加工中心刀具故障自动防护机构的制作方法

1.本公开具体公开刀具防护技术领域，具体涉及加工中心刀具故障自动防护机构。


背景技术：

2.加工中心作为零部件的加工机床，具有极高的生产加工精度和高效的生产效率，是应用于对质量要求较高的零部件生产工具，在各种邻域的零部件加工中，使用范围较为广泛。
3.在加工中心的组成结构中，刀具是重要的组成结构，而现有的刀具往往缺少防护结构，若刀具在加工过程中出现折断或松动的现象，由于缺少防护，会对加工中心周边的人造成安全隐患和降低对零部件的加工精确度。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供加工中心刀具故障自动防护机构。
5.加工中心刀具故障自动防护机构，包括：圆盘、位于圆盘顶端的加工部、位于圆盘外侧的防护部；所述加工部包括转动电机，所述圆盘的上下两端设有通孔，所述转动电机的固定轴固定套接在圆盘上的通孔内壁上，所述转动电机的转动轴底端连接有加工铣刀，所述加工铣刀的外侧设有安全检测部。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述防护部包括固定立板，所述固定立板的外侧设有转动挡板，所述转动挡板与固定立板之间通过连接转轴相互连接，所述转动挡板的外侧设有开口，所述开口内设有附加挡板，所述转动挡板的顶端设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与转动挡板之间通过第二连接转轴相互连接，所述电动推杆的顶端设有连接横板，所述连接横板的底端设有感应器，所述感应器的内边设有启动贴合罩，所述启动贴合罩的内侧设有连接杆。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安全检测部包括联动贴合套，所述联动贴合套的顶端设有活动滑槽，所述活动滑槽的内腔共设有四组滑杆，四组所述滑杆的顶端均设有连接块，所述连接块的左右两侧均设有弧形贴合板，所述弧形贴合板的底端均设有联动滑杆。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接块的外侧均设有与连接杆直径相匹配的插接槽。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述转动挡板的内腔设有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定连接附加挡板。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述联动滑杆固定贴合在活动滑槽的内壁上，且所述联动滑杆和滑杆的直径相同。
11.综上所述，本技术公开有加工中心刀具故障自动防护机构。
12.本方案借助联动贴合套，若加工铣刀在加工过程中因松动或断裂导致出现曲线运
动时，带动联动贴合套发生晃动，使连接块同步晃动，使启动贴合罩接触感应器，感应器控制电动推杆伸缩运动，快速将转动挡板向下推动，对加工铣刀的外侧进行遮挡，此时，附加挡板同步伸出转动挡板的内腔，起到防护和预警作用。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1是本技术中加工中心刀具故障自动防护机构的组件的结构示意图；
15.图2是本技术中防护部的结构示意图；
16.图3是本技术中安全检测部的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中现有的刀具往往缺少防护结构，若刀具在加工过程中出现折断或松动的现象，由于缺少防护，会对加工中心周边的人造成安全隐患和降低对零部件的加工精确度，本公开提出可对刀具提供防护和预警功能的加工中心刀具故障自动防护机构。
20.请参考图1所示的加工中心刀具故障自动防护机构的组件的结构示意图。
21.加工中心刀具故障自动防护机构包括：圆盘1、位于圆盘1顶端的加工部2、位于圆盘1外侧的防护部3，防护部3共设有三组。
22.其中：
23.所述加工部2包括转动电机4，所述圆盘1的上下两端设有通孔，所述转动电机4的固定轴固定套接在圆盘1上的通孔内壁上，避免在加工铣刀5工作过程中带动圆盘1进行转动，所述转动电机4的转动轴底端连接有加工铣刀5，所述加工铣刀5的外侧设有安全检测部6。
24.请参考图2所示的，所述防护部3包括固定立板7，固定立板7的顶端固定连接感应器14的底端，所述固定立板7的外侧设有转动挡板8，所述转动挡板8与固定立板7之间通过连接转轴9相互连接，所述转动挡板8的外侧设有开口，所述开口内设有附加挡板10，所述转动挡板8的顶端设有电动推杆12，所述电动推杆12的伸缩端与转动挡板8之间通过第二连接转轴13相互连接，所述电动推杆12的顶端设有连接横板11，连接横板11固定连接在圆盘1的外侧侧壁上，所述连接横板11的底端设有感应器14，感应器14可控制电动推杆12、液压推杆启动，所述感应器14的内边设有启动贴合罩15，所述启动贴合罩15的内侧设有连接杆16，启动贴合罩15与感应器14之间存在三毫米的间隙。
25.请参考图3所示的，所述安全检测部6包括联动贴合套17，联动贴合套17套接在加工铣刀5的外侧，所述联动贴合套17的顶端设有活动滑槽18，所述活动滑槽18的内腔共设有
四组滑杆19，四组所述滑杆19的顶端均设有连接块20，所述连接块20的左右两侧均设有弧形贴合板21，所述弧形贴合板21的底端均设有联动滑杆22，当加工铣刀5进行工作的过程中，联动贴合套17同步发生转动，此时，滑杆19在活动滑槽18的内腔滑动，若加工铣刀5在加工过程中因松动或断裂导致出现曲线运动时，带动联动贴合套17发生晃动，使连接块20同步晃动，使启动贴合罩15接触感应器14。
26.请参阅图3所示的，所述连接块20的外侧均设有与连接杆16直径相匹配的插接槽，便于在连接块20转动过程中带动连接杆16进行转动，若连接块20发生位移，可带动连接杆16外侧的启动贴合罩15发生位移并接触感应器14。
27.请参阅图2所示的，所述转动挡板8的内腔设有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定连接附加挡板10，通过液压推杆可快速将附加挡板10推出转动挡板8的内腔。
28.请参阅图3所示的，所述联动滑杆22固定贴合在活动滑槽18的内壁上，且所述联动滑杆22和滑杆19的直径相同，联动滑杆22和滑杆19可在活动滑槽18的内腔转动。
29.工作原理：使用时，先通过外部电源启动防护机构上的电器，当加工铣刀5进行工作的过程中，联动贴合套17同步发生转动，此时，滑杆19在活动滑槽18的内腔滑动，若加工铣刀5在加工过程中因松动或断裂导致出现曲线运动时，带动联动贴合套17发生晃动，使连接块20同步晃动，使启动贴合罩15接触感应器14，感应器14控制电动推杆12伸缩运动，快速将转动挡板8向下推动，对加工铣刀5的外侧进行遮挡，此时，附加挡板10同步伸出转动挡板8的内腔，起到防护和预警作用。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。