自动拉腰机的制作方法

1.本实用新型涉及拉腰机技术领域，具体地说，涉及自动拉腰机。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料，包括有无纺壁布、亚麻布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，传统的拉腰机在运行的过程中，由于布料加工完成后，大多数直接堆积在地面，导致后期进行包装时，又需要操作人员重新进行布料的整理，既增加工作量，同时又容易导致布料出现打结现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自动拉腰机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供自动拉腰机，包括拉腰机本体、安装在所述拉腰机本体底端两侧的一对夹持件以及安装在所述拉腰机本体一侧的收布机构，所述拉腰机本体底端设置有操作板面，所述操作板面顶端两侧均设置有顶槽，所述操作板面侧面设置有支撑侧板，所述夹持件包括固定板，所述固定板底端设置有调节板，所述调节板顶端设置有第一螺杆，所述第一螺杆与所述固定板螺纹连接，所述调节板底端设置有移动板，所述移动板顶端两侧均设置有支柱，所述移动板固定在两所述支柱顶端，所述调节板与两所述支柱插接配合，所述移动板底端设置有一对滑块，所述滑块与所述顶槽滑动连接，所述收布机构包括电机，所述电机固定在所述支撑侧板顶端，所述电机侧面同轴连接有转轴，所述转轴侧面同轴连接有收线柱。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述操作板面侧面设置有一对夹持侧杆，所述夹持侧杆与所述收线柱套接配合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述调节板底端与所述移动板顶端位置均滚动连接有滚柱。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述滑块侧面设置有丝杆，所述丝杆与所述操作板面侧面螺纹连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧一侧与所述滑块固定连接，所述复位弹簧另一端与所述顶槽末端固定连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆末端设置有转盘。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述转轴内侧设置有螺孔，所述收线柱侧面设置有第二螺杆，所述第二螺杆与所述螺孔螺纹连接，所述收线柱侧面设置有若干凸杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该自动拉腰机中，通过设置的收布机构以及夹持件，将一段加工完成的织布穿入两调节板与移动板之间，将其末端转入收线柱，转动两第一螺杆，调节板对其织布进行夹持，打开拉腰机本体，打开电机，电机带动收线柱对织布进行收布处理，织布沿着拉腰机底端进行滑动，实现自动收布功能，无需操作人员对其织布进行推动加工，降低工作量。
13.2、该自动拉腰机中，通过设置的滚柱，对其织布上下两端进行防护，既能保证织布在其调节板与移动板之间自由滑动，同时又能通过滚柱滚动，减少织布与其调节板与移动板接触面形成的摩擦力，避免对其织布表面进行刮擦，导致出现裂口。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的拉腰机本体结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1的夹持件结构剖视图；
17.图4为本实用新型实施例1的a处局部放大图；
18.图5为本实用新型实施例1的收布机构结构拆分图。
19.图中各个标号意义为：
20.10、拉腰机本体；
21.110、操作板面；111、顶槽；
22.120、支撑侧板；
23.130、夹持侧杆；
24.20、夹持件；
25.210、固定板；
26.220、调节板；221、第一螺杆；
27.230、移动板；231、支柱；232、滑块；233、滚柱；
28.240、丝杆；241、复位弹簧；242、转盘；
29.30、收布机构；
30.310、电机；
31.320、转轴；321、螺孔；
32.330、收线柱；331、第二螺杆；332、凸杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.实施例1
37.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供自动拉腰机，包括拉腰机本体10、安装在拉腰机本体10底端两侧的一对夹持件20以及安装在拉腰机本体10一侧的收布机构30，拉腰机本体10底端设置有操作板面110，操作板面110顶端两侧均设置有顶槽111，操作板面110侧面设置有支撑侧板120，夹持件20包括固定板210，固定板210底端设置有调节板220，调节板220顶端设置有第一螺杆221，第一螺杆221与固定板210螺纹连接，调节板220底端设置有移动板230，移动板230顶端两侧均设置有支柱231，移动板230固定在两支柱231顶端，调节板220与两支柱231插接配合，移动板230底端设置有一对滑块232，滑块232与顶槽111滑动连接，收布机构30包括电机310，电机310固定在支撑侧板120顶端，电机310侧面同轴连接有转轴320，转轴320侧面同轴连接有收线柱330。
38.本实施例中，操作板面110侧面设置有一对夹持侧杆130，夹持侧杆130与收线柱330套接配合。具体使用时，通过设置的夹持侧杆130，对其收线柱330外侧进行限位，同时降低电机310所受到的支撑力，避免其转动过程中出现晃动，影响收线效果。
39.进一步的，调节板220底端与移动板230顶端位置均滚动连接有滚柱233。滚柱233优先采用海绵材料，质地柔软，具有一定可塑性，具体使用时，通过设置的滚柱233，对其织布上下两端进行防护，既能保证织布在其调节板220与移动板230之间自由滑动，同时又能通过滚柱233滚动，减少织布与其调节板220与移动板230接触面形成的摩擦力，避免对其织布表面进行刮擦，导致出现裂口。
40.具体的，滑块232侧面设置有丝杆240，丝杆240与操作板面110侧面螺纹连接。具体使用时，通过设置的丝杆240，可对其滚柱233在其顶槽111内端位置进行调整，通过转动丝杆240带动滑块232在其顶槽111内端进行滑动，以适应不同尺寸的织布的加工工作。
41.此外，丝杆240外侧套接有复位弹簧241，复位弹簧241一侧与滑块232固定连接，复位弹簧241另一端与顶槽111末端固定连接。具体使用时，通过设置的复位弹簧241，对其滚柱233位置进行限定，避免其在进行织布夹持时，滑块232在其顶槽111内端位置出现移动，导致织布移动时出现褶皱，导致织布合格率降低。
42.除此之外，丝杆240末端设置有转盘242。具体使用时，通过设置的转盘242，便于操作人员对其丝杆240进行转动，避免因丝杆240表面过于光滑，导致转动时容易出现打滑现象。
43.具体的，转轴320内侧设置有螺孔321，收线柱330侧面设置有第二螺杆331，第二螺杆331与螺孔321螺纹连接，收线柱330侧面设置有若干凸杆332。具体使用时，通过设置的第二螺杆331以及螺孔321，实现收线柱330与其转轴320之间自由安装与拆卸，便于对其加工完成后的织布进行取出，同时，通过设置的凸杆332提高收线柱330与织布之间的摩擦力，便于收线柱330对其织布进行收布处理。
44.本实施例的自动拉腰机在具体使用时，首先，通过拉腰机本体10对其织布末端进行加工，将其拉腰机本体10穿过两侧移动板230与调节板220之间位置，将其加工完成的位置转入收线柱330表面，缓慢转动两第一螺杆221，使其推动调节板220逐渐靠近移动板230，对其织布两端进行限位夹持，打开拉腰机本体10，同时打开电机310，通过电机310带动转轴320转动，通过转轴320带动收线柱330转动，对其织布进行收布处理。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。