一种铝材熔融成型机的制作方法

1.本实用新型属于铝材加工设备领域，具体涉及一种铝材熔融成型机。


背景技术：

2.工业铝型材及铝合金塑性成形办法许多，按工件在加工进程中的温度就有3种特征了，分别是冷加工、热加工和温加工温度加工方法。一、冷加工是指在不发生回复和再结晶的温度以下所完成的塑性成形进程。冷加工的本质是冷加工和中间退火的工艺组合进程。工业铝型材冷加工可让表面光洁、尺度准确、安排功能杰出和能满足不一样功能需求的终究商品：较常见的冷加工办法有冷挤压、冷顶锻、管材冷轧、冷拉拔、板带箔冷轧、冷冲压、冷弯、旋压等；二、热加工是指工业铝型材及铝合金锭坯在再结晶温度以上所完结的塑性成形进程。热加工时，锭坯的铝合金门窗型材生产厂家塑性较高而变形抗力较低，可以用才能较小的设备出产变形量非常大的商品。为了确保工业铝型材的安排功能，应严格控制工件的加热温度、变形温度与变形速度、变形程度以及变形中的温度和变形后的冷却速度。常见的铝合金热加工办法有热挤压、热轧制、热锻压、热顶锻、液体模锻、半固态成形、接连铸轧、连铸连轧、连铸连挤等；三、温加工是介于冷、热加工之间的塑性成形进程。温加工的主要意图是为了下降工业铝型材的变形抗力和进步金属的塑性功能(加工性)：较常见的温加工办法有温挤、温轧、温顶锻等。
3.现有的成型机体积较大,像铝材这种可塑性较高的材料或者小部件材料,如果采用成型机冲压,虽然也能完成成型的要求,但是大材小用,成本会比较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述现有技术问题而提供的一种铝材熔融成型机。
5.一种铝材熔融成型机，包括底座、机身、冲头和机盖组成；所述底座外侧壁上设置有控制箱；所述底座上设置有机身；所述机身上设置有操作台；所述操作台两端位于机身上设置有控制杆；所述机身一侧设置有照明灯；所述机身另一侧设置有润滑器；所述机身上方设置有冲头；所述冲头两侧设置有滑轨；所述滑轨两侧设置有脱料螺杆所述脱料螺杆底部设置有脱料器；所述脱料器和脱料螺杆均设置在脱料底座上；所述机身顶部设置有机盖；所述机盖内设置有曲轴总成；所述机盖一侧设置有主动轮；所述机盖另一侧设置有从动轮；所述从动轮与曲轴总成之间设置有刹停装置。
6.上述的一种铝材熔融成型机，所述主动轮与从动轮之间通过传动轮连接。
7.上述的一种铝材熔融成型机，所述脱料螺杆通过螺栓固定在脱料底座上。
8.上述的一种铝材熔融成型机，所述冲头一侧设置有指针和标尺。
9.上述的一种铝材熔融成型机，所述底座下方设置有架脚,所述架脚之间通过连接杆固定连接。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由各个部分协调运转，来达
成滑块的直线运动；设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求；。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视图。
具体实施方式
14.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外术语“第一、第二、第三”仅限于描述作用，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的说明或限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材熔融成型机，包括底座1、机身2、冲头3和机盖4组成；所述底座1外侧壁上设置有控制箱5；所述底座1上设置有机身2；所述机身2上设置有操作台6；所述操作台6两端位于机身2上设置有控制杆7；所述机身2一侧设置有照明灯8；所述机身2另一侧设置有润滑器9；所述机身2上方设置有冲头3；所述冲头3两侧设置有滑轨10；所述滑轨10两侧设置有脱料螺杆11所述脱料螺杆11底部设置有脱料器12；所述脱料器12和脱料螺杆11均设置在脱料底座13上；所述机身2顶部设置有机盖4；所述机盖4内设置有曲轴总成15；所述机盖4一侧设置有主动轮14；所述机盖4另一侧设置有从动轮16；所述从动轮16与曲轴总成15之间设置有刹停装置17。
18.主动轮14与从动轮16之间通过传动轮18连接；脱料螺杆11通过螺栓19固定在脱料底座13上；冲头3一侧设置有指针20和标尺21；底座1下方设置有架脚22,所述架脚22之间通过连接杆23固定连接。
19.本实用新型设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由各个部分协调运转，来达成滑块的直线运动；设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
20.本实用新型结构设计合同，体积小，占地面积小，适用于铝材的温加工，在铝材温度降至塑性成形时，装入模具置于本实用新型冲头下方进行加工成型，方便快捷。
21.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铝材熔融成型机，其特征在于：包括底座、机身、冲头和机盖组成；所述底座外侧壁上设置有控制箱；所述底座上设置有机身；所述机身上设置有操作台；所述操作台两端位于机身上设置有控制杆；所述机身一侧设置有照明灯；所述机身另一侧设置有润滑器；所述机身上方设置有冲头；所述冲头两侧设置有滑轨；所述滑轨两侧设置有脱料螺杆所述脱料螺杆底部设置有脱料器；所述脱料器和脱料螺杆均设置在脱料底座上；所述机身顶部设置有机盖；所述机盖内设置有曲轴总成；所述机盖一侧设置有主动轮；所述机盖另一侧设置有从动轮；所述从动轮与曲轴总成之间设置有刹停装置。2.根据权利要求1所述的一种铝材熔融成型机，其特征在于：所述主动轮与从动轮之间通过传动轮连接。3.根据权利要求1所述的一种铝材熔融成型机，其特征在于：所述脱料螺杆通过螺栓固定在脱料底座上。4.根据权利要求1所述的一种铝材熔融成型机，其特征在于：所述冲头一侧设置有指针和标尺。5.根据权利要求1所述的一种铝材熔融成型机，其特征在于：所述底座下方设置有架脚,所述架脚之间通过连接杆固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种铝材熔融成型机，包括底座、机身、冲头和机盖组成；所述底座外侧壁上设置有控制箱；所述底座上设置有机身；所述机身上设置有操作台；所述操作台两端位于机身上设置有控制杆；所述机身一侧设置有照明灯；所述机身另一侧设置有润滑器；所述机身上方设置有冲头；所述冲头两侧设置有滑轨；所述滑轨两侧设置有脱料螺杆所述脱料螺杆底部设置有脱料器；所述脱料器和脱料螺杆均设置在脱料底座上。本实用新型备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。求。求。


技术研发人员：卢立飞 卢立志 卢冰峰
受保护的技术使用者：黄山市强峰铝业有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/3/8