后的线束进行牵引，同时导向辊上开设的多个线槽便于实现对多根线束进行同时牵引输送，且牵引过程中线束排列整齐，提高工作效率。
17.2、本实用新型通过第一气缸、升降板、切割刀和刀槽的设置实现对线束的切割，并通过限位块、抵接柱、第一压紧板、第一弹簧、第二弹簧和第二压紧板的设置便于对切割的线束进行压紧固定，使线束切割过程中不易出现偏移，保证切割质量。
18.3、本实用新型通过第四电机、滑轨、丝杠、滑块、支架、第二气缸和下压板的设置便于对切段后的线束进行压紧固定和移动，线束穿过相邻的两排滚至之间进行限位，待移动至第二导向辊组的线槽内，通过收集台进行收集。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.图1为本实用新型的正剖结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中压紧机构的放大结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中移动机构的放大结构示意图；
24.图4为本实用新型移动机构的侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型第一导向辊组的驱动连接结构示意图；
26.图6为本实用新型的正视结构示意图。
27.图中：1机架、2收卷辊、3第一电机、4第一导向辊组、5第二电机、6工作台、7第一气缸、8升降板、9切割刀、10线束、11压紧机构、12移动机构、13第二导向辊组、14第三电机、15收集台、16抵接柱、17限位块、18第一压紧板、19第一弹簧、20第二弹簧、21第二压紧板、22滑
轨、23丝杠、24安装槽、25第四电机、26滑块、27支架、28第二气缸、29下压板、30滚珠、31导向辊、32线槽、33带轮、34皮带、35刀槽、36支撑板。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参照附图1-6，一种线束加工用的切断装置，包括机架1，所述机架1的左端内转动连接有收卷辊2，且收卷辊2的一端贯穿机架1前侧连接有第一电机3，所述收卷辊2右侧的机架1内转动连接有第一导向辊组4，且第一导向辊组4的一端贯穿机架1前侧连接有第二电机5，所述第一导向辊组4的右侧设置有工作台6，且工作台6的顶部后侧固定连接有l型的支撑板36，所述支撑板36的顶部通过第一气缸7固定连接有升降板8，且升降板8的底部中央设置有切割刀9，升降板8的左右两侧对称设置有用于防止线束10偏移的压紧机构11，所述工作台6的右侧设置有用于移动线束10的移动机构12，所述线束10缠绕在收卷辊2上，且线束10的另一端依次穿过第一导向辊组4、工作台6和移动机构12，所述移动机构12右侧的机架1内转动连接有第二导向辊组13，且第二导向辊组13的一端贯穿机架1前侧连接有第三电机14，所述机架1的右端设置有收集台15。
31.通过收卷辊2和第一电机3的设置对线束10进行收放，通过第一导向辊组4和第二电机5的设置便于对需切断的线束10进行牵引，通过第一气缸7、升降板8和切割刀9的设置实现对线束10的切割，并通过限位机构的设置便于对切割的线束10进行压紧固定，通过移动机构12的设置便于对切断后的线束10进行移动并将其牵引至第二导向辊组13处，通过第二导向辊组13和第三电机14的设置便于对切断后的线束10进行牵引出机架1，通过收集台15进行收集。
32.为了使线束10切割过程中不易出现偏移，所述压紧机构11包括抵接柱16，且抵接柱16贯穿升降板8并与升降板8滑动连接，所述抵接柱16的顶端固定连接有限位块17，所述抵接柱16的底端固定连接有第一压紧板18，且第一压紧板18与限位板之间的抵接柱16外侧套设有第一弹簧19，所述第一压紧板18的底部通过多个第二弹簧20连接有第二压紧板21。所述第一气缸7带动升降板8下移，第二压紧板21会先与线束10接触，随之第一气缸7的持续下压，抵接柱16发生向上滑动，第一弹簧19和第二弹簧20发生形变，起到缓冲作用，在线束10切割过程中，两个第二压紧板21对线束10两端进行抵压使线束10不易偏移。
33.为了便于对切断后的线束10进行牵引，所述移动机构12包括固定在工作台6右侧的滑轨22，且滑轨22内转动连接有丝杠23，所述工作台6的右侧开设有安装槽24，且安装槽24内固定有第四电机25，所述丝杠23的一端贯穿滑轨22与第四电机25的输出端连接，且丝杠23上螺纹连接有滑块26，所述滑块26的底部与滑轨22的底部滑动连接，所述滑块26的顶部固定有u型的支架27，且支架27的底部与工作台6齐平，支架27的顶部通过第二气缸28连接有下压板29，所述下压板29的顶部和支架27的底部对称设置有多排滚珠30，且线束10位
于相邻的两排滚珠30之间设置。通过第四电机25驱动丝杠23转动，带动滑块26和支架27移动，待线束10插入第二导向辊组13之间，会在第二导向辊组13的牵引作用下进行出料，通过多排滚珠30的设置便于对多根线束10间隔分开，并提高线束10出料的顺滑性。
34.为了提高工作效率，所述第一导向辊组4和第二导向辊组13均包括位于线束10上下两侧对称且相切滑动设置的两个导向辊31，且导向辊31上均匀间隔开设有多个便于线束10穿过的线槽32。通过多个线槽32的设置便于实现对多根线束10进行同时牵引输送，且牵引过程中线束10排列整齐。
35.为了便于第一导向辊组4和第二导向辊组13对线束10进行牵引，所述导向辊31贯穿机架1的一端均固定套设有带轮33，且上下相邻的一组带轮33之间通过皮带34传动连接，所述第一导向辊组4的一个导向辊31穿过一个带轮33与第二电机5的输出端连接，所述第二导向辊组13的一个导向辊31穿过一个带轮33与第三电机14的输出端连接。通过第二电机5、带轮33和皮带34的设置驱动第一导向辊组4的两个个导向辊31同步转动，通过第三电机14、带轮33和皮带34的设置驱动第二导向辊组13的两个个导向辊31同步转动。
36.为了便于切割线束10，所述工作台6的中央设置有刀槽35。
37.工作原理：使用时，将缠绕在收卷辊2上的线束10一端穿过第一导向辊组4之间的线槽32、工作台6和移动机构12，启动第一电机3和第二电机5对线束10进行牵引输送，启动第一气缸7带动升降板8下移，两个第二压紧板21下压便于对工作台6上的线束10进行压紧固定，启动第二气缸28带动下压板29下移对支架27上的线束10进行压紧固定，切割刀9下移对线束10进行切割，切割好后，第一气缸7带动升降板8上升使压紧板离开线束10，启动第四电机25，驱动丝杠23转动，带动滑块26和支架27移动，待线束10移动至第二导向辊组13的线槽32内，第二气缸28带动下压板29上升使下压板29离开线束10，启动第三电机14对切断后线束10进行牵引，并通过收集台15进行收集。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。